精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)滴
精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)滴 工時(shí)的衡量 工時(shí)：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時(shí)間來定義，它包括三個(gè)方面： 1. 過程時(shí)間，如測(cè)試、加固等 2. 基本時(shí)間，及手工工作的時(shí)間 3. 個(gè)人因素產(chǎn)生的時(shí)間， 如心理疲勞，個(gè)人生理疲勞等 工時(shí)的衡量通過以下幾項(xiàng)手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時(shí)可以起到以下作用 ： 1. 是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn) 2. 可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 3. 可以作為管理人員決策的依據(jù) 從“fP”字看精益 精益中的自fP化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動(dòng)化， 也就是發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莸难b置和出現(xiàn)這些異常或缺陷時(shí)能夠使生產(chǎn)線或者設(shè)備停下來的 裝置。 它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)，因此能夠達(dá)到以下效果： 1. 因?yàn)橛辛俗詅P化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達(dá)到降 低成本的目的。 2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因 此可以減少庫存量,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。 3. 該自fP化要求對(duì)設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動(dòng)性，因而增強(qiáng)了對(duì)人格的尊 重。 什么是流動(dòng)生產(chǎn)？ 流動(dòng)生產(chǎn)是一套基于時(shí)間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動(dòng)的方式將物料根據(jù)客戶的要求 無停滯的通過生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)物流通過次級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快 速地由原材料、在制品成為成品。 那為什么必須注重時(shí)間控制呢？ 因?yàn)槲锪显诮M織整理中所損耗的時(shí)間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。物料處 理需要足夠的空間、監(jiān)控系統(tǒng)、處理及運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)每一步都會(huì)增加產(chǎn)品 的生產(chǎn)成本。流動(dòng)生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道 增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。當(dāng)總生產(chǎn)周期時(shí)間減少后，工廠對(duì)客 戶需求變動(dòng)的應(yīng)變能力也將有顯著的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料 運(yùn)輸能力。[pic] 什么是總生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time）？ 總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)流的計(jì)量單位。其定義為產(chǎn)品最長交付周期時(shí)間，即 從接受最初原材料開始，到最終成品出貨的消耗時(shí)間。 同步處理 流動(dòng)生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個(gè)步驟同步化以減少TPc/t（總生產(chǎn)周期），同步化可以通 過將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出First In First Out）的方式進(jìn)行物理連接來實(shí)現(xiàn)，也可以通過建立拉動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。 生產(chǎn)同步是建立在對(duì)人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做 到的。 [pic] 什么是價(jià)值流圖： 價(jià)值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動(dòng)的順序傳 遞過程。 一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增 值和非增值的過程） [pic] 為什么要作價(jià)值流圖分析： 長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn) 在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人 流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈 價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會(huì)，只有通過對(duì)企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才可 以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。 價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價(jià)值流，可以使企業(yè)的管理 層，工程技術(shù)部門，生產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認(rèn)識(shí)和辨別浪費(fèi)。通過對(duì)舊價(jià)值 流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價(jià)值流圖。優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 什么是Takt Time？ Takt Time是一個(gè)周期時(shí)間，在周期中開展生產(chǎn)活動(dòng)滿足客戶需求，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備 相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。 通過確定Takt Time，將幫助企業(yè)更好的完善將客戶需求和生產(chǎn)速率同步的方法。 如何確定Takt Time呢？ 1. 確定滿足客戶總需求所涉及到的工藝流程。 仔細(xì)認(rèn)證準(zhǔn)確的需求信息，同時(shí)考慮批量的增減情況。如在同一設(shè)備上生產(chǎn)進(jìn)行多樣化 生產(chǎn)，則這種復(fù)合需求也應(yīng)計(jì)算在Takt Time之內(nèi)。生產(chǎn)能力計(jì)劃需于需求量的層次相適應(yīng)，將生產(chǎn)層次于設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能掛鉤。 產(chǎn)能水平以精細(xì)產(chǎn)能率（Lean Capacity Rate），最大產(chǎn)能（Max Capacity）和彈性產(chǎn)能率（Flex Capacity Rate）表示。精細(xì)產(chǎn)能率以組裝車間一周的產(chǎn)能計(jì)算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時(shí) 計(jì)），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間對(duì)應(yīng)客戶需求的情況。最大產(chǎn)能是生產(chǎn) 平臺(tái)一周總生產(chǎn)能力的上限。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。公布的最大產(chǎn)能和彈 性產(chǎn)能率能夠合理的得出需求的最大值；并可以通過一定的方法(如加班、輪換工作時(shí)刻 表、增加外來勞力等)獲得更大的產(chǎn)量。對(duì)某些產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)部門可以使用這些手段 對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行確認(rèn)。 除了產(chǎn)量規(guī)劃之外，對(duì)應(yīng)需求的多樣性和混流生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)部門需得到更多的細(xì)節(jié) 信息。這些信息的來源包括： o 物料規(guī)劃（包括物料移動(dòng)） o 工業(yè)工程預(yù)算 o 生產(chǎn)控制（每月/每周預(yù)測(cè)） o 生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動(dòng)情況） o 銷售（生產(chǎn)變動(dòng)、新業(yè)務(wù)等） 詳細(xì)審計(jì)信息來源及準(zhǔn)確性，通過調(diào)查研究解決數(shù)據(jù)出入。 2. 確定生產(chǎn)流程段的計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間： 計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(Scheduled Runtime)＝（有效時(shí)間Effective Minutes）－（計(jì)劃停機(jī)時(shí)間Planned Downtime） 有效時(shí)間＝（每班工作時(shí)Minute per shift）－（實(shí)際中斷時(shí)間approved breaks） 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是指因計(jì)劃中的原因停止操作所消耗的時(shí)間。 3. 計(jì)算Takt Time： Takt Time＝計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間／客戶總需求
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