工序控制路程
綜合能力考核表詳細內容
工序控制路程
1. 目的 把影響工序質量的因素控制在要求的范圍內,使產(chǎn)品符合標準及工藝要求。 2. 適用范圍 半成品、成品組合及生產(chǎn)相關的所有工序 3. 工作要求 3.1 一般工序的控制 3.1.1 各工序操作人員、技術管理人員需經(jīng)崗位培訓和質量意識培訓,培訓內容參見;各工序的驗證人員需熟悉驗證內容的標準和技術規(guī)范。 3.1.2 產(chǎn)品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格,并持有QA或工程部批準的上 崗證方可獨立操作。 3.1.3 下一道工序對上道工序同一工件的檢驗: 1) 各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意 事項。 2) 對于不能用儀器檢驗發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質量、插件質量、導線的規(guī)整、 殼料外觀等問題進行目檢控制。 3) 作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》對上序的工件 品質進行目測檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格應直接退回上工序返工處理。 4) 因作業(yè)性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序,則根據(jù)本工位“操作指 示”的要求用其它方式進行檢測。 3.1.4 自檢: 1) 各工序操作人員必須領會并理解本工序的操作內容,嚴格按照其要求操作。 2) 操作完畢,必須仔細檢查作業(yè)品質是否與“操作指示”要求相符。 3.1.5 各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查,出現(xiàn)問題及 時向主管反映。 3.1.6 工程部設備技術人員需對各種設備或復雜工裝夾具進行定期保養(yǎng),關鍵設備應有保 養(yǎng)、維修記錄。各工序使用的計量器具必須經(jīng)計量部門審核和工程部設備技術人員 檢定合格 3.1.7 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴格按的要求進 行驗證。對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向。 3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖(Flow Chart)、排位圖(Location Flow Chart)標準時間。確定作業(yè)標準,必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗工 序需有”QC日報表” 、 “基板目檢日報表”。 3.1.9 工序質量標準如需調整或變更,工程部應及時對工藝文件進行更改,QA對產(chǎn)品檢驗 標準作相應的調整或更改按“文件和資料控制程序”進行。 3.1.10 對于由于物料、臨時設計更改等原因引起的作業(yè)變更,由工程PE、IE隨線指導。 3.2 關鍵工序的確定: 1) 對產(chǎn)品質量特性影響較大的工序。 2) 工藝上有特殊要求,對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序。 3) 工藝復雜程度大,標準要求較高的工序。 4) 客戶或售后服務中的質量信息反饋表明質量不穩(wěn)定及不良品多的工序。 3.2.1 關鍵工序的控制: 1) 對關鍵工序配備技術熟練的操作員檢定合格的設備、詳細的“操作指示”。 2) 關鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準。 3) 在實施內部工序質量審核時,重點審核關鍵工序。 4) OQA巡檢人員重點檢查關鍵工序控制點,并做“巡檢日報表”,將信息及時反饋到工 程部或生產(chǎn)部。 5) 工程部PE對質量信息進行分析,提出處理意見給相關部門,要求給予解決并反饋解 決措施及結果;工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結果,對工藝流程上的問題及時 作出調整或更新標準。 6) 關鍵工序由工程部根據(jù)其設置原則確定,關鍵工序一旦設置,即納入工藝文件,其 它部門不得隨意取消或更改。 7) 無繩話機機板,成品測試位為關鍵工位,由工程配置校位樣機。樣機須經(jīng)工程部P E簽字確認。PE每天須用樣機校核測試儀器,每天2次,并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)測試 異常應及時解決,合格后方可繼續(xù)測機。測試位樣機校位記錄資料由PQC保管, 保存期為三個月。 8) PQC按操作指導書測試,合格機作PASS標識,不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合 格標記,并放入壞機箱。 3.3 所有的檢測工序必須配置檢驗指導書 1) 檢驗人員須經(jīng)過培訓和考核,熟悉相應的測試規(guī)范。 2) 檢驗員要確定檢驗產(chǎn)品和檢驗指導書是否一致。 3) 在線基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗,合格基板在基板上作PASS 標識,不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識,并做好檢驗記錄,放入 標記明確的壞機待修箱,并填寫《QC日報表》。 4) 生產(chǎn)中一小時內如出現(xiàn)三臺(含三臺)以上同一不良或五臺(含五臺)不同不良, PQC領班、組長應馬上通知工程技術人員處理。 3.3 特殊工序的確定 3.3.1 通訊產(chǎn)品中的特殊工序為:波峰焊系統(tǒng) 3.3.2 特殊工序的控制: 1) 除以上關鍵工序的控制要點,還具備以下要求:在特殊工序控制上要通過控制錫 爐溫度等主要參數(shù)來保證產(chǎn)品質量,為此需明確其控制項目、目標值、執(zhí)行者 。 2) 特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段,具體按《統(tǒng)計技術---- 圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南》實施。 3.4 目檢檢驗控制點的設置: 1) 波峰焊系統(tǒng); 2) 插件板檢; 3) 手焊板檢; 4) 外觀檢驗; |編制: |審核: |批準: | ----------------------- 工序控制程序
工序控制路程
1. 目的 把影響工序質量的因素控制在要求的范圍內,使產(chǎn)品符合標準及工藝要求。 2. 適用范圍 半成品、成品組合及生產(chǎn)相關的所有工序 3. 工作要求 3.1 一般工序的控制 3.1.1 各工序操作人員、技術管理人員需經(jīng)崗位培訓和質量意識培訓,培訓內容參見;各工序的驗證人員需熟悉驗證內容的標準和技術規(guī)范。 3.1.2 產(chǎn)品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格,并持有QA或工程部批準的上 崗證方可獨立操作。 3.1.3 下一道工序對上道工序同一工件的檢驗: 1) 各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意 事項。 2) 對于不能用儀器檢驗發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質量、插件質量、導線的規(guī)整、 殼料外觀等問題進行目檢控制。 3) 作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》對上序的工件 品質進行目測檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格應直接退回上工序返工處理。 4) 因作業(yè)性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序,則根據(jù)本工位“操作指 示”的要求用其它方式進行檢測。 3.1.4 自檢: 1) 各工序操作人員必須領會并理解本工序的操作內容,嚴格按照其要求操作。 2) 操作完畢,必須仔細檢查作業(yè)品質是否與“操作指示”要求相符。 3.1.5 各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查,出現(xiàn)問題及 時向主管反映。 3.1.6 工程部設備技術人員需對各種設備或復雜工裝夾具進行定期保養(yǎng),關鍵設備應有保 養(yǎng)、維修記錄。各工序使用的計量器具必須經(jīng)計量部門審核和工程部設備技術人員 檢定合格 3.1.7 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴格按的要求進 行驗證。對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向。 3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖(Flow Chart)、排位圖(Location Flow Chart)標準時間。確定作業(yè)標準,必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗工 序需有”QC日報表” 、 “基板目檢日報表”。 3.1.9 工序質量標準如需調整或變更,工程部應及時對工藝文件進行更改,QA對產(chǎn)品檢驗 標準作相應的調整或更改按“文件和資料控制程序”進行。 3.1.10 對于由于物料、臨時設計更改等原因引起的作業(yè)變更,由工程PE、IE隨線指導。 3.2 關鍵工序的確定: 1) 對產(chǎn)品質量特性影響較大的工序。 2) 工藝上有特殊要求,對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序。 3) 工藝復雜程度大,標準要求較高的工序。 4) 客戶或售后服務中的質量信息反饋表明質量不穩(wěn)定及不良品多的工序。 3.2.1 關鍵工序的控制: 1) 對關鍵工序配備技術熟練的操作員檢定合格的設備、詳細的“操作指示”。 2) 關鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準。 3) 在實施內部工序質量審核時,重點審核關鍵工序。 4) OQA巡檢人員重點檢查關鍵工序控制點,并做“巡檢日報表”,將信息及時反饋到工 程部或生產(chǎn)部。 5) 工程部PE對質量信息進行分析,提出處理意見給相關部門,要求給予解決并反饋解 決措施及結果;工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結果,對工藝流程上的問題及時 作出調整或更新標準。 6) 關鍵工序由工程部根據(jù)其設置原則確定,關鍵工序一旦設置,即納入工藝文件,其 它部門不得隨意取消或更改。 7) 無繩話機機板,成品測試位為關鍵工位,由工程配置校位樣機。樣機須經(jīng)工程部P E簽字確認。PE每天須用樣機校核測試儀器,每天2次,并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)測試 異常應及時解決,合格后方可繼續(xù)測機。測試位樣機校位記錄資料由PQC保管, 保存期為三個月。 8) PQC按操作指導書測試,合格機作PASS標識,不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合 格標記,并放入壞機箱。 3.3 所有的檢測工序必須配置檢驗指導書 1) 檢驗人員須經(jīng)過培訓和考核,熟悉相應的測試規(guī)范。 2) 檢驗員要確定檢驗產(chǎn)品和檢驗指導書是否一致。 3) 在線基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗,合格基板在基板上作PASS 標識,不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識,并做好檢驗記錄,放入 標記明確的壞機待修箱,并填寫《QC日報表》。 4) 生產(chǎn)中一小時內如出現(xiàn)三臺(含三臺)以上同一不良或五臺(含五臺)不同不良, PQC領班、組長應馬上通知工程技術人員處理。 3.3 特殊工序的確定 3.3.1 通訊產(chǎn)品中的特殊工序為:波峰焊系統(tǒng) 3.3.2 特殊工序的控制: 1) 除以上關鍵工序的控制要點,還具備以下要求:在特殊工序控制上要通過控制錫 爐溫度等主要參數(shù)來保證產(chǎn)品質量,為此需明確其控制項目、目標值、執(zhí)行者 。 2) 特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段,具體按《統(tǒng)計技術---- 圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南》實施。 3.4 目檢檢驗控制點的設置: 1) 波峰焊系統(tǒng); 2) 插件板檢; 3) 手焊板檢; 4) 外觀檢驗; |編制: |審核: |批準: | ----------------------- 工序控制程序
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