上海大眾汽車系統(tǒng)的解決問題的方法-JIT生產(chǎn)培訓(xùn)材料(ppt)
上海大眾汽車 系統(tǒng)的解決問題的方法 JIT生產(chǎn)培訓(xùn)材料
系統(tǒng)的問題解決方法
系統(tǒng)的問題解決方法的定義
系統(tǒng)的問題解決方法對(duì)問題的定義是：
現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距
系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對(duì)策
處理車間工作問題中的常見誤區(qū)　
• 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對(duì)策

• 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析

• 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決

• 沒有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過程也沒有存檔記錄　

• 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”

成功解決問題的各項(xiàng)條件
• 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)

• 提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對(duì)策

• 在整個(gè)項(xiàng)目中，通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展

• 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙　

• 安排足夠的時(shí)間召開小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和交流　
系統(tǒng)的問題解決方法
系統(tǒng)解決問題在JIT生產(chǎn)中發(fā)揮的作用　
真正的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績的能力　 　
舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域
質(zhì)量改進(jìn)：減少最后組裝的返工率

成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量

服務(wù)改進(jìn)： 縮短客戶等待時(shí)間

交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近 100% 按時(shí)交貨，縮短50% 的交貨周期

系統(tǒng)的問題解決方法
系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑　
6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的　
步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo)
步驟 2: 分析問題
規(guī)劃調(diào)研方法
審核初步分析
確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）
利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析
確定問題的根源所在，如使用“５個(gè)為什么”和魚刺圖分析法




數(shù)據(jù)收集方法

觀察 觀察現(xiàn)象
訪談 收集來自各方的信息
調(diào)查 使用書面訪談形式
實(shí)踐 親身實(shí)踐
研究 研究相關(guān)文件　




流程中最重要的一步是：
必須投入時(shí)間和精力!
步驟 3: 提出潛在的解決方法
步驟 4A: 選擇解決方法
步驟 4B: 實(shí)施解決方法
步驟 5: 實(shí)施解決方法
1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟

2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中

3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等

4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系

5. 對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查



注: 應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時(shí)間，確定精簡流程、政策等的方法

步驟 6：評(píng)估解決方法
1. 根據(jù)計(jì)劃檢查實(shí)際實(shí)施時(shí)間

2. 評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)
提高生產(chǎn)率
降低成本
提高質(zhì)量
安全性

3. 評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響

4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化

5. 建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì)

6. 對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)

7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)

8. 解決下一問題
解決問題的 6 步法
解決問題工作單，總結(jié)最重要信息，以說明6步法的每一階段
• 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。
質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。
應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)展同步編寫。
• 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。

• 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi)。

• 行動(dòng)計(jì)劃用于說明目前工作，必須隨時(shí)更新。

• 使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡單方法。
解決問題樣板表





3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù)
使用圖表工具要回答的問題
4. 帕累托圖: 顯示問題、原因或影響的相對(duì)重要性
使用帕累托圖要回答的問題
5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機(jī)變化與唯一事件)
使用控制圖要回答的問題
6. 頻率分布圖
頻率分布圖
7. 散布圖: 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論
使用散布圖要回答的問題
系統(tǒng)的問題解決方法
1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)
2. 分析問題
2. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測試結(jié)果
2. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析
依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置
2. 分析問題 (C): 生產(chǎn)線局部分析
2. 分析問題 (D): 滾軋機(jī) – 標(biāo)簽
3. 產(chǎn)生潛在的解決方案
4. 選擇和規(guī)劃解決方案
5/6. 實(shí)施和評(píng)估解決方案
系統(tǒng)的問題解決方法
1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)
2. 分析問題 (A): 了解情況
2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù)
2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因
3. 產(chǎn)生可能的解決方案
4. 選擇和計(jì)劃解決方案
5. 實(shí)施解決方案
6. 評(píng)估解決方案 (A): 目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)
6. 評(píng)估解決方案 (B): 標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制
系統(tǒng)的問題解決方法
由于需要系統(tǒng)解決的問題通常比較嚴(yán)重，完成所有步驟可能需要?dú)v時(shí) 1 周到幾個(gè)月
假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（1/4）
假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（2/4）
假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（3/4）
假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（4/4）
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系統(tǒng)的問題解決方法
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