六、新產品移交投產的管理
綜合能力考核表詳細內容
六、新產品移交投產的管理
六、新產品移交投產的管理 □ 總則 1.新產品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計 ,工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”, 批生產圖標記為“B”。A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。 2.每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性。 3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標 準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。 4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產,樣試和小批試制的 產品必須經過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報 告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定,并確定投產后與否和下一步 工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經工藝部門同意,可以不進行批 試,在樣品試制后,直接辦理成批投產的手續(xù)。 5.新產品移交生產線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產、 技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會 ,多方面聽取意見,對新產品從技術、經濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規(guī)程、 工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。 6.批準移交生產線的新產品,必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖 、工裝圖以及其他有關的技術資料。 7.移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”,經各方簽字。 □ 技術資料驗收 1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。 2.成套圖冊編號要有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有 連貫性。 3.產品圖應按會簽審批程序簽字??傃b圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資 料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。 4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。 5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
六、新產品移交投產的管理
六、新產品移交投產的管理 □ 總則 1.新產品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計 ,工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”, 批生產圖標記為“B”。A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。 2.每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性。 3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標 準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。 4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產,樣試和小批試制的 產品必須經過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報 告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定,并確定投產后與否和下一步 工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經工藝部門同意,可以不進行批 試,在樣品試制后,直接辦理成批投產的手續(xù)。 5.新產品移交生產線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產、 技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會 ,多方面聽取意見,對新產品從技術、經濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規(guī)程、 工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。 6.批準移交生產線的新產品,必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖 、工裝圖以及其他有關的技術資料。 7.移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”,經各方簽字。 □ 技術資料驗收 1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。 2.成套圖冊編號要有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有 連貫性。 3.產品圖應按會簽審批程序簽字??傃b圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資 料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。 4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。 5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
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