監(jiān)理細則-裝飾篇-09
§4.9 一般抹灰工程（頂棚抹灰工程）施工質(zhì)量監(jiān)理細則 一、質(zhì)量標準： （一）依據(jù)標準: 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88） （二）基本要求： 1、抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍 2、對于現(xiàn)澆樓板凸出應鑿平，凹處用1:2水泥砂漿抹平，抹灰時應垂直板縫方向，底層 灰厚度應控制在2-3MM。 3、頂棚用龍骨、板條，應采用烘干或風干的紅松、杉木等木材，含水率不大于20%。 4、頂棚開裂后，用膠貼上一條2-3CM寬的尼龍砂布，再刮膩子噴漿。 5、鋼板網(wǎng)頂棚高低差不應超過8MM，起拱以房間短向尺寸為準，一般以1/200為宜。 6、當頂棚面積較大時，應采用麻絲束的做法。 （三）允許偏差： 1、灰線平直 一般 4mm 高級 2mm 2、梁的陰陽角平直 一般 4mm 高級 2mm 注：頂棚抹灰中級、四周平直，中間順平 二、風險分析： 一般抹灰要求表面平整，分層趕平、修整，表面壓光，陰陽角平直，若控制不嚴， 易產(chǎn)生空鼓、裂縫和抹灰層起泡、有末紋，開花現(xiàn)象，我們監(jiān)理應控制： 空鼓、裂縫原因分析： 1、基層清理不干凈或處理不當澆水不夠 2、基層偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大 3、頭遍糙用力不夠 4、砂漿級配不正確 抹灰層有末紋、開花原因分析： 1、抹完面層灰后，灰漿還未吸水就壓光，因而出現(xiàn)起泡 2、底灰過分干燥，又沒有澆透水 3、石灰熟化時間短 4、抹灰表面不平，不按操作規(guī)范施工 5、面灰接槎明顯或顏色不一致 三、控制點： |項 目 |要 點 | |1、防止砼板頂棚空鼓、|(1)頂棚漬污，雜物應清理干凈 | |開裂 | | | |(2)預制樓板安裝時“生漿”放平 | | |穩(wěn)，板縫用200#細石砼振搗密實 | | |(3)控制砂漿配比，底層砂漿與板板粘結牢固 | |2、板條頂棚抹灰 |(1)控制頂棚基層龍骨、板條含水率開裂、脫落 | | |(2)控制龍骨截面尺寸、接頭密實、起拱準確， | | |撓度小 | | |(3)板條兩端接縫錯開, 間距適中，無松動、空 | | |鼓 | | |(4)頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻力灰砂 | | |漿 | |3、鋼板網(wǎng)頂棚抹灰開裂|(1)鋼板網(wǎng)頂棚抹灰前應進行驗收表面平整綁扎 | | |牢固，無回彈現(xiàn)象 | | |(2)宜采用混合砂漿且水泥用量不宜太大 | | |(3)頂棚面積較大時應采用加麻絲束做法 | 四、預檢項目： |項 目 |檢 查 要 點 | |1、施工方案 |(1)抹灰材料 | | |(2)施工順序 | | |(3)安全措施 | |2、主體結構 |(1)屋面防水及層樓面面層施工完畢 | | |(2)穿頂棚管道已安裝就緒 | | |(3)空隙已清理及堵嚴密 | | |(4)凹凸處已修補 | |3、原材料質(zhì)量|(1)黃沙、水泥與質(zhì)保書相符 | 五、隱蔽工程： |項 目 |驗 收 要 點 | |1、龍骨、板條|符合設計要求，板條含水率控制 | |2、吊頂 |材料符合要求 | 六、實測抽查： |項 目 |抽 查 要 點 | |1、原材料 |每進場應抽查一批，特別是進滬水泥的質(zhì)量 | |2、頂棚平整度 |每層至少抽查10處，周邊控制在3MM，中間順平 | 七、旁站檢查： |項 目 |檢 查 要 點 | |1、砂漿攪拌 |計量方法、攪拌時間，出料質(zhì)量 | 八、試驗項目： |項 目 |說 明 | |1、砂漿攪拌時間 |每臺班數(shù)次 | 九、提供資料： 1、頂棚施工方案 2、技術核定單 3、質(zhì)量檢驗評定表 4、龍骨、板條合格證 5、黃沙、水泥質(zhì)保書
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