工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)
|課 程 大 綱 |頁(yè)次 | |一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用 |3 | |（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 |3 | |（二）IE 機(jī)制建立 |5 | |（三）IE Operating Function & Basic Training |6 | |二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 |9 | |（一）E-system |9 | |（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time） |9 | |三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹 |11 | |（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard） |11 | |（二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement） |11 | |（三）W F（Work Factor） |14 | |四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定 |16 | |（一）休息寬放時(shí)間定義 |16 | |（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素 |16 | |五、工業(yè)工程之常用工具 |17 | |（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） |17 | |（二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis） |18 | |（三）雙手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） |21 | |（四）人機(jī)配合分析（Man-Machine Analysis） |24 | |（五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement） |27 | |（六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy） |32 | |（七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram） |33 | |（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介 |36 | |（九）縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介 |42 | |（十）I E 改善心法 |49 | | | | |※ 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 參考資料 |51~ | 一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering） 的內(nèi)涵與應(yīng)用 （一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. ~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~ 美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義： 工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系 統(tǒng)；其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的 原理與方法，去確立、預(yù)測(cè)及評(píng)估系統(tǒng)之結(jié)果。 Contents of Systems designed by Industrial and system engineer ＊ Human Activity System 1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization). 2) Materials. 3) Machine and equipment. 4) Methods by which workers perform tasks. 5) Layout of facilities and specification of material flow. 6) Material handling equipment and procedures. 7) Workplace design. 8) Storage space size and location. 9) Data recording procedures for management reporting. 10) Procedures for maintenance and housekeeping. 11) Safety procedures. ＊ Management Control System 1) Management planning system. 2) Forecasting procedures. 3) Budgeting and economic analyses. 4) Wage and salary plans. 5) Incentive plans and other employee relations systems. 6) Recruiting, training, and other placement of employees. 7) MRP-Materials requirement planning. 8) Inventory control procedures. 9) Production scheduling. 10) Dispatching. 11) Progress and status reporting. 12) Corrective action procedures. 13) Overall information system. 14) Quality control system. 15) Cost control and reduction. 16) Resources allocation. 17) Organization design. （二）IE 機(jī)制建立 (a) 基本業(yè)務(wù) (Primary Activities) (b) 工程業(yè)務(wù) (Engineering Activities) (c) 咨詢業(yè)務(wù) (Consultation Activities) An Overview of IE-Industrial Engineering | |(a) Primary |(b) Engineering |(c) Consultation | | |Activities: |Activities: |Activities: | | |System Maintenance |System Improvement |System Innovation | |Function |Operating |Operating |Organizational | | |efficiency control |efficiency |efficiency | | | |improvement |improvement | | | | | | | |Cost control |Cost reduction & |Value innovation | | | |cost Prevention | | |Aims |Maintaining |Improving |Improving | | |efficiency |efficiency |effectiveness & | | | | |strengthening links| | | | |with strategies | |Tools/Means|Analysis & |Analysis & design |Integral analysis &| | |measurement | |pooling of | | | | |knowledge | |Activities |Setting tasks/rates|Designing new |Linking/integrating| | |and standards based|systems and methods|systems and methods| | |on work study and | |to organization | | |estimation | | | | | | |Linking targets to | | |Providing inputs |Contributing to |organizational | | |for setting of |meet and reset |objectives | | |targets and for |targets | | | |planning & control | | | |Knowledge |Specific knowledge |Specific in depth |General knowledge | |required |of operating |knowledge of |of industrial | | |conditions in |certain systems or |operations and of | | |particular |methods |organization and/or| | |manufacturing |(specialist) and/or|ability to | | |processes. |wide knowledge of |integrate and apply| | | |systems and |knowledge of others| | |Knowledge of |techniques in the | | | |methods of analysis|improvement process| | | |and measurement |(generalist) | | （三）、IE Operating Function & Basic Training 1. 制程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品組合分析 作業(yè)工時(shí)分析: 碼表測(cè)時(shí)、評(píng)比、RWF Tact Time(T.T.)訂定 作業(yè)人力與工作站需求計(jì)算 工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)訂定 生產(chǎn)線平衡 治具、工具、夾具設(shè)計(jì) 工作站布置設(shè)計(jì)：人因工程學(xué)(Ergonomics)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2. 流程設(shè)計(jì) 工廠布置(生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、廠房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Planning 動(dòng)線設(shè)計(jì)(人流、物流) 物料傳送系統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率 動(dòng)力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料 廠務(wù)設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導(dǎo)電、噪音防治、信號(hào)、通訊 、網(wǎng)絡(luò) 3. 標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定 產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時(shí)總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時(shí)總需求量 預(yù)算編列 工時(shí)費(fèi)用率訂定：機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)、研發(fā)工時(shí)、其它服務(wù)工時(shí) 技術(shù)資料訂定：機(jī)器設(shè)備效率、作業(yè)員效率、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工 時(shí)） 、產(chǎn)品收成率、產(chǎn)品不良率、工時(shí)寬放率、非生產(chǎn)性工時(shí) 材料標(biāo)準(zhǔn)成本 創(chuàng)始成本(Initial Cost)分?jǐn)偮视喍? 研發(fā)成本、專用設(shè)備成本、專用模具成本 4. 投資決策評(píng)估 工程經(jīng)濟(jì) Decision Calculation 5. 經(jīng)營(yíng)管理 績(jī)效分析與管制(PAC-Performance Analysis and Control) 績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度 提案(建議案)制度 稼動(dòng)率(操動(dòng)率)管理 PPS-Philips Production System Layout Planning and Material Handling System 生產(chǎn)力評(píng)估系統(tǒng) 6. 經(jīng)營(yíng)管理改善 價(jià)值分析/價(jià)值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering) 工作分析與改善 流程分析與改善 Layout/Material Handling分析與改善 裝配性評(píng)估與改善(DFA-Design For Assembly): 人工裝配、自動(dòng)化裝配 職務(wù)分析與改善: 負(fù)荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善 組織價(jià)值分析(ORVA-Organization Value Analysis)與改善 組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級(jí)、管理幅度 組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善 作業(yè)研究(O.R.-Operations Research) Supply Chain/Value Chain 分析與改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 （一）E-system ( 正常速度60單位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi) 其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，其中包括54.5分鐘的操作（Operation）和5.5分鐘 的休息疲勞寬放（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲勞寬放比率假設(shè)為10%（5.5 minutes÷54.5 minutes）。 ( 受激勵(lì)速度75單位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總 工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為75分鐘（包括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率（Efficiency）為125%（亦即75M’s ÷ 60M’s）。 （二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time） (單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) ( (作業(yè)人數(shù)) (TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 【例】TT＝（每日可用工時(shí)475分） ÷ （目標(biāo)產(chǎn)量1000）＝0.475分＝28.5秒 (人機(jī)配合之工時(shí) ◎人員為主之作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) ( (操作寬放OA) TT =(每日可用工時(shí)475分) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸站工時(shí)NST) ( (作業(yè)人數(shù)) 單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) ( (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) ◎機(jī)器為主之作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) ( (作業(yè)人數(shù)) 單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) ( (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹 （一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard） （二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement） 1. 伸手（Reach） ＊ 影響「伸手」時(shí)間的因素： ＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。 ＊ 動(dòng)作之形式。 ＊ 移動(dòng)之距離。 2. 移物（Move） ＊ 影...
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