灌裝車間工程確認(rèn)細(xì)則a
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
灌裝車間工程確認(rèn)細(xì)則a
灌裝車間工程確認(rèn)細(xì)則 1. 目的 1.1保證產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備安全、人員操作等在受控范圍內(nèi)。 1.2完善確認(rèn)體系,明確各崗位工作重點(diǎn)。 2. 適用范圍 果凍制造部灌裝車間 3. 職責(zé) 3.1各崗位操作人員對(duì)本崗位設(shè)備安全、產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé),并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄表格。 3.2工段長、組長對(duì)責(zé)任區(qū)域內(nèi)的人員安全操作、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度等負(fù) 責(zé),對(duì)本工段操作人員的工程確認(rèn)的執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)。 4. 定義(無) 5. 內(nèi)容 5.1各崗位操作人員確認(rèn)內(nèi)容 5.1.1操作工崗位確認(rèn)內(nèi)容為本崗位質(zhì)量體系內(nèi)所列的各個(gè)項(xiàng)目(主要為崗位工程確 認(rèn)表)。 5.2組長工程確認(rèn)內(nèi)容 5.2.1供料組長 5.2.1.1物料領(lǐng)用、供給的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,以及現(xiàn)場余料回收與盤點(diǎn)確認(rèn)。 5.2.1.2暫存間物品、目視牌等擺放的規(guī)范性。 5.2.1.3余料退料、次品退料確認(rèn)。 5.2.1.4車間垃圾、廢料、不良品等的回收處理。 5.2.1.5現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.1.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.2.2煮料組長 5.2.2.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度及物料供應(yīng)是否正常。 5.2.2.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.2.3生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.2.4現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.2.5操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.2.3充填組長 5.2.3.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度及物料供應(yīng)和消耗狀況是否正常。 5.2.3.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.3.3各機(jī)臺(tái)的充填量調(diào)節(jié)狀況。 5.2.3.4半成品狀況(封口、打碼、色香味等)。 5.2.3.5生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.3.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.3.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.2.4消烘組長 5.2.4.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及白箱、卡板供應(yīng)情況。 5.2.4.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.4.3各線半成口消毒工藝的執(zhí)行狀況。 5.2.4.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.4.5次、廢品的處理。 5.2.4.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.4.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.3工段長確認(rèn) 5.3.1當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況及進(jìn)度確認(rèn),并對(duì)存在的問題及對(duì)策進(jìn)行記錄,對(duì)無法解決 的問題及時(shí)反饋當(dāng)班車間主任。 5.3.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.3.3物料、料液、半成品的質(zhì)量情況。 5.3.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.3.5現(xiàn)場作業(yè)人員行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.3.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.3.7《組長交接記錄本》內(nèi)容的確認(rèn)、簽名。 6 注意事項(xiàng) 6.1 各崗位操作者必須每半小時(shí)對(duì)崗位質(zhì)量體系表格內(nèi)規(guī)定的內(nèi)容確認(rèn)一次。 6.2 各工段長必須每3小時(shí)對(duì)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn),對(duì)無法解決的問題及時(shí)反饋。(8h工 作制的工段長每班確認(rèn)為3次)。 6.3工段長、組長若因公休或因處理其它公事而不在現(xiàn)場,必須授權(quán),由受權(quán)人代理履 行確認(rèn)工作。 6.4填寫確認(rèn)內(nèi)容時(shí),必須按質(zhì)量體系相關(guān)要求進(jìn)行。 7 處罰 7.1各責(zé)任者在作業(yè)過程中如未按規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)的,發(fā)現(xiàn)一次扣績效2分,若因未真 實(shí)記錄造成事故發(fā)生或發(fā)生事故無法查出的,按績效標(biāo)準(zhǔn)的事故情節(jié)輕重扣除績 效分。 8 附表 《包裝材料確認(rèn)表》 《煮料作業(yè)準(zhǔn)備工程確認(rèn)表》 《煮料段椰果脫酸工程確認(rèn)表》 《D粉溶液配制確認(rèn)表》 《設(shè)備清洗消毒記錄表》 《灌裝車間煮料段過濾袋消毒確認(rèn)表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《煮料段消毒液配制更換記錄表》 《灌裝車間煮料工段稱糖缸數(shù)確認(rèn)表》 《灌裝車間煮料工段拉料確認(rèn)表》 《煮料工段煮料確認(rèn)表》 《灌裝車間煮料工段儲(chǔ)料確認(rèn)表》 《灌裝車間煮料工段黃、白粒制作工程確認(rèn)表》 《煮料段炒椰果確認(rèn)表》 《椰果糖化、糖漿(脆化液)制作確認(rèn)表》 《煮料工段溶糖工程確認(rèn)表》 《煮料工段溶糖間多向盤切換工程確認(rèn)表》 《溶糖系統(tǒng)清洗、消毒程序表》 《凈化水處理運(yùn)行記錄表》 《灌裝車間充填機(jī)操作確認(rèn)記錄表》 《企鵝機(jī)運(yùn)行記錄表》 《充填機(jī)打碼字粒更換確認(rèn)表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《開罐刀具檢查表》 《灌裝封口檢測記錄表》 《散裝全檢記錄表》 《果肉用量記錄表》 《灌裝車間罐頭使用確認(rèn)表》 《慕司果凍機(jī)半成品確認(rèn)表》 《罐頭消毒記錄確認(rèn)表》 《果凍冰機(jī)操作記錄表》 《消烘自動(dòng)線操作記錄表》 《消烘人工線操作記錄表》 《半成品消毒確認(rèn)表》 《半成品冷卻確認(rèn)表》 《工段長每日核查點(diǎn)檢表》
灌裝車間工程確認(rèn)細(xì)則a
灌裝車間工程確認(rèn)細(xì)則 1. 目的 1.1保證產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備安全、人員操作等在受控范圍內(nèi)。 1.2完善確認(rèn)體系,明確各崗位工作重點(diǎn)。 2. 適用范圍 果凍制造部灌裝車間 3. 職責(zé) 3.1各崗位操作人員對(duì)本崗位設(shè)備安全、產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé),并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄表格。 3.2工段長、組長對(duì)責(zé)任區(qū)域內(nèi)的人員安全操作、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度等負(fù) 責(zé),對(duì)本工段操作人員的工程確認(rèn)的執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)。 4. 定義(無) 5. 內(nèi)容 5.1各崗位操作人員確認(rèn)內(nèi)容 5.1.1操作工崗位確認(rèn)內(nèi)容為本崗位質(zhì)量體系內(nèi)所列的各個(gè)項(xiàng)目(主要為崗位工程確 認(rèn)表)。 5.2組長工程確認(rèn)內(nèi)容 5.2.1供料組長 5.2.1.1物料領(lǐng)用、供給的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,以及現(xiàn)場余料回收與盤點(diǎn)確認(rèn)。 5.2.1.2暫存間物品、目視牌等擺放的規(guī)范性。 5.2.1.3余料退料、次品退料確認(rèn)。 5.2.1.4車間垃圾、廢料、不良品等的回收處理。 5.2.1.5現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.1.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.2.2煮料組長 5.2.2.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度及物料供應(yīng)是否正常。 5.2.2.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.2.3生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.2.4現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.2.5操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.2.3充填組長 5.2.3.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度及物料供應(yīng)和消耗狀況是否正常。 5.2.3.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.3.3各機(jī)臺(tái)的充填量調(diào)節(jié)狀況。 5.2.3.4半成品狀況(封口、打碼、色香味等)。 5.2.3.5生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.3.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.3.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.2.4消烘組長 5.2.4.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及白箱、卡板供應(yīng)情況。 5.2.4.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.4.3各線半成口消毒工藝的執(zhí)行狀況。 5.2.4.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.4.5次、廢品的處理。 5.2.4.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.2.4.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.3工段長確認(rèn) 5.3.1當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況及進(jìn)度確認(rèn),并對(duì)存在的問題及對(duì)策進(jìn)行記錄,對(duì)無法解決 的問題及時(shí)反饋當(dāng)班車間主任。 5.3.2設(shè)備運(yùn)行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.3.3物料、料液、半成品的質(zhì)量情況。 5.3.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.3.5現(xiàn)場作業(yè)人員行為的指導(dǎo)、糾正和規(guī)范。 5.3.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認(rèn)和簽名。 5.3.7《組長交接記錄本》內(nèi)容的確認(rèn)、簽名。 6 注意事項(xiàng) 6.1 各崗位操作者必須每半小時(shí)對(duì)崗位質(zhì)量體系表格內(nèi)規(guī)定的內(nèi)容確認(rèn)一次。 6.2 各工段長必須每3小時(shí)對(duì)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn),對(duì)無法解決的問題及時(shí)反饋。(8h工 作制的工段長每班確認(rèn)為3次)。 6.3工段長、組長若因公休或因處理其它公事而不在現(xiàn)場,必須授權(quán),由受權(quán)人代理履 行確認(rèn)工作。 6.4填寫確認(rèn)內(nèi)容時(shí),必須按質(zhì)量體系相關(guān)要求進(jìn)行。 7 處罰 7.1各責(zé)任者在作業(yè)過程中如未按規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)的,發(fā)現(xiàn)一次扣績效2分,若因未真 實(shí)記錄造成事故發(fā)生或發(fā)生事故無法查出的,按績效標(biāo)準(zhǔn)的事故情節(jié)輕重扣除績 效分。 8 附表 《包裝材料確認(rèn)表》 《煮料作業(yè)準(zhǔn)備工程確認(rèn)表》 《煮料段椰果脫酸工程確認(rèn)表》 《D粉溶液配制確認(rèn)表》 《設(shè)備清洗消毒記錄表》 《灌裝車間煮料段過濾袋消毒確認(rèn)表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《煮料段消毒液配制更換記錄表》 《灌裝車間煮料工段稱糖缸數(shù)確認(rèn)表》 《灌裝車間煮料工段拉料確認(rèn)表》 《煮料工段煮料確認(rèn)表》 《灌裝車間煮料工段儲(chǔ)料確認(rèn)表》 《灌裝車間煮料工段黃、白粒制作工程確認(rèn)表》 《煮料段炒椰果確認(rèn)表》 《椰果糖化、糖漿(脆化液)制作確認(rèn)表》 《煮料工段溶糖工程確認(rèn)表》 《煮料工段溶糖間多向盤切換工程確認(rèn)表》 《溶糖系統(tǒng)清洗、消毒程序表》 《凈化水處理運(yùn)行記錄表》 《灌裝車間充填機(jī)操作確認(rèn)記錄表》 《企鵝機(jī)運(yùn)行記錄表》 《充填機(jī)打碼字粒更換確認(rèn)表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《開罐刀具檢查表》 《灌裝封口檢測記錄表》 《散裝全檢記錄表》 《果肉用量記錄表》 《灌裝車間罐頭使用確認(rèn)表》 《慕司果凍機(jī)半成品確認(rèn)表》 《罐頭消毒記錄確認(rèn)表》 《果凍冰機(jī)操作記錄表》 《消烘自動(dòng)線操作記錄表》 《消烘人工線操作記錄表》 《半成品消毒確認(rèn)表》 《半成品冷卻確認(rèn)表》 《工段長每日核查點(diǎn)檢表》
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