物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指~?00訣
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指~?00訣
物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指針100訣 目錄 前言 壹.生產(chǎn)力評(píng)估的意義與目的 1生產(chǎn)力的意義 2評(píng)估的意義 3生產(chǎn)力評(píng)估的目的 貳.生產(chǎn)力評(píng)估的運(yùn)用原理 1生產(chǎn)力評(píng)估的基本原理 2生產(chǎn)力評(píng)估的指針考量 3選擇生產(chǎn)力指針的原則 參.物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 1第一階段:劃分物流中心評(píng)估作業(yè)項(xiàng)目 2第二階段:針對(duì)每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評(píng)估要素 3第三階段:建立廠商基本資料 4第四階段:導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 肆.生產(chǎn)力良窳的判斷方式與分析方法 1生產(chǎn)力良窳的判斷方式 2生產(chǎn)力指針的分析檢討 3改善的步驟及要點(diǎn) 伍.物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指針之分析建議 1進(jìn)出貨作業(yè)八指針 2儲(chǔ)存作業(yè)十指針 3盤(pán)點(diǎn)作業(yè)三指針 4訂單處理作業(yè)十三指針 5揀貨作業(yè)二十三指針 6配送作業(yè)二十五指針 7采購(gòu)作業(yè)五指針 8非作業(yè)面評(píng)量十三指針 陸.物流中心作業(yè)面整合指針的推導(dǎo) 1各作業(yè)要素之指針推導(dǎo) 2各作業(yè)指針之推導(dǎo) 3物流中心作業(yè)面總指針之推導(dǎo) 4整合指針推導(dǎo)例 [pic] ★下一頁(yè) 前 言 企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效管理制度,大多側(cè)重于計(jì)畫(huà)與實(shí)績(jī),或前后期實(shí)績(jī)的比較,其目 的不外乎讓可運(yùn)用之資源( 即人、設(shè)備、 設(shè)施、時(shí)間、資金、材料等 )發(fā)揮最有效的功能,這也就是生產(chǎn)力評(píng)估的目標(biāo)。一般企業(yè)評(píng)估生產(chǎn)力方式可分 為量化與非量化兩種,以非量化而言,無(wú)非是采取一些較主觀的手法來(lái)對(duì)企業(yè)內(nèi)的 活動(dòng)做評(píng)估,如此將容易產(chǎn)生認(rèn)同上的問(wèn)題,且往往無(wú)法適用于各個(gè)業(yè)者。因此, 配合一般業(yè)者的需要,我們先將生產(chǎn)力評(píng)估的研究重點(diǎn)擺在客觀的量化分析上,劃 分了物流中心的作業(yè)及欲探討的要素,綜合研擬了近100 個(gè)細(xì)部評(píng)估指針,希望能涵括物流中心營(yíng)運(yùn)的每個(gè)角落,以極細(xì)部的量化指針來(lái)對(duì) 整個(gè)物流中心及其它物流廠家之營(yíng)運(yùn)作業(yè)進(jìn)行深入的評(píng)估診斷,并將這些指針大小 做為分析檢討的依據(jù),提供業(yè)者未來(lái)改善方向的建議。除此之外,唯恐業(yè)者無(wú)法由 這些細(xì)部基本指針看出物流中心整體的營(yíng)運(yùn)狀況,我們亦運(yùn)用權(quán)重評(píng)點(diǎn)法及層級(jí)分 析法的理論做基礎(chǔ)來(lái)推導(dǎo)出幾個(gè)代表性的整體指針,讓業(yè)者可由此些指針評(píng)斷企業(yè) 目前的運(yùn)作成效。最后,我們也自行發(fā)展了一套生產(chǎn)力評(píng)估應(yīng)用軟件,將這套技術(shù) 的使用變得更效率化。 本書(shū)共分為六個(gè)章節(jié),第一章節(jié)主要探討生產(chǎn)力評(píng)估的重要性,將生產(chǎn)力評(píng)估 的意義、目的做一介紹。第二章節(jié)點(diǎn)出生產(chǎn)力評(píng)估的運(yùn)用原理并歸納原則要項(xiàng)。第 三章節(jié)將整個(gè)評(píng)估技術(shù)的規(guī)劃、推導(dǎo)步驟作詳細(xì)交待,讓讀者知道我們遵循這套做 法的考量、原因。第四章節(jié)則介紹指針好壞良窳的判斷方式及經(jīng)由指針發(fā)掘現(xiàn)狀原 因的分析方法,讓業(yè)者能確實(shí)掌握量化評(píng)估的結(jié)果。而第五章節(jié)是本書(shū)的重點(diǎn),一 一針對(duì)各個(gè)量化指針?lè)治銎浯硪饬x、應(yīng)用目的、可能狀況及相對(duì)的改善方向,以 供業(yè)者進(jìn)行評(píng)估改善的參考。最后一章節(jié)即進(jìn)一步將已整理出的 100項(xiàng)細(xì)部基本指針,整合推導(dǎo)出可反映各作業(yè)要素、各作業(yè)、整個(gè)物流中心績(jī)效 的代表性指針,讓公司主管清楚了解整體作業(yè)面的運(yùn)作績(jī)效。 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 壹、生產(chǎn)力評(píng)估的意義與目的 1生產(chǎn)力的意義 各種生產(chǎn)因素之有效利用度及對(duì)整體之貢獻(xiàn)度。 [pic] 2評(píng)估的意義 所謂評(píng)估是以科學(xué)的方法,對(duì)于一件事物或整個(gè)組織,依照事前設(shè)定的基準(zhǔn) ,評(píng)估其可行性或績(jī)效,進(jìn)而列舉其優(yōu)劣并提出改善建議。 一般對(duì)于評(píng)估結(jié)果的要求不外乎希望達(dá)到「可靠性」與「有效性」兩目標(biāo)。 [pic] 3生產(chǎn)力評(píng)估的目的 生產(chǎn)力評(píng)估的主要目的即是要確定生產(chǎn)系統(tǒng)目前的生產(chǎn)力趨勢(shì),找出病因或 突顯出企業(yè)較弱環(huán)層,以便進(jìn)一步達(dá)到「經(jīng)營(yíng)合理化」的目標(biāo)。 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 貳.生產(chǎn)力評(píng)估的運(yùn)用原理 1生產(chǎn)力評(píng)估的基本原理 生產(chǎn)力的基本原理,簡(jiǎn)單地說(shuō),就是投入與產(chǎn)出之比。此定義可適用于各種 企業(yè)、工業(yè)或任何經(jīng)濟(jì)行為。投入部份即各項(xiàng)資源,產(chǎn)出部份則包括產(chǎn)品、 半成品及各種服務(wù)行為。 [pic] 2生產(chǎn)力評(píng)估的指針考量 我們?cè)谶M(jìn)行物流中心生產(chǎn)力評(píng)估時(shí),所考量的指針形式包括:產(chǎn)出/投入、 投入/產(chǎn)出、投入/投入、產(chǎn)出/產(chǎn)出四項(xiàng)。 [pic] 3選擇生產(chǎn)力指針的原則 1. 選出的指針能反映組織整體或個(gè)別作業(yè)單位之生產(chǎn)力。 2. 選出的指針能確實(shí)反映負(fù)責(zé)人或經(jīng)理人之努力程度,對(duì)于 非其所能控制之因素亦應(yīng)能適當(dāng)顯示。 3. 選出的指針要有助于問(wèn)題點(diǎn)的分析,才能協(xié)助企業(yè)找到加強(qiáng)改善的方向。 因此,在本文中,我們所推導(dǎo)的指針將包含物流中心整體及個(gè)別作業(yè)部份,因 若一味追求個(gè)別作業(yè)的細(xì)節(jié)可能會(huì)忽略個(gè)別作業(yè)績(jī)效高但整體利益反而有害的情況 ;同樣的,若只集中于整體企業(yè)的探討,則可能無(wú)法找出個(gè)別作業(yè)的潛在問(wèn)題,而 使得企業(yè)逐漸走下坡。另外,對(duì)于人員努力度的掌握,我們將由各個(gè)作業(yè)切入,來(lái) 觀察各部門(mén)作業(yè)員的生產(chǎn)力。 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 參.物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 1第一階段:劃分物流中心評(píng)估作業(yè)項(xiàng)目 將物流中心的活動(dòng)劃分為進(jìn)出貨、儲(chǔ)存、盤(pán)點(diǎn)、訂單處理、揀貨、配送、采 購(gòu)作業(yè)及整體評(píng)量等八部份來(lái)進(jìn)行診斷,才能真正掌握企業(yè)的生產(chǎn)力及發(fā)掘 問(wèn)題所在。 [pic] 圖6 物流中心基本作業(yè)流程 [pic] 2第二階段:針對(duì)每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評(píng)估要素 (1)以大多數(shù)物流中心的營(yíng)運(yùn)作業(yè)而言,生產(chǎn)力評(píng)估要素不外乎以下幾點(diǎn): o 設(shè)施空間生產(chǎn)力:衡量整個(gè)廠房空間設(shè)施是否已充份利用? o 人 員生產(chǎn)力:衡量每一人員有無(wú)盡到自已最大能力? o 設(shè) 備生產(chǎn)力:衡量資產(chǎn)設(shè)備有無(wú)發(fā)揮最大產(chǎn)能? o 貨品、訂單效益:衡量貨品銷(xiāo)售貢獻(xiàn)是否達(dá)到預(yù)定目標(biāo)? o 作業(yè)規(guī)劃管理力:衡量目前管理階層所做的決策規(guī)劃是否適合? o 時(shí) 間生產(chǎn)力:衡量每一作業(yè)有無(wú)掌握最佳時(shí)間? o 成 本 力:衡量此項(xiàng)作業(yè)的成本費(fèi)用是否耗費(fèi)不貲? o 品 質(zhì) 力:衡量產(chǎn)品及服務(wù)品質(zhì)有無(wú)達(dá)到客戶(hù)滿意的水準(zhǔn)? (2) 選定各作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素 ﹝進(jìn)出貨作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 空間利用(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 人員負(fù)擔(dān)(人員生產(chǎn)力) 設(shè)備稼動(dòng)(設(shè)備生產(chǎn)力) 時(shí)間耗費(fèi)(時(shí)間生產(chǎn)力) ] [ 儲(chǔ)存作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 設(shè)施空間利用度(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 存貨效益(貨品、訂單效益) 成本(成本力) 呆廢料情況(品質(zhì)力) ] [ 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素:盤(pán)點(diǎn)品質(zhì)(品質(zhì)力)] [ 訂單處理作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 訂單效益(貨品、訂單效益) 客戶(hù)服務(wù)品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 揀貨作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 人員效率(人員生產(chǎn)力) 設(shè)備稼動(dòng)(設(shè)備生產(chǎn)力) 揀貨策略(作業(yè)規(guī)劃管理力) 時(shí)間效率(時(shí)間生產(chǎn)力) 成本耗費(fèi)(成本力) 揀貨品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 配送作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 人員負(fù)擔(dān)(人員生產(chǎn)力) 車(chē)輛負(fù)荷(設(shè)備生產(chǎn)力) 配送規(guī)劃(作業(yè)規(guī)劃管理力) 時(shí)間效益(時(shí)間生產(chǎn)力) 配送成本(成本力) 配送品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 采購(gòu)作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 采購(gòu)成本(成本力) 進(jìn)貨采購(gòu)品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 非作業(yè)面評(píng)量生產(chǎn)力評(píng)估要項(xiàng): 空間效益(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 全體人員情況(人員生產(chǎn)力) 資產(chǎn)裝備投資效益(設(shè)備生產(chǎn)力) 貨品效益(訂單、貨品效益) 時(shí)間效益(時(shí)間生產(chǎn)力) 營(yíng)運(yùn)收支狀況(成本力) ] [pic] 3第三階段:建立廠商基本資料 [pic] 4第四階段:導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 肆.生產(chǎn)力良O?的判斷方式與分析方法 1生產(chǎn)力良窳的判斷方式 這些指針,我們?nèi)绾闻袛嗥鋽?shù)據(jù)是好是壞,需不需要從事改善,就必須有判 斷良窳的基準(zhǔn)。好壞系來(lái)自比較,而比較的基準(zhǔn)有三: (1) 同業(yè)其它公司的狀況或同業(yè)之平均值 (2) 企業(yè)過(guò)去的狀況 (3) 目標(biāo)或預(yù)算 [pic] 2生產(chǎn)力指針的分析檢討 其分析檢討步驟如: 1. 發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn) 2. 確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn) 3. 探求原因 4. 尋求解決方式 [pic] 3改善的步驟及要點(diǎn) 步驟一 由問(wèn)題點(diǎn)中決定亟待解決的問(wèn)題。 步驟二 收集有關(guān)事實(shí),決定改善目標(biāo)。 步驟三 分析事實(shí),檢討改善方法?! ?步驟四 擬定改善計(jì)畫(huà)?! ?步驟五 試行改善?! ?步驟六 檢討試行實(shí)施結(jié)果,并使之標(biāo)準(zhǔn)化。 步驟七 設(shè)定管制標(biāo)準(zhǔn),勵(lì)行管理?! ? [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 伍.物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指針之分析建議 1.進(jìn)出貨作業(yè)八指針 [pic] □碼 頭 使 用 率 □碼 頭 尖 峰 率 |應(yīng)用目的| 觀察碼頭的使用情況,是否因數(shù)量不足或規(guī)劃不佳造成擁塞無(wú)效率的問(wèn) | | |題。 | |計(jì)算說(shuō)| 碼頭使用率|進(jìn)出貨車(chē)次裝卸貨停留總時(shí)間 | |明 |= |[pic] | | | |碼頭月臺(tái)數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時(shí)數(shù) | | | ( 進(jìn)出貨車(chē)次裝卸貨停留總時(shí)間可由表1 與表2 記錄 | | |中加總求得 ) | |碼頭尖峰率 = |尖峰車(chē)數(shù) | | |[pic] | | |碼頭月臺(tái)數(shù) | [pic] □每人時(shí)處理進(jìn)貨量 □每人時(shí)處理出貨量 □進(jìn)貨時(shí)間率 □出貨時(shí)間率 |應(yīng)用目的| 評(píng)估進(jìn)出貨人員的工作分?jǐn)偧白鳂I(yè)速率,以及目前的進(jìn)出貨時(shí)間是否合 | | |理。 | |計(jì)算說(shuō)| 每人時(shí)處理進(jìn)貨量|進(jìn)貨量 | |明 |= |[pic] | | | |進(jìn)貨人員數(shù)×每日進(jìn)貨時(shí)間×工| | | |作天數(shù) | | | | | | | |出貨量 | | | 每人時(shí)處理出貨量|[pic] | | |= |出貨人員數(shù)×每日出貨時(shí)間×工| | | |作天數(shù) | | | 進(jìn)貨時(shí)間 |每日進(jìn)貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | | | | | 出貨時(shí)間 |每日出貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | 若進(jìn)出貨人員共享,則以上指針應(yīng)將進(jìn)出貨量、時(shí)間合并加總| | |: | | | | | | | | | 每人時(shí)處理進(jìn)出貨|進(jìn)貨量+出貨量 | | |量 = |[pic] | | | |進(jìn)出貨人員數(shù)×每日進(jìn)出貨時(shí)間×工作天數(shù) | | | 進(jìn)出貨時(shí)間 |每日進(jìn)貨時(shí)間+每日出貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | | | [pic] 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每天的裝卸貨量 |應(yīng)用目| 評(píng)估每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備的工| |的 |作分?jǐn)? | |計(jì)算說(shuō)| 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每天的裝卸|出貨量+進(jìn)貨量 | |明 |貨量 = |[pic] | | | |裝卸設(shè)備數(shù)×工作天數(shù) | [pic] 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每小時(shí)的裝卸貨量 |應(yīng)用目| 評(píng)估每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備的工作| |的 |效率。 | |計(jì)算 | 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每小|出貨量+進(jìn)貨量 | |說(shuō)明 |時(shí)的裝卸貨量= |[pic] | | | |裝卸設(shè)備數(shù)×工作天數(shù)×每日進(jìn)出貨時(shí)數(shù) | [pic] 2 儲(chǔ)存作業(yè)十指針 [pic] 儲(chǔ) 區(qū) 面 積 率 |應(yīng)用目| 衡量廠房空間的利用率是否| |的 |恰當(dāng)。 | |計(jì)算說(shuō)| 儲(chǔ)區(qū)面積 |儲(chǔ)區(qū)面積 | |明 |率 = |[pic] | | | |物流中心建物面積 | |指針意義 | 儲(chǔ)區(qū)是物流中心不可或缺的部份,因而掌握儲(chǔ)區(qū)占整個(gè)物流中心廠區(qū) | | |的比 率,可使整體作業(yè)更順暢。 | [pic] 可 供 保 管 面 積 率 |應(yīng)用目| 判斷儲(chǔ)區(qū)內(nèi)信道規(guī)劃是否| |的 |合理。 | |計(jì)算說(shuō)| 可供保管面積|可保管面積 | |明 |率 = |[pic] | | | |儲(chǔ)區(qū)面積 | |指針意義 |可供保管面積率為扣除信道后貨品 | | |的可保管面積占整個(gè)儲(chǔ)區(qū)的比例, | | ...
物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指~?00訣
物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指針100訣 目錄 前言 壹.生產(chǎn)力評(píng)估的意義與目的 1生產(chǎn)力的意義 2評(píng)估的意義 3生產(chǎn)力評(píng)估的目的 貳.生產(chǎn)力評(píng)估的運(yùn)用原理 1生產(chǎn)力評(píng)估的基本原理 2生產(chǎn)力評(píng)估的指針考量 3選擇生產(chǎn)力指針的原則 參.物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 1第一階段:劃分物流中心評(píng)估作業(yè)項(xiàng)目 2第二階段:針對(duì)每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評(píng)估要素 3第三階段:建立廠商基本資料 4第四階段:導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 肆.生產(chǎn)力良窳的判斷方式與分析方法 1生產(chǎn)力良窳的判斷方式 2生產(chǎn)力指針的分析檢討 3改善的步驟及要點(diǎn) 伍.物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指針之分析建議 1進(jìn)出貨作業(yè)八指針 2儲(chǔ)存作業(yè)十指針 3盤(pán)點(diǎn)作業(yè)三指針 4訂單處理作業(yè)十三指針 5揀貨作業(yè)二十三指針 6配送作業(yè)二十五指針 7采購(gòu)作業(yè)五指針 8非作業(yè)面評(píng)量十三指針 陸.物流中心作業(yè)面整合指針的推導(dǎo) 1各作業(yè)要素之指針推導(dǎo) 2各作業(yè)指針之推導(dǎo) 3物流中心作業(yè)面總指針之推導(dǎo) 4整合指針推導(dǎo)例 [pic] ★下一頁(yè) 前 言 企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效管理制度,大多側(cè)重于計(jì)畫(huà)與實(shí)績(jī),或前后期實(shí)績(jī)的比較,其目 的不外乎讓可運(yùn)用之資源( 即人、設(shè)備、 設(shè)施、時(shí)間、資金、材料等 )發(fā)揮最有效的功能,這也就是生產(chǎn)力評(píng)估的目標(biāo)。一般企業(yè)評(píng)估生產(chǎn)力方式可分 為量化與非量化兩種,以非量化而言,無(wú)非是采取一些較主觀的手法來(lái)對(duì)企業(yè)內(nèi)的 活動(dòng)做評(píng)估,如此將容易產(chǎn)生認(rèn)同上的問(wèn)題,且往往無(wú)法適用于各個(gè)業(yè)者。因此, 配合一般業(yè)者的需要,我們先將生產(chǎn)力評(píng)估的研究重點(diǎn)擺在客觀的量化分析上,劃 分了物流中心的作業(yè)及欲探討的要素,綜合研擬了近100 個(gè)細(xì)部評(píng)估指針,希望能涵括物流中心營(yíng)運(yùn)的每個(gè)角落,以極細(xì)部的量化指針來(lái)對(duì) 整個(gè)物流中心及其它物流廠家之營(yíng)運(yùn)作業(yè)進(jìn)行深入的評(píng)估診斷,并將這些指針大小 做為分析檢討的依據(jù),提供業(yè)者未來(lái)改善方向的建議。除此之外,唯恐業(yè)者無(wú)法由 這些細(xì)部基本指針看出物流中心整體的營(yíng)運(yùn)狀況,我們亦運(yùn)用權(quán)重評(píng)點(diǎn)法及層級(jí)分 析法的理論做基礎(chǔ)來(lái)推導(dǎo)出幾個(gè)代表性的整體指針,讓業(yè)者可由此些指針評(píng)斷企業(yè) 目前的運(yùn)作成效。最后,我們也自行發(fā)展了一套生產(chǎn)力評(píng)估應(yīng)用軟件,將這套技術(shù) 的使用變得更效率化。 本書(shū)共分為六個(gè)章節(jié),第一章節(jié)主要探討生產(chǎn)力評(píng)估的重要性,將生產(chǎn)力評(píng)估 的意義、目的做一介紹。第二章節(jié)點(diǎn)出生產(chǎn)力評(píng)估的運(yùn)用原理并歸納原則要項(xiàng)。第 三章節(jié)將整個(gè)評(píng)估技術(shù)的規(guī)劃、推導(dǎo)步驟作詳細(xì)交待,讓讀者知道我們遵循這套做 法的考量、原因。第四章節(jié)則介紹指針好壞良窳的判斷方式及經(jīng)由指針發(fā)掘現(xiàn)狀原 因的分析方法,讓業(yè)者能確實(shí)掌握量化評(píng)估的結(jié)果。而第五章節(jié)是本書(shū)的重點(diǎn),一 一針對(duì)各個(gè)量化指針?lè)治銎浯硪饬x、應(yīng)用目的、可能狀況及相對(duì)的改善方向,以 供業(yè)者進(jìn)行評(píng)估改善的參考。最后一章節(jié)即進(jìn)一步將已整理出的 100項(xiàng)細(xì)部基本指針,整合推導(dǎo)出可反映各作業(yè)要素、各作業(yè)、整個(gè)物流中心績(jī)效 的代表性指針,讓公司主管清楚了解整體作業(yè)面的運(yùn)作績(jī)效。 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 壹、生產(chǎn)力評(píng)估的意義與目的 1生產(chǎn)力的意義 各種生產(chǎn)因素之有效利用度及對(duì)整體之貢獻(xiàn)度。 [pic] 2評(píng)估的意義 所謂評(píng)估是以科學(xué)的方法,對(duì)于一件事物或整個(gè)組織,依照事前設(shè)定的基準(zhǔn) ,評(píng)估其可行性或績(jī)效,進(jìn)而列舉其優(yōu)劣并提出改善建議。 一般對(duì)于評(píng)估結(jié)果的要求不外乎希望達(dá)到「可靠性」與「有效性」兩目標(biāo)。 [pic] 3生產(chǎn)力評(píng)估的目的 生產(chǎn)力評(píng)估的主要目的即是要確定生產(chǎn)系統(tǒng)目前的生產(chǎn)力趨勢(shì),找出病因或 突顯出企業(yè)較弱環(huán)層,以便進(jìn)一步達(dá)到「經(jīng)營(yíng)合理化」的目標(biāo)。 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 貳.生產(chǎn)力評(píng)估的運(yùn)用原理 1生產(chǎn)力評(píng)估的基本原理 生產(chǎn)力的基本原理,簡(jiǎn)單地說(shuō),就是投入與產(chǎn)出之比。此定義可適用于各種 企業(yè)、工業(yè)或任何經(jīng)濟(jì)行為。投入部份即各項(xiàng)資源,產(chǎn)出部份則包括產(chǎn)品、 半成品及各種服務(wù)行為。 [pic] 2生產(chǎn)力評(píng)估的指針考量 我們?cè)谶M(jìn)行物流中心生產(chǎn)力評(píng)估時(shí),所考量的指針形式包括:產(chǎn)出/投入、 投入/產(chǎn)出、投入/投入、產(chǎn)出/產(chǎn)出四項(xiàng)。 [pic] 3選擇生產(chǎn)力指針的原則 1. 選出的指針能反映組織整體或個(gè)別作業(yè)單位之生產(chǎn)力。 2. 選出的指針能確實(shí)反映負(fù)責(zé)人或經(jīng)理人之努力程度,對(duì)于 非其所能控制之因素亦應(yīng)能適當(dāng)顯示。 3. 選出的指針要有助于問(wèn)題點(diǎn)的分析,才能協(xié)助企業(yè)找到加強(qiáng)改善的方向。 因此,在本文中,我們所推導(dǎo)的指針將包含物流中心整體及個(gè)別作業(yè)部份,因 若一味追求個(gè)別作業(yè)的細(xì)節(jié)可能會(huì)忽略個(gè)別作業(yè)績(jī)效高但整體利益反而有害的情況 ;同樣的,若只集中于整體企業(yè)的探討,則可能無(wú)法找出個(gè)別作業(yè)的潛在問(wèn)題,而 使得企業(yè)逐漸走下坡。另外,對(duì)于人員努力度的掌握,我們將由各個(gè)作業(yè)切入,來(lái) 觀察各部門(mén)作業(yè)員的生產(chǎn)力。 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 參.物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 1第一階段:劃分物流中心評(píng)估作業(yè)項(xiàng)目 將物流中心的活動(dòng)劃分為進(jìn)出貨、儲(chǔ)存、盤(pán)點(diǎn)、訂單處理、揀貨、配送、采 購(gòu)作業(yè)及整體評(píng)量等八部份來(lái)進(jìn)行診斷,才能真正掌握企業(yè)的生產(chǎn)力及發(fā)掘 問(wèn)題所在。 [pic] 圖6 物流中心基本作業(yè)流程 [pic] 2第二階段:針對(duì)每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評(píng)估要素 (1)以大多數(shù)物流中心的營(yíng)運(yùn)作業(yè)而言,生產(chǎn)力評(píng)估要素不外乎以下幾點(diǎn): o 設(shè)施空間生產(chǎn)力:衡量整個(gè)廠房空間設(shè)施是否已充份利用? o 人 員生產(chǎn)力:衡量每一人員有無(wú)盡到自已最大能力? o 設(shè) 備生產(chǎn)力:衡量資產(chǎn)設(shè)備有無(wú)發(fā)揮最大產(chǎn)能? o 貨品、訂單效益:衡量貨品銷(xiāo)售貢獻(xiàn)是否達(dá)到預(yù)定目標(biāo)? o 作業(yè)規(guī)劃管理力:衡量目前管理階層所做的決策規(guī)劃是否適合? o 時(shí) 間生產(chǎn)力:衡量每一作業(yè)有無(wú)掌握最佳時(shí)間? o 成 本 力:衡量此項(xiàng)作業(yè)的成本費(fèi)用是否耗費(fèi)不貲? o 品 質(zhì) 力:衡量產(chǎn)品及服務(wù)品質(zhì)有無(wú)達(dá)到客戶(hù)滿意的水準(zhǔn)? (2) 選定各作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素 ﹝進(jìn)出貨作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 空間利用(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 人員負(fù)擔(dān)(人員生產(chǎn)力) 設(shè)備稼動(dòng)(設(shè)備生產(chǎn)力) 時(shí)間耗費(fèi)(時(shí)間生產(chǎn)力) ] [ 儲(chǔ)存作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 設(shè)施空間利用度(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 存貨效益(貨品、訂單效益) 成本(成本力) 呆廢料情況(品質(zhì)力) ] [ 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素:盤(pán)點(diǎn)品質(zhì)(品質(zhì)力)] [ 訂單處理作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 訂單效益(貨品、訂單效益) 客戶(hù)服務(wù)品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 揀貨作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 人員效率(人員生產(chǎn)力) 設(shè)備稼動(dòng)(設(shè)備生產(chǎn)力) 揀貨策略(作業(yè)規(guī)劃管理力) 時(shí)間效率(時(shí)間生產(chǎn)力) 成本耗費(fèi)(成本力) 揀貨品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 配送作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 人員負(fù)擔(dān)(人員生產(chǎn)力) 車(chē)輛負(fù)荷(設(shè)備生產(chǎn)力) 配送規(guī)劃(作業(yè)規(guī)劃管理力) 時(shí)間效益(時(shí)間生產(chǎn)力) 配送成本(成本力) 配送品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 采購(gòu)作業(yè)生產(chǎn)力評(píng)估要素: 采購(gòu)成本(成本力) 進(jìn)貨采購(gòu)品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 非作業(yè)面評(píng)量生產(chǎn)力評(píng)估要項(xiàng): 空間效益(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 全體人員情況(人員生產(chǎn)力) 資產(chǎn)裝備投資效益(設(shè)備生產(chǎn)力) 貨品效益(訂單、貨品效益) 時(shí)間效益(時(shí)間生產(chǎn)力) 營(yíng)運(yùn)收支狀況(成本力) ] [pic] 3第三階段:建立廠商基本資料 [pic] 4第四階段:導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 肆.生產(chǎn)力良O?的判斷方式與分析方法 1生產(chǎn)力良窳的判斷方式 這些指針,我們?nèi)绾闻袛嗥鋽?shù)據(jù)是好是壞,需不需要從事改善,就必須有判 斷良窳的基準(zhǔn)。好壞系來(lái)自比較,而比較的基準(zhǔn)有三: (1) 同業(yè)其它公司的狀況或同業(yè)之平均值 (2) 企業(yè)過(guò)去的狀況 (3) 目標(biāo)或預(yù)算 [pic] 2生產(chǎn)力指針的分析檢討 其分析檢討步驟如: 1. 發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn) 2. 確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn) 3. 探求原因 4. 尋求解決方式 [pic] 3改善的步驟及要點(diǎn) 步驟一 由問(wèn)題點(diǎn)中決定亟待解決的問(wèn)題。 步驟二 收集有關(guān)事實(shí),決定改善目標(biāo)。 步驟三 分析事實(shí),檢討改善方法?! ?步驟四 擬定改善計(jì)畫(huà)?! ?步驟五 試行改善?! ?步驟六 檢討試行實(shí)施結(jié)果,并使之標(biāo)準(zhǔn)化。 步驟七 設(shè)定管制標(biāo)準(zhǔn),勵(lì)行管理?! ? [pic] ★上一頁(yè) ★下一頁(yè) 伍.物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指針之分析建議 1.進(jìn)出貨作業(yè)八指針 [pic] □碼 頭 使 用 率 □碼 頭 尖 峰 率 |應(yīng)用目的| 觀察碼頭的使用情況,是否因數(shù)量不足或規(guī)劃不佳造成擁塞無(wú)效率的問(wèn) | | |題。 | |計(jì)算說(shuō)| 碼頭使用率|進(jìn)出貨車(chē)次裝卸貨停留總時(shí)間 | |明 |= |[pic] | | | |碼頭月臺(tái)數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時(shí)數(shù) | | | ( 進(jìn)出貨車(chē)次裝卸貨停留總時(shí)間可由表1 與表2 記錄 | | |中加總求得 ) | |碼頭尖峰率 = |尖峰車(chē)數(shù) | | |[pic] | | |碼頭月臺(tái)數(shù) | [pic] □每人時(shí)處理進(jìn)貨量 □每人時(shí)處理出貨量 □進(jìn)貨時(shí)間率 □出貨時(shí)間率 |應(yīng)用目的| 評(píng)估進(jìn)出貨人員的工作分?jǐn)偧白鳂I(yè)速率,以及目前的進(jìn)出貨時(shí)間是否合 | | |理。 | |計(jì)算說(shuō)| 每人時(shí)處理進(jìn)貨量|進(jìn)貨量 | |明 |= |[pic] | | | |進(jìn)貨人員數(shù)×每日進(jìn)貨時(shí)間×工| | | |作天數(shù) | | | | | | | |出貨量 | | | 每人時(shí)處理出貨量|[pic] | | |= |出貨人員數(shù)×每日出貨時(shí)間×工| | | |作天數(shù) | | | 進(jìn)貨時(shí)間 |每日進(jìn)貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | | | | | 出貨時(shí)間 |每日出貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | 若進(jìn)出貨人員共享,則以上指針應(yīng)將進(jìn)出貨量、時(shí)間合并加總| | |: | | | | | | | | | 每人時(shí)處理進(jìn)出貨|進(jìn)貨量+出貨量 | | |量 = |[pic] | | | |進(jìn)出貨人員數(shù)×每日進(jìn)出貨時(shí)間×工作天數(shù) | | | 進(jìn)出貨時(shí)間 |每日進(jìn)貨時(shí)間+每日出貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | | | [pic] 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每天的裝卸貨量 |應(yīng)用目| 評(píng)估每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備的工| |的 |作分?jǐn)? | |計(jì)算說(shuō)| 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每天的裝卸|出貨量+進(jìn)貨量 | |明 |貨量 = |[pic] | | | |裝卸設(shè)備數(shù)×工作天數(shù) | [pic] 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每小時(shí)的裝卸貨量 |應(yīng)用目| 評(píng)估每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備的工作| |的 |效率。 | |計(jì)算 | 每臺(tái)進(jìn)出貨設(shè)備每小|出貨量+進(jìn)貨量 | |說(shuō)明 |時(shí)的裝卸貨量= |[pic] | | | |裝卸設(shè)備數(shù)×工作天數(shù)×每日進(jìn)出貨時(shí)數(shù) | [pic] 2 儲(chǔ)存作業(yè)十指針 [pic] 儲(chǔ) 區(qū) 面 積 率 |應(yīng)用目| 衡量廠房空間的利用率是否| |的 |恰當(dāng)。 | |計(jì)算說(shuō)| 儲(chǔ)區(qū)面積 |儲(chǔ)區(qū)面積 | |明 |率 = |[pic] | | | |物流中心建物面積 | |指針意義 | 儲(chǔ)區(qū)是物流中心不可或缺的部份,因而掌握儲(chǔ)區(qū)占整個(gè)物流中心廠區(qū) | | |的比 率,可使整體作業(yè)更順暢。 | [pic] 可 供 保 管 面 積 率 |應(yīng)用目| 判斷儲(chǔ)區(qū)內(nèi)信道規(guī)劃是否| |的 |合理。 | |計(jì)算說(shuō)| 可供保管面積|可保管面積 | |明 |率 = |[pic] | | | |儲(chǔ)區(qū)面積 | |指針意義 |可供保管面積率為扣除信道后貨品 | | |的可保管面積占整個(gè)儲(chǔ)區(qū)的比例, | | ...
物流中心生產(chǎn)力評(píng)估指~?00訣
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