順特電器PDM記實
順特電氣（組變產(chǎn)品部）PDM實施紀實 歐陽海東 （順特電氣組變產(chǎn)品部） 順德特種變壓器廠（以下簡稱順特電氣）建立于1988年，1989年底投產(chǎn)，是亞洲規(guī)模最 大的專業(yè)性干式電力變壓器、電抗器、組合式變電站、組合式變壓器生產(chǎn)企業(yè)。1998年 全資兼并了長沙順特變壓器廠，進入油浸式變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域。企業(yè)干式變壓器年生產(chǎn)能 力400萬kVA，干式電抗器年生產(chǎn)能力120萬kvar，組合式變電站（歐式箱變）年生產(chǎn)能力 500臺，組合式變壓器（美式箱變）年生產(chǎn)能力2000臺，油浸變壓器年生產(chǎn)能力100萬kV A。干式變壓器國內(nèi)市場占有率從1992年起一直位居全國第一。 在1999年6月，順特電氣從美國GE公司全套引進成熟先進的生產(chǎn)技術(shù)，組建順特電氣 組變產(chǎn)品部，主要從事組合式變壓器和組合式變電站的生產(chǎn)。組變產(chǎn)品部依托順特電氣 在變壓器制造行業(yè)多年的經(jīng)驗技術(shù)和品牌效應，產(chǎn)品一經(jīng)推出就供不應求，工廠人員和 工廠規(guī)模一再擴大，從國外引進先進的設(shè)備提高生產(chǎn)能力,使工廠年生產(chǎn)組合式變壓器能 力達到2000臺。 隨著企業(yè)高速發(fā)展，原有的設(shè)計能力和開發(fā)速度的低下與高速發(fā)展的生產(chǎn)能力上升 為工廠的主要矛盾，設(shè)計遠遠滯后于生產(chǎn)。尤其是在1999年實施了K3（金蝶）ERP系統(tǒng)之 后，由于需要進行大量的技術(shù)數(shù)據(jù)的整理、錄入，更顯示出設(shè)計與生產(chǎn)之間工作的不配 套。為了能較好地解決約束企業(yè)發(fā)展的問題，分析、整理了如下存在的主要問題： 1）設(shè)計與生產(chǎn)脫鉤，設(shè)計不了解生產(chǎn)、不了解庫存，以致設(shè)計更改時間超過設(shè)計時 間，設(shè)計人員在現(xiàn)場“救火”時間多于在計算機前設(shè)計時間。 2）設(shè)計部門內(nèi)部信息溝通不暢，資源沒有共享，經(jīng)常造成重復設(shè)計，同一個部件僅 開孔位置差異，本可修改即可生成新圖的，而其它人不知道已有現(xiàn)成的圖紙而要重畫； 當某位設(shè)計人員有事不在場，別人就不能得到他的圖紙，協(xié)調(diào)工作不好。 3）設(shè)計人員要親自到資料室查詢圖紙，更改底圖等，由于資料室保存的是紙介質(zhì)資 料，設(shè)計員查找一套圖紙時，要打開不同柜子，不同的抽屜，再到不同的袋子中查找， 查閱完后整理放好。浪費了設(shè)計人員大量的時間。 4）企業(yè)雖然按訂單生產(chǎn)，但各部件半成品是標準產(chǎn)品，設(shè)計人員接到訂單合同時進 行配置和少量制圖，即可完成一套產(chǎn)品的標準文件，而不用每一次都重新制圖。 為此，需要有一個適用于技術(shù)部門的計算機系統(tǒng)，既能集中管理設(shè)計圖紙，方便設(shè) 計人員查詢，又能與ERP集成，在設(shè)計中查詢物料及庫存信息，并提供給ERP需要的物料 信息，同時又能根據(jù)順特電氣組變部的工作特點，提供覆蓋訂單設(shè)計、數(shù)據(jù)管理、工程 變更的一系列工作流程管理手段。在2000年中的時候，經(jīng)過與艾克斯特公司進行多次技 術(shù)交流工作之后，簽訂了PDM軟件及實施服務(wù)合同，使企業(yè)的管理水平進入了新的階段。 2.項目實施歷程 順特電氣組變產(chǎn)品部PDM項目的實施是從2000年10月底開始的，分三個階段實施： 第一階段：實施圖檔管理。從2000年11月1日到2001年2月20日，為期約4個月，該階 段為圖紙整理、轉(zhuǎn)換、入庫，實施圖紙的電子化管理和信息共享，該階段為基礎(chǔ)資料準 備期，工作量大、繁瑣。 第二階段：實施項目管理、更改管理、流程管理等。從3月1日到4月30日，為期越2 個月，主要是進行培訓和使用指導，在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題并改進，同時進行廠情化開 發(fā)和各種模板的定制。 第三階段：實施PDM和ERP的雙向集成。從5月1日到6月25日，為期約兩個月，主要是 PDM從ERP讀取物料信息和 PDM向ERP寫入需要的BOM清單數(shù)據(jù)。這中間是在對ERP 數(shù)據(jù)庫充分了解的基礎(chǔ)上進行的大量開發(fā)工作。 由于組變產(chǎn)品部早期的CAD圖紙沒有記錄規(guī)范的設(shè)計明細數(shù)據(jù)，不利于實現(xiàn)與ERP系 統(tǒng)間閉環(huán)的信息集成。需要進行數(shù)據(jù)的整理，選擇ERP材料信息、采用軟件系統(tǒng)的明細編 制工具整理規(guī)范的數(shù)據(jù)填寫在設(shè)計圖紙中。該工作落在每個設(shè)計人員的頭上，所以在項 目開始實施之初實施項目組人員遭到設(shè)計人員的“頑強阻擊”，叫苦、叫累、拒不實施。 在初期的一個月內(nèi)，考慮到設(shè)計人員的設(shè)計任務(wù)緊情況，沒有通過技術(shù)主管對設(shè)計人員 下達很多具體的圖紙整理任務(wù)，但一個月過去了，設(shè)計人員什幺也沒做，他們的戰(zhàn)術(shù)得 逞了，叫得最兇的做的最少。為此，實施項目組在請示部領(lǐng)導基礎(chǔ)上，通過設(shè)計主管根 據(jù)圖紙整理工作需要，進行強制任務(wù)分配，將任務(wù)落實到個人，并規(guī)定時間。在默默無 聞的耕耘了4個月后，付出的勞動終于有了收獲。2001年3月7日一期驗收時，設(shè)計人員不 用再到資料室查圖紙，不用翻柜子了。通過PDM建立的圖紙結(jié)構(gòu)樹（圖1），可以隨時將 入庫的圖紙查詢、調(diào)出、修改后生成新圖，設(shè)計繪圖時間大大提高，圖紙信息實現(xiàn)了共 享。 第一階段驗收后大家嘗到了甜頭，意見少了、干勁大了。二期項目管理順利開展， 設(shè)計人員給予了極大的配合。設(shè)計人員坐在電腦前接受領(lǐng)導分配的任務(wù)，按照要求進行 設(shè)計，然后通過PDM提交評審，評審人員能及時的得到任務(wù)提示，進行評審，并能提出意 見反饋設(shè)計者?？焖?、高效的流水作業(yè)提高了圖紙的評審速度，從任務(wù)分配到出底圖的 時間大大縮短。設(shè)計人員可以清楚的看到自己每天的工作任務(wù)，每個任務(wù)進行到哪一級 ，哪一個任務(wù)過期還未完成，哪一個任務(wù)還未開始做。由于任務(wù)是公開的，每一個人都 可以看到別人的任務(wù)和進展情況，方便了項目負責人監(jiān)控和協(xié)調(diào)，同時也做到了工作任 務(wù)的公開、公平、公正。 2001年5月后進入PDM與ERP的雙向集成階段，由于ERP系統(tǒng)先于PDM系統(tǒng)實施，項目的 實施基本已完成，而且與PDM系統(tǒng)的緊密集成對于ERP軟件供應商也是頭一回，在三方的 多次配合之下，從整理方案，到軟件二次開發(fā)、現(xiàn)場調(diào)試、上線運行、穩(wěn)定，反復進行 了多次，在2001年8月進行上線，經(jīng)過幾個月后，最終全面穩(wěn)定了下來。 3.系統(tǒng)運行操作描述 XTPDM系統(tǒng)在順特電氣組變產(chǎn)品部的應用是比較全面的，做到了所有生產(chǎn)需要的技術(shù) 資料，從PDM系統(tǒng)中來，所有歸檔管理的正式技術(shù)資料，都經(jīng)過了設(shè)計過程的審批管理。 應用的內(nèi)容包括了：CAD圖紙規(guī)范設(shè)計、設(shè)計數(shù)據(jù)管理、設(shè)計過程管理、設(shè)計變更管理及 與ERP集成等內(nèi)容。在使用過程中，根據(jù)組變部的工作特點，結(jié)合ISO9000執(zhí)行情況，設(shè) 定了一些崗位并規(guī)范了崗位職責，如：設(shè)定了專門的數(shù)據(jù)管理員，負責舊圖紙收集和歸 檔、數(shù)據(jù)檢查、發(fā)布、訪問授權(quán)等工作，以及設(shè)計項目的歸檔、數(shù)據(jù)檢查，并對設(shè)計更 改圖紙的改進情況進行檢查，很好地輔助設(shè)計人員完成技術(shù)數(shù)據(jù)地管理工作。組變部使 用XTPDM系統(tǒng)的主要工作流程和崗位設(shè)置情況如圖2示： 由于產(chǎn)品特點，以及訂單差異性設(shè)計特點，組變部沒有選用產(chǎn)品配置來進行訂單輔 助設(shè)計工作，而是按照新建設(shè)計項目，分配設(shè)計任務(wù)，設(shè)計人員提交變異設(shè)計圖紙，進 行審批，采用XTPDM系統(tǒng)提供的電子審批功能組織網(wǎng)上設(shè)計審批，審批都通過后，由數(shù)據(jù) 管理員進行歸檔，該過程同時把新設(shè)計的圖紙信息自動傳遞到ERP系統(tǒng)中。從設(shè)計過程管 理模塊實施以來，XTPDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都是經(jīng)過設(shè)計流程管理審批過，杜絕了設(shè) 計人員直接維護歸檔產(chǎn)品數(shù)據(jù)的情況，保證了準確性。歸檔的圖紙，按照年、季度、月 份、總裝方式進行組織管理，使歷史的工作數(shù)據(jù)歷歷在目，遍歷查看非常方便。 如果需 要進行產(chǎn)品圖紙的工程變更，先由設(shè)計人員編寫工程更改單，并改進圖紙，附加到更改 單上，提交審批，審批過程中審批員的審批信息自動記錄在更改單上，包括日期、簽名 、意見，審批都通過后，由數(shù)據(jù)管理員進行改進圖紙的更新入庫，產(chǎn)生新版本，并標記 兩個版本間改進的標記。另外，各車間負責人通過更改單記錄的發(fā)放部門信息，在更改 單審批通過、自動發(fā)布的同時，接收到系統(tǒng)自動發(fā)送的郵件，進入系統(tǒng)查看。 使用了XTPDM系統(tǒng)之后，車間人員已經(jīng)實現(xiàn)了在計算機上查看設(shè)計圖紙、更改單、合 同技術(shù)條件等技術(shù)資料了，達到了網(wǎng)上協(xié)同工作的效果，同時實現(xiàn)無紙化辦公。 4.實施效益分析 經(jīng)過9個月的項目實施，PDM系統(tǒng)的應用在順特電氣組變產(chǎn)品部已進入良性循環(huán)期，并產(chǎn) 生了好的經(jīng)濟效應。在系統(tǒng)的持續(xù)運行過程中，不斷優(yōu)化流程、提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)精度、擴 大系統(tǒng)運用范圍，將系統(tǒng)提高到新水平，成為企業(yè)管理邁上新臺階的一個開始，并在提 高管理水平的基礎(chǔ)上又降低了管理費用。 PDM實施的成功應用主要體現(xiàn)在下面五個方面： 4.1 提高信息共享程度，降低企業(yè)中人為因素 一般企業(yè)的計算機輔助工具都是一些離散的孤立系統(tǒng)，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不能統(tǒng)一由一個 企業(yè)級的計算機系統(tǒng)軟件來管理，而以不同的格式和介質(zhì)存儲于不同的計算機系統(tǒng)中， 從而無法在設(shè)計、工藝和制造部門之間有效地實現(xiàn)信息共享與傳遞，使企業(yè)已有的電子 信息共享程度較低。PDM將各種電子文檔有序地組織管理起來，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式組織 文檔、圖紙，將各個孤立的“技術(shù)孤島”連接起來，從而提高了信息共享程度。因此企業(yè) 不會因為某人的離職而丟失或找不到產(chǎn)品的資料，達到減少企業(yè)中人為因素的目的。 4.2 提高信息傳遞的速度，減少人力資源浪費 大部分企業(yè)中，信息的傳遞主要是通過書面、報表、傳真及電話等聯(lián)絡(luò)方式，上述 方式無法及時收集設(shè)計和制造過程中的變化，無法隨時跟蹤整個產(chǎn)品設(shè)計和制造的進展 情況，而且在信息傳遞過程中存在信息傳遞員或自己親自傳遞信息，造成人力資源和時 間的浪費。PDM與電子郵件形式進行信息的傳遞，用流程方式進行評審，信息在部門間快 速流動，形成流水作業(yè)，極大地提高了工作的效率。 4.3 提高圖紙管理水平，縮短資料查詢時間 企業(yè)雖然采用了計算機輔助工具，但有關(guān)產(chǎn)品的其它技術(shù)資料依然采用手工管理的 方法，在計算機技術(shù)推廣應用中，各種文件還是沿用紙質(zhì)文件的管理方法，對文件缺乏 有效的管理，特別是圖紙量大的時候，容易造成不必要的重復設(shè)計。同時缺乏迅速有效 的產(chǎn)品數(shù)據(jù)檢索手段，從而造成設(shè)計的通用性差，基本功能的產(chǎn)品重復設(shè)計。PDM檢索圖 紙為計算機檢索，速度快，準確，圖紙間借用方便，修改舊圖生成新圖快速，減少重復 設(shè)計，提高工作效率。并且不會出現(xiàn)圖號重復、文件號占用問題，圖紙和文件的版本管 理清楚了然。 4.4 提高企業(yè)ISO管理水平，杜絕工作中不規(guī)范行為 PDM通過模板定制（根據(jù)ISO文件），能確保工廠ISO管理的嚴格執(zhí)行。在定制流程中 的條件必須保證后才能執(zhí)行，在操作過程中任何不規(guī)范的行為都不被認可，不合格品決 不可能流向下一級，并且任何在PDM上的操作都有據(jù)可查，保證可追溯性。PDM還限定每 個人的權(quán)限，每個人都不可能超越自己的權(quán)限，做自己權(quán)限以外的事。保證企業(yè)的垂直 管理和良性運作。 5. 實施經(jīng)驗與體會 雖然該項目實施、應用情況良好，但從整個項目的實施過程來看，還可以做的更好 ，主要體現(xiàn)在如下一些方面上： 5.1 項目實施需要相關(guān)部門的配合，在實施之前應進行充分溝通，統(tǒng)一認識 在實施PDM項目之前對相關(guān)部門的宣傳不夠，實施人員容易將自己推向?qū)α⒚妫灰?得到設(shè)計人員理解、配合。如果在項目開始之初對相關(guān)人員和部門進行培訓，把道理說 清、說透，相信是能夠爭取到大多數(shù)人的支持，實施工作進行的也會更順利些。 5.2 領(lǐng)導應更多的出面理順部門內(nèi)流程 PDM的實施不是一個軟件的安裝和使用過程，而是工廠管理思想、管理方法的變革，在此 改革的關(guān)頭，應用依靠誰去推動它呢？在這個時候領(lǐng)導成了決定性的人物。 5.3 PDM與ERP的集成應從項目實施初期開始進行，不斷完善 PDM與ERP 的集成是一個不斷摸索、磨合的過程，需要長期實踐檢驗。一、兩個月進行集成，時間 上是不夠的，應該從項目開始之初，在進行其它模塊工作的同時就進行數(shù)據(jù)庫的調(diào)研工 作，并在整個項目進行中不斷地改進，到最后驗收時才能減少問題。當然如果工廠能同 時上ERP和PDM或由一家公司同時提供ERP和PDM，ERP和PDM相互靠攏，而不是單方向集成 ，效果要好得多，也是最好的選擇。 5.4 廠情化開發(fā)不等于迷戀企業(yè)現(xiàn)有管理流程，應向PDM規(guī)范的管理思想靠攏 在PDM實施過程中有一些人就認為自己手工所操作的方法是對的，流程是規(guī)范的，以 前是怎幺樣的，現(xiàn)在就得怎幺樣，將來還打算這樣做下去。其實這樣不利于借助新的現(xiàn) 代化管理思想，進行工作流程優(yōu)化。在PDM二次廠情化開發(fā)上要把握好度的問題，在簡化 操作上可以進行開發(fā)，但在流程更改問題上一定要堅持己見。不要為迎合一些人而失去 自己的立場，最后還出力不討好，重復勞作。 6. 總結(jié) 順特電氣組變部是一個快速發(fā)展的部門，技術(shù)人員很年輕，是什幺因素能使他們?nèi)?地應用XTPDM系統(tǒng)，實現(xiàn)良好的效果并取得了好的經(jīng)濟效益，各項工作進入良性循環(huán)期？ 除了艾克斯特所提供的軟件、服務(wù)（包括二次開發(fā)、集成服務(wù)、現(xiàn)場服務(wù)等）之外，更 重要的是企業(yè)PDM實施項目組能深刻地認識到實施PDM系統(tǒng)本身是一個優(yōu)化...
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