零Z齏嫻牡湫?--豐田看板生產(chǎn)方式
"零庫存管理"的典型一"豐田看板方式 豐田公司的看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。它是利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的控制 工具，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以"看板"作為"取貨指令"、"運輸指令" 、"生產(chǎn)指令"進行現(xiàn)場生產(chǎn)控制?？窗遄鳛榭梢姷墓ぞ?，反映通過系統(tǒng)的物流，使企業(yè) 中生產(chǎn)各工序、車間之間按照卡片作業(yè)指示，協(xié)調(diào)一致地進行連續(xù)生產(chǎn)；同時，促使企 業(yè)的產(chǎn)、供、銷各部門密切配合，有效和合理地組織輸入＼輸出物流，滿足市場銷售需 要，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時化、同步化和庫存儲備最小化，即所謂零庫存，保證企業(yè) 獲取良好的經(jīng)濟效益。 a．"看板管理"的原理（圖1） 任務(wù)下達 任務(wù)下達 任務(wù)下達 任務(wù)下達 完成BM 完成BP 完成BM 完成B或 圖1"看板"原理示意圖 由圖 1可以看出，"看板管理"是由代表客戶需求的訂單開始，根據(jù)訂單按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下進 行分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。生產(chǎn)控制人員檢查現(xiàn)有零部件庫存，是否能 滿足訂單的要求，如果不足，就由最后一道加工工序開始，反工藝順序地逐級"拉動"前 面的工序。在此過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流。 b．"看板管理"的過程 日本豐田公司利用看板進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的過程如因2所示： 圖2"豐田看板管理系統(tǒng)"運作示意圖 圖2中，在總裝配線上有許多工位，每個工位有相應(yīng)的存料點。各加工線上有多個工序， 每個工序附近有兩個存料點：一為進口點存料點，用以存貯上一工序已加工完畢、本工 序準(zhǔn)備加工的零部件；二為出口點存料點，用于存貯本工序已加工完畢，供下道工序隨 時提取的零部件。當(dāng)總裝線收到一個作業(yè)計劃后，它按該計劃要求的品種、數(shù)量進行作 業(yè)，在各工位存料點中抽取總裝配所需的零部件，使各工位存料點庫存減少。各工位存 料點為補充庫存，就到各子裝配線出口存料點提取零部件。各出尸存料點為保持定額， 又從相應(yīng)的工序按照生產(chǎn)需要取走一定數(shù)量的零部件。這樣，就形成一條向上游工序的 "鏈"，使整個物流按總裝配的要求同步運動。 C．看板的形式和分類 看板形式很多。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標(biāo)識牌、存件箱上的標(biāo)簽、流水 生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。 看板主要可以分為生產(chǎn)看板和取貨看板兩種不同的類型。 ·生產(chǎn)看板（圖3） 是在工廠內(nèi)指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板。內(nèi)容包括需加工工件的件號 、件名、類型、工件存放位置、工作背面編號、加工設(shè)備等。 圖3 企業(yè)生產(chǎn)看板實例 ·取貨看板（圖4） 是后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序領(lǐng)取零部件的看板。它指 出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工作存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后 加工工序號等。 困4 企業(yè)取貨看板實例 來自於：物流管理網(wǎng)
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