統(tǒng)計技術控制程序
⒈目的: 應用適當?shù)慕y(tǒng)計技術，對定量信息進行分析處理，以控制過程特性，確保產(chǎn)品質量 特性達到規(guī)定的要求。 ⒉范圍: 適用于質量策劃、過程特性、產(chǎn)品特殊特性及持續(xù)改進的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。 ⒊職責: 3·1 技術部負責管理統(tǒng)計需求的鑒別、應用和指導。 3·2 各職能部門負責相應質量數(shù)據(jù)的記錄、收集，負責統(tǒng)計技術的應用，控制過程的特殊原 因變差。 3·3 技術部負責對工序性能與工序能力、設備能力的統(tǒng)計分析與控制。 3·4 管理者代表負責統(tǒng)計技術的需求、應用的審批。 ⒋工作程序: 4·1 確定統(tǒng)計需求 4·1·1 確定統(tǒng)計需求的場所，應是生產(chǎn)要素條件已基本穩(wěn)定，并且過程屬于產(chǎn)品特性形成過程 。 4·1·2 控制與驗證可選用的方法: ①分析原因時可用因果圖、相關圖、排列圖等； ②對策擬定時可選用平均值——極差控制圖； ③驗證改善時可選用Cpk、Ppk計算以及直方圖、控制圖等； ④分析是否"異常"時，可選用直方圖以及Cpk、Ppk計算。 當顧客有要求時，按顧客要求選用相應的控制或驗證方法。 4·1·3 技術部按照產(chǎn)品生產(chǎn)過程特性、特殊特性及顧客要求，鑒別和提出統(tǒng)計技術的控制與驗 證項目及相應記錄、統(tǒng)計圖表，上報管理者代表審核。 4·1·4 統(tǒng)計需求部門也可向技術部提出控制與驗證要求，由管理者代表批準。 4·1·5 管理者代表按產(chǎn)品生產(chǎn)過程特性和產(chǎn)品特殊特性，作階段性批準應用，并督促實施。 4·1·6 確定下列工序為重點統(tǒng)計技術應用工序: ①關鍵工序——修磨工序 輸出特性: VDp(Vd2p )、VDmp( Vd2mp )、△Cir、 控制方法: －R圖、Cpk 4·2 統(tǒng)計技術方法的培訓 4·2·1 公司財務部負責統(tǒng)計技術專題培訓的組織與考核，實施部門落實教學人員。 4·2·2 統(tǒng)計技術的專題培訓著重培訓 "為什么做"、"做什么"、"誰來做"和 "如何做"。將統(tǒng)計技術落到實處。 4·2·3 統(tǒng)計技術的培訓應參考《統(tǒng)計過程控制手冊》（SPC），結合實施工序的過程實際。 4·3 統(tǒng)計技術的實施 4·3·1 初始控制準備: ①初始過程能力研究計劃: 技術部制訂"初始過程能力研究計劃"，確定初始過程控制對象、要求； ②收集數(shù)據(jù): 實施部門應按計劃要求，收集數(shù)據(jù)； ③抽樣應在非常相似的條件下進行，每個子組內(nèi)的變差應是普通原因造成的； ④工藝工程師按收集的數(shù)據(jù)進行 －R圖控制、界限及初始過程能力Cpk的計算。 4·3·2 初始控制的實施: ①技術部對工序或部門實施過程控制進行指導和檢查； ②實施部門操作人員按照控制要求收集數(shù)據(jù)，進行準確、如實記錄及描點作圖，發(fā)現(xiàn) 異?，F(xiàn)象及時糾正和控制。 4·3·3 初始控制的分析: ①工藝工程師應在初始控制一個月至二個月時間內(nèi)對過程控制進行分析，并計算該階 段的過程能力指數(shù)Cpk； ②重新計算控制界限并上報管理者代表審批，然后交還原實施部門繼續(xù)按照控制界限 進行控制。 4·4 持續(xù)改進控制 4·4·1 工序操作人員應隨時糾正特殊原因變差，使過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 4·4·2 工藝管理員、設備管理員應按技術部持續(xù)改進要求，對固有變差進行分析，按《過程FME A控制程序》采取措施，不斷縮小固有變差，改善過程性能。 4·5 統(tǒng)計過程記錄 4·5·1 資料員對車間、工序的過程控制圖按月收集，統(tǒng)計分析，上報管理者代表。 4·5·2 其他統(tǒng)計控制表及質量記錄，按《質量記錄控制程序》進行管理。 ⒌相關文件: 5·1 QS/TSB21601－2002 《質量記錄控制程序》 5·2 QS/TSB20202－2002 《過程FMEA控制程序》 ⒍相關表單: 見清單。
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