模板設計
昆明市**建筑公司第**處 ***工程項目 模 板 設 計 昆明市**建筑公司第*工程處 1. 工程概況 本工程建筑面積約20000平方米，由二個幢號組成商住樓，現(xiàn)澆鋼筋砼 十三層框剪結構，結構設計按8度抗震設防。建筑總高約為45米，層高為3米，最大跨為 6米。 2. 施工方法 1. 施工準備 1、模板安裝前基本工作： （1）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模 板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外 側控制線，以便于模板安裝和校正。 （2）用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 （3）模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底 部漏漿或砼成形后爛根。 （4）需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 （5）工長事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術、質量、安全交底。 （6）經(jīng)檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離 地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設 置。 （8）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。膠 模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。 （9）做好施工機具和輔助材料的準備工作。 2. 模板安裝 1. 技術要求： （1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 （2）配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。 （3）預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固。 （4）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。 （5）墻、柱模板底面應找平，下端應事先做好基準靠緊墊平，模板應有可靠的支承 點，其平直度應進行校正，兩側模板均應利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。 （6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 （7）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。 （8）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴禁在鋼模板上采 用電、氣焊灼孔。 （9）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于300mm. 2. 模板安裝注意事項 （1）柱模板 保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂 漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次 支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 按照現(xiàn)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204- 94），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2 的規(guī)定。因此在柱模超過2以上時可以采取設門子板車的辦法。 （2）梁模板 梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。 梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60~100 為宜，特殊情況應設計計算。 模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應按設計要求布置，當設計無規(guī)定時，支 柱間距一般不宜大于1，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于1.5 ，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。 (3)墻模板 按位置線安裝門洞口模板、預埋件或木磚。模板安裝按設計要求，邊就位邊校正， 并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設臨時支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得 大于300；對拉螺栓應根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。 墻高超過2米以上時，一般應留設門子板。設置方法同柱模板，門子板水平距一般為 2.5米。 （4）樓板模板 采用Φ48×3.5鋼管做立柱，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外楞。立柱和 鋼楞（大龍骨）間距，根據(jù)模板設計計算決定，一般情況下立柱與外楞間距為600~1200 小龍骨間距400~600 調(diào)平后即可鋪設模板。在模板鋪設完，標高校正后，立桿之間應加設水平拉桿，其道數(shù) 要根據(jù)立桿高度決定，一般情況下離地面200~300 處設一道，往上縱橫方向每1。2 左右設一道。 底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支 柱應在同一堅向中心線上。 （5）基礎模板 為保證基礎尺寸，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一段距離加設臨時支撐 ，澆筑砼時拆除。 箱基底板模板應按設計要求留置后澆帶，剪力墻壁位置準確，隨時找正，及時擰緊 對拉螺栓。 （6）樓梯模板 施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后 鋪設梯底模，安裝外側模和步模板。 安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。 后澆帶內(nèi)側模板安裝時，底板處采用以層鋼絲網(wǎng)片支模，墻壁、頂板采用3 厚木板支模。 三、保證安全生產(chǎn)和要求 1、模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用36V的低壓電源或其它有效的安全 措施。 2. 作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手 架上，不得掉落。 3. 要避開雷雨天施工。 4. 裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3。5 時，必須 搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應掛上安全帶。裝、拆模板 應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 5. 安裝墻、柱模板 四、模板設計 本工程墻、柱模板采用組合鋼模板組拼，支撐、楞采用Φ48×3.5鋼管。 1、墻模板結構設計： 取6米跨計算（其余跨度參照），扣除柱位置，凈跨為6-0.24=5.76米。采用 Φ12對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距600mm ，豎向間距300mm 。組合鋼模拼裝詳附圖所示。 鋼材抗拉強度設計值：Q 235鋼為215N/ mm 2。鋼模的允許撓度：面板為1.5mm ，鋼楞為3mm 。 驗算：鋼模板、鋼楞和對拉Φ12鋼筋是否滿足設計要求。 （1）、荷載設計值 砼自重rc =24KN/mm 3，強度等級C30，坍落度12cm a 、砼側壓力 砼初凝時間： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h F1=0.22×rc×t0×1×1.15 ×1.81/2 =46.52KN/ 2 F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m 2 取兩者中小值,即F1=46.52KN/m 2, 實際值F=F1×1×1.15=53.5KN/m 2 b. 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷截 采用導管為2KN/m 2 荷載實際值為2×1.4×0.85=2.38KN/ m 2 荷載組合實際值:F=53.5=2.38=55.88K / m 2 (2)、驗算 a.鋼模板驗算 采用P3015鋼模板（δ=2.5） I=26.97×104mm4 Wxj=5.9×103mm3 計算簡圖: (略) 化為線均布荷載: q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm (用于計算承載力) q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm (用于驗算撓度) 撓度驗算: p=0.273×q P4/100E1 =0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104 =1.13mm215N/mm2 (不可) 方案一、改用兩根 Φ48×3.5作內(nèi)鋼楞。則抗彎承載能力： =167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2
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