物料檢驗工作指引-漆包園銅線
Standard Success Groups Ltd.
標準志成集團有限公司
物料檢驗工作指引-漆包園銅線 受控狀態(tài)
文件編號 SS-QC-011 版 本 A
頁 號 1/8 生效日期 2004-4-8
1.0 參考文件
1.1 P/O單；
1.2 漆包園銅線規(guī)格。
1.3 漆包線針孔測試儀操作指引
1.4 DCX-3型電磁式電壓試驗操作指引
2.0 適用范圍
所有漆包園銅線（含2UEW、2NEW等）
3.0 允收品質水平（MIL-STD-105E）
AQL：Critcal（極嚴重） 0.0
Major（嚴重） 0.25
Minor （輕微） 1.0
4.0 程序
4.1 核對所進貨物是否符合收貨資料
（包括送貨單、P/O單）
4.2 按MIL-STD-105E普通檢驗水平II、單次抽樣（檢查尺寸、檢查包裝、針孔
試驗、耐壓試驗之樣品數(shù)見4.3、4.5、4.6、4.7）。
操 作 標 準
4.3 檢查尺寸： 參照漆包園銅線規(guī)格
依據(jù)特殊檢驗水平
S-3取樣品數(shù)，以
箱為單位（每箱中
的一卷）使用千分
尺、鋼卷尺進行測量
4.3.1 漆包園銅線直徑
在相距1m的兩個 若漆包園銅線直徑d超出漆包園銅線
位置上測量 規(guī)格上誤差要求 Major
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操 作 標 準
4.3.2漆包園銅線導體
直徑d用任何不
損壞導線的方法
除去漆皮，在相 若漆包園銅線導體直徑d超出漆包園
距1m的兩個位置 銅線規(guī)格之誤差范圍 Major
上測量
4.4 檢查外觀 a漆包園銅線上有明顯銹斑 Major
b漆包園銅線存在光潔/色澤不均之缺
點 Minor
c漆皮脫落或無漆皮 Critical
d線軸嚴重破損 Major
e線軸上有批鋒和輕微損痕 Minor
f線軸上繞線松亂或多頭 Major
4.5 檢查包裝
依據(jù)特殊檢驗水平 a包裝外箱和線軸上標識有錯漏 Major
S-3抽取樣品數(shù),以 b包裝受損 Minor
箱為單位（每箱中
的一卷）
4.6 針孔試驗
每批依據(jù)“批抽樣 批抽樣數(shù)量（每箱中的一卷）
數(shù)量”抽取樣品使
用針孔測試儀、鋼
卷尺和秒表參照圖A
試驗。方法：a取
試樣一根（不經(jīng)受
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操 作 標 準
拉伸和彎折），浸
入0.2%的(配有3%
酚酞酒精溶液指示
劑)食鹽水中0.063
mm或以下漆包
園銅線取試樣約1.5m
長入浸約1m長0.063
mm以上漆包園銅線
取試樣約6m長入浸約5m
長
b將24V DC電源正
端接溶液,負端接試 參照漆包園銅線規(guī)格在長度內
樣漆包線的一端 a 4≤針孔數(shù)＜12 Minor
c開啟電源，觀察一 b 針孔數(shù)≥12 Major
分鐘內針孔數(shù)
4.7 耐壓測試 參照漆包園銅線規(guī)格
每批抽取樣品數(shù)依據(jù)
4.6中“批抽樣數(shù)
量”使用千分尺、
鋼卷尺和DCX-3型
電磁式電壓試驗儀
進行測試
a直徑小于或等于
0.1mm的漆包園銅
線用園棒法測試
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操 作 標 準
b直徑大于0.1mm
漆包園銅線用扭絞
法測試
4.7.1 圓棒法(見圖B)
a取漆包園銅線試
樣約0.5m長,刮除一 表1
個端頭上的漆膜，
接在上部接線柱上，
將試樣在圓棒上
繞一圈，試樣下端
按表1規(guī)定掛上砝
碼，使試樣與電極
表面緊密接觸。
b將軸線呈水平的
圓棒電極裝入試驗
臺，兩個接線柱分
別接在試驗電源上
c按要求選定電壓、
升壓速度旋鈕檔位，
按下“升壓啟動” ，
電壓從零開始自
動上升，直到擊穿 若被試樣品擊穿電壓不能達到漆包
為止，記錄擊穿時 銅線規(guī)格上之要求 Major
的電壓值

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操 作 標 準
4.7.2 扭絞法(見圖C)
a取漆包園銅線試
樣約1m長并對折，
按表2規(guī)定在扭絞
裝置上扭絞。
b將紐絞后試樣的 表2
端環(huán)剪開，剪開部
位的兩個端頭間具
有≥30mm的間距
c分開試樣另一端
的兩端頭并分別插
入兩個氯化鈉飽和
溶液杯內，避免過
分彎曲或損壞絕緣。
d按要求選定電壓、
升壓速度旋鈕檔位，
按下“升壓啟動”
按鈕電壓從零開始
自動上升，直到擊 若被試樣品擊穿電壓不能達到漆包
穿為止。記錄擊穿 銅線規(guī)格上之要求 Major
時的電壓值。
4.8 被禁止使用物質的檢查
凡是物料檢驗規(guī)格上有標識“禁用物質”的待檢漆包園銅線，必須對相關供應商提供的被禁止使用物質的第三方化學分析報告予以檢查，是否超過相關客戶（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供應商。
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其余幾頁為圖紙，原件粘貼處理

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