維持廠房良好環(huán)境-6S活動
維持廠房良好環(huán)境 ——6S活動 一位觀察力敏銳的現(xiàn)場管理專家，可以5分鐘內(nèi)判定出一個公司的管理才能，只要他 參觀了工廠，并仔細觀察現(xiàn)場中正在進行的事務，特別是關于浪費和6S的活動，沒有6S 活動的現(xiàn)場，就表示這是個沒有效率、Muda(浪費)、不夠自律、士氣低落、安全無保障 、質量差勁、成本高昂以及沒有能力配合交貨期的工廠。不實施6S的供應商，將不會被 有潛力的客戶慎重考慮。 消除Muda和良好的廠房環(huán)境維持，通常是要攜手共同推行的。能徹底消除Muda的廠房 ，同時也能顯現(xiàn)出一個高水準的6S。 廠房良好環(huán)境的維持，表示員工士氣高昂及紀律嚴謹。任何公司都可以在短期內(nèi)，達 到一個高水準有紀律的公司，然而要長久維持下去，可就是一件極富挑戰(zhàn)性的工作了。 而且，6S一旦消失不見，就會顯現(xiàn)出一個雜亂無章的現(xiàn)場，要提高現(xiàn)場里的士氣和自律 ，需要獲得員工的參與，介入和共享資源。 6S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質、士氣、牽一而動百，是其 他管理活動有效開展的基石之一。 一、6S的定義及目的（良好廠房環(huán)境維持的5個步驟） 6S活動源于日本，原指的是在現(xiàn)場中，原材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的“ 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETU）、素養(yǎng)（SHITUK E）、安全（SAFETY）”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它和品管圈并 稱是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質得以迅猛提升，并行銷全世界的二大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個口語詞匯時，它們的第一個字母都為S，所以日本人稱之為 “6S”。 1． 整理（Seiri）：要與不要物品的區(qū)分。 目的：強化空間的管理。 衍生活動包括庫存管理與采購制度管理的改善。 2． 整頓（Seiton）：定位化。 目的：強化時間管理。 衍生活動包括動作經(jīng)濟原則的應用與效率化的改善。 3． 清掃（Seisou）：點檢。 消除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 目的：消除臟污并防止污染的發(fā)生。 強調(diào)精神在于發(fā)現(xiàn)總是能力的提升。 4． 清潔（Seiketu）：零缺點。維持以上整理、整頓、清掃后的局面，形成制度化、規(guī)范 化。所以也稱“3S活動”、“清潔化活動”。 目的：通過制度化來維持成果。 強調(diào)的精神在于問題解決能力的訓練， 5． 素養(yǎng)（Shituke）：標準化。依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。 目的：提升“人的品質”。 強調(diào)的精神在于教育訓練實施。 6． 安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人 身、設備、設施安全，嚴守企業(yè)、國家機密。 目的：保護職員不受與工作相關事故的傷害。 6S關系圖（圖一） 二、6S推行要領 （一）整理的推行要領 1． 全面檢查； 2．制定判別基準； 3．不要物品的清除； 4．調(diào)查使用頻度，決定日常用量； 5．每日自我檢查； 重點： 要有決心，處置要果斷 購買價值≠使用價值 一就是最好。 注意事項： （1）怕麻煩； （2）舍不得； （3）怕承擔責任； （二）整頓的推行要領 1．前一步驟整理的工作要落實； 2．明確“3要素”原則：場所、方法、標示 3．明確“3定”原則：定點、定容、定量 4．“目視管理” 重點： （1）分門別類； （2）位置明確；（新人角度） （4）識別管理； （5）方便取出； （6）易于復位。 （7）定期巡檢。 注意事項： （1）虎頭蛇尾； （2）識別方法不統(tǒng)一。 （3）位置轉移頻繁。 （4）現(xiàn)場物料積壓。 （三）清掃的推行要領 1．建立責任區(qū)； 2．大清掃； 4．杜絕污染源； 5．建立清掃基準； 重點： 責任化、標準化。 注意事項： （1）只作定時清掃。 （2）事不關已，高高掛起。 （3）注重表面，遺漏死角。 （4）工具配置不當。 （四）清潔的推行要領 2．制訂目視管理及看板管理的基準 3．制訂6S實施辦法 4．制訂稽查方法 5．制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 重點： 制度化、定期檢查評比。 注意事項： （1）“一陣風”。 （2）半途而廢 （五）素養(yǎng)的推行要領 1．早會制度 2．制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 3．制訂禮儀守則 4．教育訓練 5．推動各種激勵活動 6．遵守規(guī)章制度 重點： 堅持不懈地教育。 注意事項： （1）急于求成， （2）有法不依、執(zhí)法不嚴。 （六）安全的推行要領 為何會造成安全事故，須先了解哪些原因會直接或間接造成工業(yè)事故。 1．缺乏安全組織； 2．不安全的環(huán)境； 3．督導不周； 4．不安全的機器設備； 5．不安全的行為。 由于諸如此類原因，而造成損傷事故，它將給工廠和個人帶來巨大的損失。 1．個人損失。 2．受傷員工的經(jīng)濟損失。 3．生產(chǎn)效率損失。 4．更高的保險金。 5．社會責任。 重點： “安全第一、預防為主” 統(tǒng)計事故數(shù)量及嚴重度。 注意事項： 要對安全有正確的統(tǒng)計，然后在圖表上表示出來，在圖表上就可告訴我們，在這件工 作上我們重視的程序及努力的結果。 1．層別法 將災害發(fā)生之內(nèi)容分部門分機器加以統(tǒng)計。 2．柏拉圖法 以發(fā)生的次數(shù)依上記的層別法統(tǒng)計，制成柏拉圖，找出關鍵性（次數(shù)較多）的項目／ 部門／機器。 3．魚骨圖法 將不同的項目／部門／機器發(fā)生災害的原因用魚骨圖做要因分析。 4．解決對策 依據(jù)要因分析所提出之對策實施。 5．制訂管理規(guī)定或作業(yè)規(guī)定 將對策措施獲得效果之做法予以制度化或作業(yè)標準化。 6．查核表 對管理規(guī)定或作業(yè)規(guī)定，列出查檢項目，并定期查檢。 三、6S活動推行的步驟 1．建立推行組織 2．制定推行方針及目標 3．擬定工作計劃及實施方法 4．教育 5．活動前的宣傳造勢 6．實施 7．活動評比辦法確定 8．查核 9．評比及獎懲 10．檢討與糾正 11．納入定期管理活動中。 四、6Ｓ的實施技巧 （一）紅牌作戰(zhàn)——整理的最佳工具 所謂紅牌作戰(zhàn)，是使用醒目的紅牌標志，對企業(yè)內(nèi)部急需加以整理的地方顯示出來，并 凝聚所有員工的共識，共同來加以改善，故紅牌作戰(zhàn)，是做好整理工作最主要的工具。 （二）量化 采用適當?shù)姆椒ńo正在做的事情和已經(jīng)取得的進步進行量化，簡單到比較前掛一漏萬漏 油的數(shù)量以及水被掃掉的碎屑的數(shù)量。 （三）目視管理 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色，達到“ 一目了然”的目的。 例：交通用的紅綠燈。包裝箱的箭頭管理。排氣扇上的小布條等。 目視管理的要點： 1. 無論是誰都能判斷是好是壞； 2. 能迅速判斷，精度高； 3. 判斷結果不會因人而異。 （四）查檢表 在推行過程中，通過6S查核表定期檢查要求事項的狀況，找出偏差，進行原因分析及 加以改善。 制作程序如下： （1）制作表格，決定記錄形式。 （2）將點檢項目列出。 （3）查核 （4）異常事故處理 （五）6S活動之著眼點 （1）蟑螂搜尋法 （2）向上巡視法 （3）向下巡視法 （5）下班后巡視法 （6）6S的大本營倉庫檢查。 五、干部在6S活動中的責任 1、配合公司政策，全力支持與推行6S。 2、參加外界有關6S教育訓練，吸收6S技巧。 3、部門內(nèi)6S之宣導及參與公司6S文宣活動。 4、部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位工作。 5、公司的6S進度表，全面做好整理、定位、畫線標示的作業(yè)。 6、協(xié)助部屬克服6S的障礙與困難點。 7、要及時參與公司評分工作。 8、6S評分缺點的改善和申述。 9、促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢。 10、上班后的點名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與保衛(wèi)。 六、員工在6S活動中的責任 1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。 2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間。 3、通道必須經(jīng)常保持清潔和暢通。 4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所 5、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放。 6、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理。 七、6S活動的作用 1．改進質量。 2．提升效率。 3．資源合理配置，浪費減少。 4．提高公司形象。 5．保障安全（通道不暢、絕緣不良，漏油） 6S活動檢查表 部門： 檢查日期： 一、整理 |項次 |檢查項目 |分數(shù) |檢 查 狀 況 |得分 |備注 | |1 |通道狀況 |0 |有很多東西，或臟亂 | | | | | |1 |雖能通行，但要避開，臺車不能通行| | | | | | |。 | | | | | |2 |擺放的物品超出通道。 | | | | | |3 |超出通道，但有警示牌。 | | | | | |4 |很暢通，又整潔。 | | | |2 |工作場所 |0 |一個月以上未用的物品雜亂放著。 | | | | |的設備、 | | | | | | |材料 | | | | | | | |1 |角落放置不必要的東西。 | | | | | |2 |放半個月以后要用的東西，且紊亂。| | | | | |3 |一周內(nèi)要用，且整理好。 | | | | | |4 |3日內(nèi)使用，且整理很好。 | | | |3 |辦公桌（ |0 |不使用的物品雜亂。 | | | | |作業(yè)臺） | | | | | | |上、下及 | | | | | | |抽屜 | | | | | | | |1 |半個月才用一次的也有。 | | | | | |2 |一周內(nèi)要用，但過量。 | | | | | |3 |當日使用，但雜亂。 | | | | | |4 |桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊。| | | |4 |料架狀況 |0 |雜亂存放不使用的物品。 | | | | | |1 |料架破舊，缺乏整理。 | | | | | |2 |擺放不使用但整齊。 | | | | | |3 |料架的物品整齊擺放。 | | | | | |4 |擺放為近日用，很整齊。 | | | |5 |倉庫 |0 |塞滿東西，人不易行走。 | | | | | |1 |東西雜亂擺放。 | | | | | |2 |有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守。 | | | | | |3 |有定位也在管理狀態(tài)，但進出不方便| | | | | | |。 | | | | | |4 |任何人均易了解，退還也簡單。 | | | |小計 | | | | | | 6S活動檢查表 部門： 檢查日期： 二、整頓 |項次 |檢查項目 |分數(shù) |檢 查 狀 況 |得分 |備注 | |1 |設備、機 |0 |破損不堪，不能使用，雜亂放置。 | | | | |器、儀器 | | | | | | | |1 |不能使用的集中在一起。 | | | | | |2 |能使用但臟亂。 | | | | | |3 |能使用，有保單，但不整齊。 | | | | | |4 |擺放整齊、干凈，最佳狀態(tài)。 | | | |2 |工具 |0 |不能用的工具雜放。 | | | | | |1 |勉強可用的工具多。 | | | | | |2 |均為可用工具，缺乏保養(yǎng)。 | | | | | |3 |工具有保養(yǎng)，有定位放置。 | | | | | |4 |工具采用目視管理。 | | | |3 |零件 |0 |不良品與良品雜放在一起。 | | | | | |1 |不良品雖未即時處理，但有區(qū)分及標| | | | | | |示。 | | | | | |2 |只有良品，但保管方...
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