計(jì)量?jī)x器培訓(xùn)資料
第一部分 卡 尺 第一章 游標(biāo)卡尺 一、外校項(xiàng)目與工具 |序 號(hào) |項(xiàng) 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |各部分相互作用 |目視 | |3 |外量爪兩測(cè)量面的合并間隙 |目視 | |4 |零值誤差 |放大鏡或工具顯微鏡 | |5 |示值誤差 |3級(jí)或6級(jí)量塊 | 二、內(nèi)校項(xiàng)目 |序 號(hào) |項(xiàng) 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |示值誤差 |外校OK量塊 | . 第二章 帶表卡尺 第一節(jié) 帶表卡尺檢定規(guī)程(JJG400-85) 本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的分度值為0.01、0.02和0.05mm、測(cè)量上限 制到300mm的帶表卡尺的檢定。 一、概述 帶表卡尺外形如圖1所示。卡尺兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)后分隔的距離，在尺身上指示毫米 示值的整數(shù)部分，在指示表上指示毫米示值的小數(shù)部分。帶表卡尺主要用于測(cè)量零 件的外尺寸和內(nèi)尺寸。 二、技術(shù)要求 1. 外觀 1.1帶表卡尺的表面不應(yīng)有銹跡﹑碰傷﹑鍍層脫落及其它影響外觀質(zhì)量的缺陷。尺身 及表盤(pán)刻線應(yīng)清晰﹑無(wú)目力可見(jiàn)的斷線。 1.2指示表的表蒙應(yīng)透明﹐沒(méi)有明顯的氣泡和失真現(xiàn)象。指針?lè)较蚺c表盤(pán)刻線方向應(yīng) 一致﹐指針末端與任意刻線相重合時(shí)應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的偏斜﹐相重合的長(zhǎng)度應(yīng)為表盤(pán) 短刻線全長(zhǎng)的(30～80)%﹐指針末端上表面與表盤(pán)之間的距離應(yīng)不大于0.9mm。指針 末端寬度應(yīng)在0.10～0.20mm范圍內(nèi)。 1.3帶表卡尺上應(yīng)有制造廠名(或商標(biāo))﹐出廠編號(hào)和分度值等標(biāo)記。 1.4修理后和使用中的帶表卡尺﹐應(yīng)無(wú)影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。 2. 各部分相互作用 帶表卡尺的尺框相對(duì)于尺身不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)﹐尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)﹐不應(yīng)有阻 滯和松動(dòng)現(xiàn)象﹐其移動(dòng)力及移動(dòng)力的變化量應(yīng)不大于表1的規(guī)定。 指示表的表盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)﹐指針安裝應(yīng)牢固可靠﹐深度尺不應(yīng)有竄動(dòng)﹐緊固螺釘?shù)?作用應(yīng)可靠。 表1 |測(cè)量范圍(mm) |移動(dòng)力(N) |移動(dòng)力的變化量(N) | |0～150 |2～6 |1.2 | |0～200﹐0～300 |4～8 |1.5 | 3. 刻線寬度和寬度差﹕主尺及表盤(pán)的刻線寬度均應(yīng)在0.10～0.20mm范圍內(nèi)﹐刻線寬度差 不大于0.04mm。 4. 測(cè)量面的表面粗糙度﹕應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。 |分度值 |表面粗糙度Rα值(μm) | | |外測(cè)量面 |內(nèi)測(cè)量面 |深度及臺(tái)階測(cè)量 | | | | |面 | |0.01﹐0.02 |0.16 |0.32 |0.63 | |0.05 |0.32 |0.32 |0.63 | 5. 外測(cè)量的平面度與兩測(cè)量面合并后的間隙應(yīng)不大于表3的規(guī)定。 表3 (mm) |分度值 |平面度 |兩測(cè)量面合并后的間隙 | |0.01﹐0.02 |0.002 |0.01 | |0.05 |0.005 |0.01 | 6. 刀口形內(nèi)測(cè)量爪尺寸偏差和平行度應(yīng)不大于表4的規(guī)定。 表4 (mm) |分度值 |尺寸偏差 |平行度 | | |新制及修理后的 |使用中的 | | |0.01﹐0.02 |+0.020 |+0.020 |0.010 | | |+0.005 |-0.010 | | |0.05 |+0.035 |+0.035 | | | |+0.010 |-0.015 | | 7. 零位的正確性 帶表卡尺處于零位時(shí)﹐尺框基準(zhǔn)端面與尺身零刻線右邊緣應(yīng)相切﹐壓線不大于0.05 mm﹐離線不大于0.15mm。指示表針應(yīng)位于正上方﹐對(duì)尺身導(dǎo)向面的垂直度應(yīng)不大于 2格。 8. 示值變動(dòng)性不大于表5的規(guī)定 表5 (mm) |分度值 |示值變動(dòng)性 | |0.01﹔0.02 |0.006 | |0.05 |0.015 | 9. 示值誤差位于不大于表6的規(guī)定。 表6 (mm) |測(cè)量范圍 |分度值 |示值誤差 | |0～300 |0.01﹔0.02 |±0.02 | | |0.05 |±0.05 | 三、檢定條件及檢定項(xiàng)目 10. 帶表卡尺的檢定項(xiàng)目及檢定工具列表于表7. 表7 |序|檢定項(xiàng)目 |主要檢定工具 |檢定類(lèi)別 | |號(hào)| | | | |1 |外觀 |工具顯微鏡 |+ |+ |+ | |2 |各部分相互作用 |彈簧測(cè)力計(jì) |+ |+ |+ | |3 |刻線寬度和寬度差 |工具顯微鏡 |+ |- |- | |4 |測(cè)量面的表面粗糙度 |表面粗糙度比較樣板 |+ |- |+ | |5 |外測(cè)量面的平面度和兩測(cè)量面合并 |樣板直尺﹑6等或3級(jí)量塊﹑平 |+ |+ |+ | | |后的間隙 |晶 | | | | |6 |刀口形內(nèi)測(cè)量爪尺寸偏差和平行度 |6等或3級(jí)量塊﹐千分尺 |+ |+ |+ | |7 |零位的正確性 |── |+ |+ |+ | |8 |示值變動(dòng)性 |── |+ |+ |+ | |9 |示值誤差 |6等或3級(jí)量塊﹐1級(jí)平板 |+ |+ |+ | 注﹕表中“+”表示應(yīng)檢定﹔“-”表示可不檢定。 11. 檢定室內(nèi)溫度應(yīng)為20±5℃。檢定前應(yīng)將清洗過(guò)的帶表卡尺及量塊等檢定用 工具同時(shí)置于金屬平板上﹐平衡溫度的時(shí)間不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡溫 度的時(shí)間應(yīng)在2h以上。 四、檢定方法 12. 外觀 試驗(yàn)觀察﹐或在工具顯微鏡上檢定。其中指針末端上表面與表盤(pán)之間的距離在工具 顯微鏡上采用5倍物鏡﹐通過(guò)對(duì)指針上表面和表盤(pán)分別調(diào)焦﹐利用微動(dòng)升降讀數(shù)裝 置讀數(shù)。 13. 各部分相互作用 試驗(yàn)觀察﹐尺框沿尺身的移動(dòng)力及移動(dòng)力的變化量用彈簧測(cè)力計(jì)檢定。 14. 主尺及表盤(pán)的刻線寬度及刻線寬度差 用工具顯微鏡在主尺及表盤(pán)上至少抽檢大致均勻分布的各三條刻線。寬度差按各自 受檢刻線中最大與最小寬度之差確定。 15. 測(cè)量面的表面粗糙度 用表面粗糙比較樣板檢定。 16. 外測(cè)量爪測(cè)量面平面度與兩測(cè)量面合并后的間隙 16.1平面度檢定 分度值為0.01mm和0.2mm的帶表卡尺﹐用2級(jí)平晶以干涉法檢定﹐或用0級(jí)樣板直尺 以光隙法檢定﹔分度值為0.05mm的﹐用1級(jí)樣板直尺以光隙法檢定﹐使用樣板直尺 檢定時(shí)﹐應(yīng)在測(cè)量面兩個(gè)對(duì)角線和縱向三個(gè)位置上進(jìn)行。 測(cè)量面的平面度在邊緣0.2mm內(nèi)不計(jì) 16.2兩測(cè)量面合并后的間隙 移動(dòng)尺框﹐使兩外測(cè)量爪測(cè)量面至手感接觸時(shí)觀察間隙。這一檢定分別在尺框緊固 和松開(kāi)兩種狀態(tài)下以光隙法檢定。 上述檢定中﹐使用的標(biāo)準(zhǔn)光隙由2級(jí)平晶及3級(jí)量塊組成。 17. 刀口形內(nèi)測(cè)量爪尺寸偏差與平行度 尺寸偏差和平行度檢定﹐選用測(cè)力度較小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3級(jí)量塊檢 定。檢定時(shí)﹐先在測(cè)量面間夾一塊10mm量塊﹐并使量塊長(zhǎng)邊平行于兩外測(cè)量面﹐緊 固螺釘后量塊應(yīng)能在測(cè)量面間滑動(dòng)而不脫落﹐然后用千分尺沿內(nèi)測(cè)量爪在平行于尺 身方向上檢定。尺寸偏差以千分尺讀數(shù)與量塊尺寸之差確定。在其它方向測(cè)量時(shí)﹐ 所得偏差不得大于表4規(guī)定的上偏差。 平行度以千分尺在內(nèi)測(cè)量爪的頂部和根部?jī)牲c(diǎn)讀數(shù)之差確定。 18. 零位的正確性 移動(dòng)尺框使兩外測(cè)量面手感接觸﹐將指示表盤(pán)對(duì)零﹐此時(shí)尺框基準(zhǔn)端面應(yīng)與尺身零 線相切﹐若壓線﹐將基準(zhǔn)端面退至零刻線右邊緣﹐在指示表上偏 離零位的數(shù)值為壓線值﹐若離線﹐將基準(zhǔn)端面退至1mm刻線右邊緣﹐這時(shí)﹐指示表 上的讀數(shù)與1mm之差為離線值。 帶表卡尺處于零位狀態(tài)時(shí)﹐指示表針的位置在兩外測(cè)量面接觸時(shí)觀察。 19. 示值變動(dòng)性 移動(dòng)尺框﹐使兩外測(cè)量面至手感接觸時(shí)在指示表上讀數(shù)。尺框移動(dòng)不少于5次﹐其 最大與最小值之差為示值變動(dòng)性。 20. 示值誤差 20.1外測(cè)量示值誤差 用6等或3級(jí)量塊。檢定時(shí)﹐量塊工作面長(zhǎng)邊應(yīng)與帶表卡尺測(cè)量面長(zhǎng)邊垂直﹐使之與 外量爪測(cè)量面至手感接觸并讀數(shù)﹐然后旋緊緊固螺釘﹐此時(shí)仍能使量爪與量塊正常 接觸并再次讀數(shù)﹐兩次讀數(shù)與量塊實(shí)際尺寸之差均應(yīng)不超過(guò)表6的規(guī)定。受檢點(diǎn)應(yīng)不 少于四點(diǎn)并均勻分布于主尺刻度與表盤(pán)刻度。在每一受檢點(diǎn)﹐均應(yīng)在卡尺測(cè)量面里 端和外端兩個(gè)位置上檢定。 表8所列?推薦一組Tz定點(diǎn)。 表8 (mm) |測(cè)量范圍 |檢 定 點(diǎn) | |0～150 |38.4 |76.8 |107.2 |145.6 | |0～200 |38.4 |91.2 |145.6 |196.8 | |0～300 |76.8 |145.6 |214.4 |299.2 | 20.2深度尺示值誤差 用一塊尺寸為20mm的6等或3級(jí)量塊﹐在一級(jí)平板上檢定。檢定時(shí)將量塊置于平板上﹐ 使尺身尾端上的測(cè)深端面靠在量塊上并移動(dòng)深度尺﹐使其測(cè)量面與平板接觸并讀數(shù)﹐ 該讀數(shù)值與量塊實(shí)際尺寸的差值為深度尺的示值誤差。 五、檢定結(jié)果的處理及檢定周期 21. 經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的填發(fā)檢定證書(shū)﹔不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū)。 22. 檢定周期可根據(jù)使用的具體情況確定。 附加說(shuō)明 本檢定規(guī)程經(jīng)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程審定委員會(huì)長(zhǎng)度專(zhuān)業(yè)委員會(huì)審定通過(guò)。 第二節(jié) 外校與內(nèi)校 一、外校項(xiàng)目與工具 |序 號(hào) |項(xiàng) 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |各部分相互作用 |目視 | |3 |外量爪兩測(cè)量面的合并間隙 |目視 | |4 |零值誤差 |放大鏡或工具顯微鏡 | |5 |示值誤差 |3級(jí)或6級(jí)量塊 | 二、內(nèi)校項(xiàng)目 |序 號(hào) |項(xiàng) 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |示值誤差 |外校OK量塊 | 3. 數(shù)顯卡尺 第一節(jié) 數(shù)顯卡尺試行檢定規(guī)程(JJG526-88) 本規(guī)程適用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率為0.01mm﹐測(cè)量范圍至500mm的數(shù)顯 卡尺的檢定。 一、概 述 數(shù)顯卡尺是用容柵(或光柵等)測(cè)量系統(tǒng)和數(shù)字測(cè)量顯示器進(jìn)行讀數(shù)的一種長(zhǎng)度計(jì)量 器具。 二、檢定項(xiàng)目和檢定條件 1. 數(shù)顯卡尺的檢定項(xiàng)目和主要檢定工具列表1. 2. 檢定卡尺的窒內(nèi)溫度為20°±5℃。檢定前﹐應(yīng)將被檢數(shù)顯卡尺及量塊等檢定工具同時(shí)置 于金屬平板或木桌上﹐平衡溫度的時(shí)間不少于表2的規(guī)定。 3. 檢定卡尺的室內(nèi)相對(duì)濕度不超過(guò)80%. 三、檢定要求和檢定方法 4. 外觀 4.1要求﹕數(shù)顯卡尺的表面上不應(yīng)有銹蝕﹑碰傷或其它缺陷。數(shù)顯窗不得傾斜。玻璃表 面應(yīng)清潔﹑透明﹑無(wú)破損和劃傷。 表1 |序|檢定項(xiàng)目 |主要檢定工具 |檢定類(lèi)別 | |號(hào)| | | | | | | |新 |修 |使 | | | | |制 |理 |用 | | | | ...
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