這是黑帶如何完成一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)例教程
這是黑帶如何完成一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)例教程，指導(dǎo)黑帶如何更好的完成項(xiàng)目。 如何定義一個(gè)項(xiàng)目？ 項(xiàng)目定義是由冠軍來完成的。我們簡(jiǎn)單介紹以下項(xiàng)目是如何定義的。 1確定主要商業(yè)問題： a目標(biāo) b目的 c可交付使用的 2對(duì)與生產(chǎn)來說： a循環(huán)時(shí)間 b質(zhì)量/缺陷水平 c耗費(fèi) 3項(xiàng)目的選擇 a選擇項(xiàng)目的工具 a1宏觀圖 a2 Pareto圖分析 a3魚骨圖 a4因果矩陣圖 b項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)（評(píng)估） b1減少缺陷的70% b2第一年節(jié)省 $175K b3項(xiàng)目完成周期為4個(gè)月 b4最少的資金總額 b5黑帶的第一個(gè)項(xiàng)目必須滿足培訓(xùn)目標(biāo) 《6 Sigma項(xiàng)目運(yùn)作實(shí)例》->《定義階段》->我們?cè)诙x階段做什么 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 我們?cè)诙x階段需要做什么？ 1，完成項(xiàng)目陳述。 2，完成項(xiàng)目預(yù)測(cè)節(jié)省金額。 3，完成問題陳述： 3.1問題是什么？ 3.2在哪里和什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)的？ 3.3問題將涉及哪些工序？ 3.4誰將受到影響？ 3.5問題的嚴(yán)重程度是什么？ 3.6你是如何得知這些的？ 4，繪制宏觀圖。 5，描述項(xiàng)目的主線。 6，完成目標(biāo)陳述。 7，組成項(xiàng)目小組，列出小組成員。 8，完成財(cái)務(wù)評(píng)估。 《6 Sigma項(xiàng)目運(yùn)作實(shí)例》->《定義階段》->如何進(jìn)行項(xiàng)目問題陳述 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 如何進(jìn)行問題陳述？ 分六個(gè)方面進(jìn)行問題陳述： 1問題是什么？ 2在哪里和什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)的？ 3問題將涉及哪些工序？ 4誰將受到影響？ 5問題的嚴(yán)重程度是什么？ 6你是如何得知這些的？ 《6 Sigma項(xiàng)目運(yùn)作實(shí)例》->《定義階段》->如何繪制宏觀圖 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 如何繪制宏觀圖? 繪制宏觀圖的順序：供應(yīng)商->輸入->工序->輸出->客戶 《6 Sigma項(xiàng)目運(yùn)作實(shí)例》->《定義階段》->項(xiàng)目的目標(biāo)陳述要點(diǎn) ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 項(xiàng)目的目標(biāo)陳述要點(diǎn): 1,目標(biāo)陳述 2，計(jì)算方法 3，全年節(jié)省額 [pic] 確定Team Members成員: 1，小組成員要包括技術(shù)人員 2，包括維修人員（如果需要） 3，包括操作者 4，小組人員不超過5人(特殊情況除外)。 《6 Sigma項(xiàng)目運(yùn)作實(shí)例》->《測(cè)量階段》->如何進(jìn)行項(xiàng)目描述 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 如何進(jìn)行項(xiàng)目描述: 1，目標(biāo)陳述 2，Metric 圖 3，月節(jié)省額 如何繪制工藝流程圖: 召集小組: 流程圖繪制是集體努力的結(jié)果 小組包括： 流程負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目結(jié)果的負(fù)責(zé)人 工程部門-工藝，產(chǎn)品，設(shè)計(jì)及設(shè)備 生產(chǎn)部門-操作員，各班次主管，培訓(xùn)員，操作班長，維修技師 流程圖所需信息 腦力風(fēng)暴 觀察/經(jīng)歷 操作手冊(cè) 工程標(biāo)準(zhǔn)，工作指示 六大方面（人，機(jī)，方法，測(cè)量，材料，環(huán)境） 確定工藝范圍: 范圍至觀重要 越窄越好！ 大量工藝步驟可能表明項(xiàng)目定義不佳或問題 源于幾個(gè)項(xiàng)目 問題藏于問題中 若問題可以由粗略分析解決，管理層會(huì)去做 繪制可執(zhí)行的工藝圖 你能確認(rèn)缺陷來源嗎？ 我們能有意識(shí)地改變輸入指標(biāo)變量嗎？ 有意識(shí)的改變輸入指標(biāo)變量能直接影響輸出結(jié)果嗎？ 工藝流程圖（PFD）: 6 Sigma 工藝流程圖的要素： 所有工藝步驟包括隱形工廠 數(shù)據(jù)采集點(diǎn) 所有設(shè)備/工具 各步驟表明增值性（VA）和非增值性（NVA） 控制標(biāo)準(zhǔn)文件 用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)繪制工藝流程： 在Microsoft OfficeTM 等軟件中可找到 工藝流程圖-程序: 繪制工藝記載的工藝步驟 包括所有檢查點(diǎn)，測(cè)量指標(biāo)和傳運(yùn)步驟 確認(rèn)所有數(shù)據(jù)采集點(diǎn) 標(biāo)示各工序標(biāo)準(zhǔn)控制文件 各步驟標(biāo)明為增值性（VA）或非增值性（NVA） 確認(rèn)各工藝步驟的 X 和 Y 標(biāo)明可能消除的NVA 步驟 加入并標(biāo)明“隱形工廠”工段 標(biāo)明為VA或NVA，標(biāo)明可能消除的步驟 標(biāo)明須指定控制文件的步驟 加入DUP，RTY，COPQ，循環(huán)周期等估計(jì)值 標(biāo)明須進(jìn)行量具和工藝能力研究的步驟 通過直接或秘密觀察確認(rèn)準(zhǔn)確性 文件記錄/確認(rèn): 文件記錄的工藝流程 首先繪制記錄下來的工藝 加入并標(biāo)明隱形工廠步驟 當(dāng)所有步驟展示出來后，流程圖就屬于實(shí)際工藝 確認(rèn) 流程圖的準(zhǔn)確性至關(guān)重要 項(xiàng)目組必須花時(shí)間觀察工藝 秘密進(jìn)行。觀察導(dǎo)致行為改變 確認(rèn)實(shí)際工藝設(shè)置與記錄的設(shè)置相同 跨班跨機(jī)器觀察工藝 如何繪制工藝流程細(xì)圖: 工藝流程細(xì)圖： 6 Sigma 工藝流程圖要素： 工藝或產(chǎn)品是輸出指標(biāo)Y和輸入指標(biāo)X 標(biāo)準(zhǔn)上下限和標(biāo)準(zhǔn)控制文件 所用設(shè)備/工具 繪制工藝流程細(xì)圖 工藝流程細(xì)圖必須依工藝流程圖而畫。更改其一應(yīng)在另一個(gè)中反映出來。 應(yīng)使用最新的控制文件 標(biāo)明所有隱形工廠步驟的輸入輸出指標(biāo) 工藝流程細(xì)圖程序： 1，從流程圖中列出工藝步驟 2，加入下列內(nèi)容 輸出指標(biāo) 輸出指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，若存在 輸入指標(biāo) 輸入指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，若存在 工藝能力或量具能力指標(biāo) 所用設(shè)備 3，標(biāo)明隱形工廠步驟 4，標(biāo)明各步驟屬于增值性（VA）或非增值性（NVA） 5，標(biāo)明各步驟屬于可控性的（C）或噪音性的（N） 6，確認(rèn)各設(shè)備的輸入指標(biāo)設(shè)置 7，確認(rèn)流程圖準(zhǔn)確性 8，必要時(shí)更改及更新流程 標(biāo)準(zhǔn)限和工藝能力： 工藝及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 加入X的工藝設(shè)置 加入Y 的標(biāo)準(zhǔn)限 標(biāo)明未記錄的Y和可控的X 測(cè)量系統(tǒng) 加入量具重復(fù)性及復(fù)驗(yàn)性數(shù)據(jù) 標(biāo)明須做測(cè)量系統(tǒng)分析的量具 工藝能力 展示RTY，DPU，CPK等的估計(jì)值 標(biāo)明哪些工藝步驟數(shù)據(jù)陳舊或不完整而需做工藝能力分析 更改及更新： 更改 記住：6 Sigma 的目標(biāo)之一是找出：Y=F（X） 隨著對(duì)工藝的深入了解，更新工藝圖以反映新的信息 更新 項(xiàng)目最終成果之一是現(xiàn)有的工藝的流程圖 更新工藝圖以反映任何工藝改變 加入測(cè)量系統(tǒng)分析及工藝能力分析結(jié)果 精簡(jiǎn)制造與5S: 精簡(jiǎn)制造例似于日本的5S 精簡(jiǎn)制造與5S: 魚骨圖: 魚骨圖 一種系統(tǒng)確認(rèn)所有可能導(dǎo)致問題(后果)產(chǎn)生的原因方法。 構(gòu)造魚骨圖的方法： 1. 陳述問題，并置于右邊的方框內(nèi) 2. 朝方框畫一水平箭頭。 3. 在箭頭上下寫上傳統(tǒng)因素類型名稱*或你懷疑是的類型名稱。用 直線連到箭頭線上。 4.在各主要的類型范圍內(nèi)，集思廣益并列出所有可能引起問題發(fā)生的因子。 5.進(jìn)一步優(yōu)化：對(duì)各種詳細(xì)列出的因子再列出其輸入變量。 *6m--man, machine ,method, measurement, mother nature (environment) (6M:人員，機(jī)器，測(cè)量方法，原材料，環(huán)境) 定性測(cè)量系統(tǒng)研究: 定性型量具 R&R -術(shù)語: 檢驗(yàn)員分?jǐn)?shù)（%）-在定性型R&R檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)員前后一致的比例 定性數(shù)據(jù)--定性（合格/不合格）數(shù)據(jù)，可用來做記錄和分析 定性型測(cè)量系統(tǒng)-- 把每個(gè)部件與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而決定部件是否符合標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量系統(tǒng)。 消費(fèi)者偏見--員工傾向把合格產(chǎn)品判為廢品 有效篩選分?jǐn)?shù)（%）-- 在定性型R&R檢驗(yàn)過程中，所有員工本身前后一致且相互之間也一致的比例。 標(biāo)準(zhǔn)值--由一個(gè)高準(zhǔn)確度量具所測(cè)的平均值 生產(chǎn)者偏差--員工傾向于把不合格（有缺陷的）產(chǎn)品判為合格 篩選--用檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%的評(píng)估 篩選有效性--定性量具系統(tǒng)區(qū)別合格與不合格的能力 使用定性型量具 R&R 的目的: 工藝評(píng)估 評(píng)估你的檢查標(biāo)準(zhǔn)或工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求的一致性 確定所有班次，機(jī)器等的檢查人員是否使用相同標(biāo)準(zhǔn)來決定合格與不合格 量化檢查人員準(zhǔn)確重復(fù)其檢驗(yàn)結(jié)果的能力 確定檢查人員與“已知標(biāo)準(zhǔn)”的一致性及傾向于消費(fèi)者偏差還是生產(chǎn)者偏差 工藝改進(jìn) 發(fā)現(xiàn)是否需要培訓(xùn)，缺少工序或缺乏標(biāo)準(zhǔn) 定性型量具 R&R 的方法: 準(zhǔn)備 從工藝中挑選30個(gè)部件，50%合格，50%次品 可能的話，挑選近乎于合格和不合格樣本 挑選檢查人員--受過完全培訓(xùn)的和有資格的 實(shí)施 要求每一個(gè)檢查人員隨機(jī)地檢查部件，決定合格與不合格并重復(fù)此檢查 評(píng)估 將結(jié)果載入文件 如果必要，采取適當(dāng)?shù)拇胧┱{(diào)整測(cè)量工藝 重做R&R試驗(yàn)，核實(shí)調(diào)整后的有效性 定性型量具 R&R --結(jié)論: 檢查員分?jǐn)?shù) 如果大多數(shù)員工都是100%，則培訓(xùn)作用極為有限 篩選有效分?jǐn)?shù) 如果員工本身前后一致但是相互間不一致，則重新培訓(xùn)可幫助減少錯(cuò)誤。 標(biāo)準(zhǔn)化分?jǐn)?shù) 如果員工時(shí)常與標(biāo)準(zhǔn)不一致，則需要改變測(cè)量系統(tǒng)（或局部標(biāo)準(zhǔn)） 工藝能力分析: 為何測(cè)量工藝能力? 使我們根據(jù)數(shù)據(jù)分配資源！ （這可不常見?。?缺陷率得以量化 確認(rèn)可以改進(jìn)機(jī)會(huì) 分析工藝能力可使組織預(yù)測(cè)其所有產(chǎn)品和服務(wù)的真實(shí)質(zhì)量水平 確認(rèn)工藝發(fā)生問題的本質(zhì)-居中程度或分散度 工藝能力研究 連續(xù)數(shù)據(jù) 離散數(shù)據(jù) 1.確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)限 1.確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)限 2.收集數(shù)據(jù) 2.收集數(shù)據(jù) 3.確定短期偏差 3.決定：短期還是長期？ 4.計(jì)算工藝能力指標(biāo)： （通常是長期） a.短期： 4.計(jì)算工藝能力指標(biāo)： Ⅰ ZU,ZL a.長期： Ⅱ CP Ⅰ PPM Ⅲ CPK Ⅱ Sigma水平ZLT Ⅳ Sigma水平ZST Ⅲ PPK b.長期： b.短期： Ⅰ Sigma水平ZLT Ⅰ Sigma水平ZST Ⅱ PPK Ⅱ CPK 工藝能力計(jì)算實(shí)例 一位技師負(fù)責(zé)醫(yī)院設(shè)備的蒸汽殺菌過程。其中一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是控制“暴露”階段的溫度。 設(shè)備室溫度和在最小飽和蒸汽濃度的周期時(shí)間決定殺菌程度在整個(gè)設(shè)備室維持前后一致 的溫度范圍很重要。 第一步：確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 這一階段常被忽視。 我們?nèi)绾卧O(shè)定標(biāo)準(zhǔn)？ 設(shè)計(jì)部門-設(shè)計(jì)藍(lán)圖 設(shè)計(jì)部門如何得到各項(xiàng)要求？ 工藝部門-標(biāo)準(zhǔn)由工藝以前能夠做到的或開始使用時(shí)的能力定 這想法有錯(cuò)嗎？ 客戶 我們總是對(duì)客戶說可以嗎？ 對(duì)上例而言： 設(shè)備室目標(biāo)溫度是1250C±1.50C 第二步：采集數(shù)據(jù)-合理編組 應(yīng)采集數(shù)據(jù)獲得“短期”性能，如可能，“長期”性能 通過固定時(shí)間區(qū)間采集一系列快照型數(shù)據(jù) 應(yīng)按合理編組采集快照數(shù)據(jù) 什么是合理編組？ 從流程連續(xù)不斷產(chǎn)生的零件或產(chǎn)品中合理取樣以期捕獲最小工藝偏差的方法 組內(nèi)偏差反映一般偏差 平均標(biāo)準(zhǔn)差（用一種均方差方法平均）是對(duì)工藝應(yīng)有能力的良好估計(jì) 第二步：采樣-例子 例子：技師在暴露周期從控溫探針讀數(shù)中選取五個(gè)數(shù)據(jù)，并從連續(xù)七個(gè)殺菌運(yùn)轉(zhuǎn)周期采 集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)列在ChamberTemp2.mtw文件的桿ChambTemp欄中 第三步：確定短期偏差 多數(shù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)居于長期和短期之間 為了估計(jì)真實(shí)短期數(shù)據(jù)： 小心設(shè)計(jì)工藝能力研究方法 確保編組策略合理 某些工藝無法研究短期數(shù)據(jù) 如低產(chǎn)量和長循環(huán)周期工藝 采樣昂貴或難以取樣的工藝 第三步：短期還是長期？ 一個(gè)指導(dǎo)思想：如果允許80%的輸入指標(biāo) 在其自然范圍內(nèi)浮動(dòng)，數(shù)據(jù)就是長期的 短期及長期：組內(nèi)及組間 平均標(biāo)準(zhǔn)差與總標(biāo)準(zhǔn)差 對(duì)各組方差取平均值可得到組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差的平均值 總標(biāo)準(zhǔn)差由所有數(shù)據(jù)算出，不計(jì)編組 平均標(biāo)準(zhǔn)差不計(jì)組間偏差，而總標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)入組間偏差 平均標(biāo)準(zhǔn)差是對(duì)組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差的最佳估計(jì) 長期和短期指導(dǎo)思想 短期 數(shù)據(jù)在有限的周期或間隔采集 數(shù)據(jù)在有限的機(jī)器和員工中采集 差不多總是連續(xù)變量 長期 數(shù)據(jù)在很多的周期，間隔，機(jī)器和員工中采集 可以是離散或連續(xù)數(shù)據(jù) 離散數(shù)據(jù)幾乎都是長期性的 第四步： 計(jì)算ZU和ZL: Z-分?jǐn)?shù) 提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以便用共同語言交流 提供一個(gè)與標(biāo)準(zhǔn)上下限相關(guān)的工藝性能指標(biāo) 第四步： 計(jì)算CP 例子 工藝平均值為325 標(biāo)準(zhǔn)差為15 標(biāo)準(zhǔn)上限為380，下限為270 CP是多少？ 若平均值為 355而標(biāo)準(zhǔn)差不變CP又是多少？ Cp與工藝應(yīng)有能力 Cp是工藝應(yīng)有能力的良好指標(biāo) 工藝應(yīng)有能力--一個(gè)工藝觀察到的最好的短期性能 機(jī)會(huì)--工藝長期性能與工藝應(yīng)有能力間的差距 Sigma項(xiàng)目--致力與把長期性能與工藝應(yīng)有能力的差距縮短 定量測(cè)量系統(tǒng)研究: 定性型量具 R&R --模型 測(cè)量系統(tǒng) μ總和=μ工藝+Δμ測(cè)量系統(tǒng) 偏離度： 觀察值=實(shí)際真實(shí)值+測(cè)量偏移 通過“校準(zhǔn)計(jì)劃” Δ 測(cè)量偏移 來評(píng)估 真實(shí)值 測(cè)量值 （準(zhǔn)確度） 測(cè)量系統(tǒng) σ2 總合=σ2工藝+σ2測(cè)量系統(tǒng) 偏離度： 觀察的偏差=工藝的偏差+測(cè)量的偏差 通過“校準(zhǔn)計(jì)劃” 來評(píng)估 真實(shí)值 測(cè)量值 （準(zhǔn)確度） 測(cè)量系統(tǒng)的指標(biāo): 量具R&R結(jié)果->量具偏差（σmeasurement system ） 真實(shí)值 精確度（量具偏差） 觀察值 測(cè)量系統(tǒng)的精確度（P）： 精確度包括重復(fù)性和復(fù)制性 測(cè)量系統(tǒng)的指標(biāo)-PT: 精確度與公差之比--P/T 代表量具偏差占公差的部分 此部分通常用百分?jǐn)?shù)來表示 最好的情形P/TQuality Tools>Gage R&R Study(Crossed) Stat>Quality Tools>Gage Run Chart 9，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)能力研究結(jié)果進(jìn)行分析 10，確定適當(dāng)?shù)暮罄m(xù)措施 定量型量具 R&R --Minitab 實(shí)例: 一個(gè)黑帶想對(duì)冶金工藝使用的溫度表進(jìn)行量具研究，他嚴(yán)格按前面一頁的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，并將數(shù)據(jù)輸進(jìn)了R&Rexample.xls 中。 運(yùn)用Minitab分析數(shù)據(jù)并評(píng)估量具能力 Stat>Quality Tools>Gage R&R Study(Crossed)... Minitab 量具R&R研究--選項(xiàng) 輸入該工藝公差和偏差，如果你想要Minitab幫你計(jì)算P/T 和 P/TV的話。 Minitab 默認(rèn)計(jì)算P/SV 量具R&R結(jié)果--ANOVA表 P值是變化源在統(tǒng)計(jì)上對(duì)總偏差影響是否不顯著的概率 在這個(gè)例子中，部件和員工均為顯著的偏差...
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