生產運作管理(POM) (ppt)
運作管理(POM) Production and Operation Management


物資供應計劃與管理
第一節(jié)　MRP概述
一、MRP的概念
二、MRP的產生與發(fā)展
三、MRP的分類

第一節(jié)　MRP概述
一、MRP的概念
　　物料需求計劃（Material Requirements Planning,MRP)是一種以計算機為基礎的生產計劃與控制系統(tǒng)，它根據總生產進度計劃中規(guī)定的最終產品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間與數量。當作業(yè)不能按時完成時，MRP系統(tǒng)可通過重新計算，對采購和生產進度時間與數量加以調整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。
第一節(jié)　MRP概述
二、MRP的產生與發(fā)展
　　我們知道，物質資料的生產是將原材料轉化為產品的過程。物料在轉化過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入出產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程來組織資源，實現按需要準時生產。
　　由于現代工業(yè)產品的結構極其復雜，一臺產品常常有成千上萬種零件或部件構成，用手工方法不能在短期內確定出如此眾多的零部件及相應的制造資源的需要數量和需要時間。同時由于企業(yè)處于不斷

第一節(jié)　MRP概述
　變化的環(huán)境之中，實際情況往往會偏離計劃的要求。
　當計劃與實際執(zhí)行情況已經出現了較大偏差，通過主觀努力已經不可能達到計劃的要求，或者計劃本身不能完全反映市場需求時，必須修改計劃。但修改計劃與制定計劃一樣費事，計劃制定的越細致，修改計劃的工作量越大、越困難。而且，修訂計劃要求在較短時間內完成，否則修改的計劃會跟不上變化。顯然，手工方式是無法及時對計劃作出修改和調整的，MRP的出現，是電子計算機應用于生產運作管理的結果。
第一節(jié)　MRP概述
MRP首先是在美國提出，經由美國生產與庫存協會
的倡導而發(fā)展起來。美國IBM公司推出了生產信息
與控制系統(tǒng)，它是為加工裝配企業(yè)設計的，MRP系
統(tǒng)是其中最主要的組成部分，這是最早的MRP軟件
。70年代初，計算機與網絡技術的應用飛速發(fā)展。
MRP得到廣泛推廣，其內容也不斷充實與完善。80
年代又出現了MRPⅡ，它對閉環(huán)系統(tǒng)做了進一步的
擴展和延伸。MRP系統(tǒng)的發(fā)展是由簡單到復雜，由
低級向高級，水平不斷提高的過程。
第一節(jié)　MRP概述
三、MRP的分類
　1.狹義MRP系統(tǒng)
　早期的MRP系統(tǒng)稱為狹義MRP系統(tǒng)，也郰庫存管理系統(tǒng)（inventory control system)。它在各時間段決定最終產品的需求量，以此作為主生產計劃（MPS）。同時考慮需求產品（或零部件）的構成信息，即物料清單（BOM）和各種物料的庫存信息，然后對最終產品作MRP運算，直至發(fā)出加工或采購訂單，進行存儲控制。這里的存儲控制包括對原材料，產成品及在制品的控制。狹義MRP系統(tǒng)的流程圖如下：
第一節(jié)　MRP概述
第一節(jié)　MRP概述
2.閉環(huán)MRP系統(tǒng)
　閉環(huán)MRP系統(tǒng)，也稱生產與庫存管理系統(tǒng)，閉環(huán)MRP系統(tǒng)出現于70年代中期，是狹義MRP系統(tǒng)的推廣。早期的MRP系統(tǒng)將生產能力視為無限的，這種不考慮生產能力約束的編制作業(yè)計劃的方法對計劃的可行性帶來一定的影響。閉環(huán)MRP系統(tǒng)克服了早期的MRP系統(tǒng)的缺陷，它把優(yōu)先計劃、生產能力計劃及其實施控制有效地結合起來，不僅可以提供零部件需求計劃，而且能夠運用從各個環(huán)節(jié)得到的反饋信息對生產過程實施有效控制。其流程圖如下：
第一節(jié)　MRP概述
第一節(jié)　MRP概述
3.MRPⅡ系統(tǒng)
　80年代初，出現了制造制造資源計劃系統(tǒng)，又稱MRPⅡ系統(tǒng)。它對閉環(huán)MRP系統(tǒng)作了進一步的擴展為了區(qū)別，人們稱制造資源計劃為MRPⅡ，而將以前的MRP系統(tǒng)和閉環(huán)MRP系統(tǒng)通稱為MRP系統(tǒng)。但MRPⅡ系統(tǒng)在內容和能力上有了很大擴充，能對所有的生產資料、庫存、人力資源、設備、財務、銷售技術等進行綜合計劃和管理。
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
一、MRP系統(tǒng)的目標
二、MRP系統(tǒng)的輸入
三、MRP的輸出
四、MRP計算程序
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
一、MRP系統(tǒng)的目標
　　MRP系統(tǒng)的主要目標是控制儲存水平，確定產品的生產優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，計劃生產系統(tǒng)的負荷，并使其達到均衡等?？蓺w納為以下幾點：
　1.采購恰當品種和數量的零部件，在恰當的時間訂貨、維持可能最低的庫存水平。
　2.保證計劃生產和向用戶提供所需的各種材料、零件和產品。
　3.計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當的考察。
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
　4.規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。
二、MRP系統(tǒng)的輸入
　　MRP的輸入有三個部分：主生產計劃、產品結構文件和庫存文件。
　1.主生產計劃
　　主生產計劃（MPS）是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產品出產進度計劃，是MRP運行的驅動力量。MPS確定了最終產品的出產時間和出產數量。產品的需求量可以通過用戶訂單，需求預測而得到。主生產計劃的制定需要多種輸入，如財務計劃，消費需求、設備能力、勞動生產、庫存動態(tài)、供應商狀態(tài)以及其他條件。下圖表述了計劃的制定過。
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
　2.產品結構文件
　　產品結構文件也稱物料清單（BOM）它是生產某最終產品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。它不僅說明產品的構成情況，而且也要表明產品在制造過程中經歷的各個加工階段。它按產品制造的各個層次說明產品結構，其中每一層次代表產品形成過程中的一個完整的階段。物料清單與物資消耗定額不同，它不但要反映產品生產所需各種物料的數量，還要確切地反映出產品的制造方式。
　　在產品結構文件中按產品制造的各個階段將產品分解為若干個裝配件。某幾種零件組裝在一起形成一個裝配件，該裝配件在更高層次上用以組裝另一裝配件。產品結構記錄可用產品結構圖表示，也可用產品結構表來反映。
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
　3.庫存狀態(tài)文件
　　產品結構文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。MRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)的許多重要信息都儲存在庫存狀態(tài)文件中，在庫存狀態(tài)文件中每種物料都必須單獨加以記錄。在每次物料出庫和入庫后，都必須及時對記錄加以更新。
　　庫存狀態(tài)文件在MRP處理過程中起重要作用。主生產計劃告訴MRP最終產品計劃出產的時間和數量，MRP程序根據MPS最終產品計劃出產的時間和數量，MRP程序根據MPS中的產品項按BOM展開，確定出每一時段的各種零部件種類，進而確定為生產最終產品需要哪些零部件及其需要的數量。
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
三、MRP的輸出
　　MRP系統(tǒng)根據產品結構，逐層將母項層的計劃訂貨量與子項的總需求量聯系在一起，又依據每一種零部件的生產提前期及其它有關數據，來提供多種不同內容和形式的輸出，主要的輸出報告一般包括以下各項。
　1.零部件投入出產計劃。
　2.原材料需求計劃。
　3.互轉零件計劃。
　4.庫存狀態(tài)記錄。
　5.零部件完工情況統(tǒng)計。
　6.工藝裝備需求計劃。
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
　7.計劃將要發(fā)出的訂貨。
　8.已發(fā)出訂貨的調整，包括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等。
　9.對生產及庫存費用進行預算的報告。
　10.交貨期報告。
　11.優(yōu)先權計劃。
四、MRP計算程序
　　MRP運算是MRP系統(tǒng)的一個重要功能。MRP系統(tǒng)的基本運算主要有三個環(huán)節(jié)：一是在需求的層次上按產品結構關系分解；二是在需求的時間上按訂貨周期從最終產品的交貨期起，一步一步向前倒推；三是在求出各零部件的總需求的基礎上，根據庫存狀況算出需求，決定訂貨日期及數量，這些環(huán)節(jié)是同時進行的。
第二節(jié)　MRP的系統(tǒng)原理
　1.總需求量G（t）
　2.預計到達量S（t）
　3.凈需求量N（t）
　　　　N（t）＝G（t）－ S（t）－H（t-1）
　 H（t-1）是上期期未現有存儲量。
　4.計劃訂貨到達量P（t）
　5.計劃發(fā)出訂貨量R（t)　　　 R（t－L)＝P （t）
　6.預計現有存儲量H（t）
　　　　 H（t）＝ S（t）＋ P（t）＋ H（t-1）－ G（t）
　　在MRP系統(tǒng)運算中，對批量的處理一般是按逐批的方式進行，由于零部件需求量是在離散性的，故在進行批量計算時，應考慮離散需求的特征。
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
一、MRPⅡ
二、MRPⅡ的結構及功能
三、MRPⅡ系統(tǒng)管理模式的特點
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
一、MRPⅡ
　MRPⅡ并不是一種與MRP完全不同的新技術，而是在MRP的基礎上發(fā)展起來的一種新的生產管理方式。
　　MRPⅡ實際上是面向企業(yè)的整個系統(tǒng)，它涵蓋了整個企業(yè)生產經營活動，包括銷售、生產、庫存、生產作業(yè)計劃與控制等等。MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法把企業(yè)各種資源和產、供、銷、財各個環(huán)節(jié)實行合理有效地計劃、組織、控制和協調，使它們在生產經營中得以協調發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。其最終目的是既要連續(xù)均衡生產，又要根據實際情況最大限度地降低各種物料的庫存量，消除生產過程中一切無效勞動，進而提高企業(yè)管理水平和經濟效益。
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
二、MRPⅡ的結構及功能
　MRPⅡ系統(tǒng)一般包括如下幾個子系統(tǒng)：
　1.基礎數據管理子系統(tǒng)
　基礎數據是指MRPⅡ系統(tǒng)中所涉及的有關產品結構、零件明細、材料消耗、工藝路線、工時定額等生產技術數據。它的主要功能包括：物料清單管理；工藝路線管理；淘汰數據管理。
　2.庫存管理子系統(tǒng)
　庫存管理是指對生產過程中涉及的材料庫、標準件庫、電機庫、毛坯庫、半成品庫等的管理。
　3.經營計劃管理子系統(tǒng)
　經營計劃管理子系統(tǒng)主要是銷售與主生產計劃管理的制定，一般分為若干個子系統(tǒng)。
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
　4.主生產計劃子系統(tǒng)
　主生產計劃不同于年度綜合計劃，也不同于季度生產計劃。它既有生產的產品及零件是什么，又有何時出產的準確規(guī)定。該子系統(tǒng)的主要功能是編制主生產計劃。
　5.物料計劃子系統(tǒng)
　物料計劃是MRPⅡ系統(tǒng)的核心部分，它體現了MRPⅡ系統(tǒng)邏輯的主要部分。這部分有三個子系統(tǒng)：物料需求計劃子系統(tǒng)、細能力平衡子系統(tǒng)及車間任務下達子系統(tǒng)。
　6.車間作業(yè)計劃與控制子系統(tǒng)
　企業(yè)掌握生產進度情況，以及MRP系統(tǒng)計劃的下達和執(zhí)行情況，都是通過車間作業(yè)計劃與控制子系統(tǒng)完成的。車間作業(yè)計劃與控制的功能有兩個，一是根據MRP系統(tǒng)的輸出制訂車間內部作業(yè)計劃，工票的生成與派工；另一個是根據生產現場信息編制完工報告。
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
　7.物資采購供應子系統(tǒng)
　MRPⅡ系統(tǒng)的物資采購供應子系統(tǒng)是根據市場合同訂單的辦法與傳統(tǒng)的訂貨方式結合而設計的。該子系統(tǒng)的主要功能是：一是產品合同確定后，馬上能匯兌出對標準件與材料的需求量；二是當產品投產時，及時掌握其標準件與材料的需求量及庫存情況。
　8.成本核算與財務管理子系統(tǒng)
　此外，MRPⅡ系統(tǒng)還有設備管理子系統(tǒng)、人力資源管理子系統(tǒng)、供應商管理子系統(tǒng)等。
　MRPⅡ系統(tǒng)的結構如下圖所示：
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
三、MRPⅡ系統(tǒng)管理模式的特點
　
第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
3、數據共享性
MPRII是一種管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據同一數據庫的信息進行管理，任何一種數據庫變動都能及時地反映給所有部門，作到數據共享。

第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
4、動態(tài)應變性
MRPII是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業(yè)內外部環(huán)境變化迅速做出響應，及時決策調整，保證生產計劃正常進行。它可以保持較低的庫存水平，縮短生產周期，及時掌握各種動態(tài)信息，因而有較強的應變能力。為了做到這點，必須要樹立全員的信息意識，及時準確地把變動了的情況輸入系統(tǒng)。

5、模擬預見性
MRPII是生產經營管理客觀規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯必然具有模擬功能。它可以預見相當長的計劃期內可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從匆忙的事務堆里解脫出來，致力于實質性的分析研究和改進管理工作。

第三節(jié)　生產制造資源計劃（MRPⅡ）
6、物流、資金流的統(tǒng)一
MRPII包羅了成本會計和財務功能，可以由生產經營活動直接產生財務數據，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產和財會數據一致。
第四節(jié)　從MRPⅡ到ERP
一、MRP II 系統(tǒng)的實施環(huán)境
二、從MRP II 到 ERP
三、MRP II / ERP模式的應用條件

第四節(jié)　從MRPⅡ到ERP
一、MRP II 系統(tǒng)的實施環(huán)境
MRPII作為一種新型的基于計算機信息管理系統(tǒng)的集成管理模式，對于眾多的企業(yè)提高管理水平，從而提高企業(yè)的競爭力具有非常重要的作用，因此，這種模式出現以后，在發(fā)達國家的制造業(yè)迅速得到了應用。但是，MRP II并不是萬能的，到目前為止所開發(fā)出來的MRPII的計劃和庫存管理模式，主要適用于具有下列特點的企業(yè)：
　　　產品的BOM層次較多；
有較大的批量規(guī)模；
需求量、生產工藝、生產能力，以及供應商有一定的穩(wěn)定性和可靠性；
多品種、中小批量的生產組織方式。

第四節(jié)　從MRPⅡ到ERP
二、從MRP II 到 ERP
MRPII在不斷的發(fā)展中，主要體現在以下幾個方面：
1、融合其它現代管理的思想和方法，來完善自身系統(tǒng)，特別是同JIT生產方式，全面質量管理和同步生產等管理哲理和方法進行融合。
2、根據現代企業(yè)管理發(fā)展的需要，為生產廠同分銷配送網點信息集成而開發(fā)的配送資源計劃（DRP），為主機廠同配套廠信息集成而開發(fā)的多工廠管理系統(tǒng)，為建立供需雙方業(yè)務聯系的電子數據交換系統(tǒng)（EDI）等，都與MRP II計劃系統(tǒng)集成。
3、運用計算機技術發(fā)展的最新成果，改善MRP II的系統(tǒng)功能和用戶界面。
在這些發(fā)展的基礎上，就形成了企業(yè)資源計劃（enterprise resources planning, ERP）。

第四節(jié)　從MRPⅡ到ERP
　　ERP致力于企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)中，充分利用了現代信息技術建立信息網絡系統(tǒng)，使企業(yè)經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，實現資源的優(yōu)化配置，加快對市場的反應速度，從而提高企業(yè)管理效率和水平，并最終提高企業(yè)經濟效益和競爭能力。
ERP是一種范圍更廣的、基于計算機信息管理系統(tǒng)的現代企業(yè)集成管理模式。同時，ERP突破了MRPII 主要適用于多品種混合生產的加工裝配型企業(yè)的應用范圍，可以為各行各業(yè)的企業(yè)實現計算機信息管理基礎上的集成化管理提供一個強有力的手段。

第五節(jié)　供應鏈管理
一、供應鏈管理的基本思想
二、供應鏈管理的基本策略——采購管理
三、供應鏈管理的基本策略之二——配送管理
第五節(jié)　供應鏈管理
一、供應鏈管理的基本思想
　　1.供應鏈管理的基本概念
　　供應鏈：由原材料零部件供應商、生產商、批發(fā)經銷商、運輸商等一系列企業(yè)所組成。原材料零部件依次通過鏈中的每個企業(yè)，逐步變成產品，產品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到用戶手中，這一系列的活動就構成了一個完整供應鏈的全部活動。
　　2.供應鏈管理思想的產生背景
　　供應鏈管理近年來在國際上已經成為企業(yè)管理中的一個新熱點，其產生原因主要由以下幾個方面：
　　（1）對于很多內部管理比較規(guī)范的發(fā)達國家的大企業(yè)來說，似乎在企業(yè)內部進一步大幅度降低成本的潛力已經不是很大，而在供應鏈的兩頭，即零部件供應管理和完成品的流通配送環(huán)節(jié)，尚有很大的節(jié)約成本的潛力，需要加以關注和研究。
第五節(jié)　供應鏈管理
　?。?）產品全部生產周期、上市周期的縮短取決于從產品開發(fā)周期、采購供應周期、加工制造周期直至流通配送周期全過程的縮短，這就有必要關注整個供應鏈上物流和信息流的快速流動。
　　（3）當今世界各國企業(yè)越來越專注于自己的核心能力，通過突出自己的獨特的核心能力來加強競爭力，而把非核心的業(yè)務外包給其它的企業(yè)，這意味著整個供應鏈變長，意味著更加需要鏈上各個企業(yè)加強合作，從而更體現出加強供應鏈管理的必要性。
　?。?）當今很多企業(yè)已感到，單靠一個企業(yè)的努力在日益激烈的市場競爭中難以取勝，有必要要多個企業(yè)結成聯盟，而聯盟的盟友首先是與本企業(yè)事業(yè)內容相關的上下游企業(yè)，即供應鏈上的其它成員。集成供應鏈正是這樣的一種企業(yè)聯盟。
第五節(jié)　供應鏈管理
　3.供應鏈管理的主要對象——三種“流”
　?。?）物流
　物料沿供應鏈的流動是最主要的流。供應鏈管理，首先關注的是物料流動怎樣使其在必要的時候流動到必要的地點，怎樣使流動所需的成本更低，怎樣使流動過程中可能出現的偏差更小，一旦出現偏差怎樣盡快地加以糾正等。
　?。?）信息流
　市場信息主要沿著相反的方向流動，為了確定什么時候使何種物料流到下一環(huán)節(jié)，其驅動信息來自于下一環(huán)節(jié)。用信息取代很費錢的庫存。
　此外，還應考慮信息的雙流向問題。供應鏈上的每一企業(yè)，不僅需要知道其下游客戶的需求，也需要知道其上游供應商的供應能力。

第五節(jié)　供應鏈管理
?。?）資金流
供應鏈上資金流的含義不僅是鏈上各個企業(yè)之間的款項結算，還包括供應鏈上各個企業(yè)之間如何通過資金的互相滲透來結成更加緊密的供應鏈問題。
第五節(jié)　供應鏈管理
二、供應鏈管理的基本策略——采購管理
　1.采購管理的意義
　　采購是對物料從供應商到企業(yè)組織內部移動的管理過程，是企業(yè)供應鏈管理中的基本活動之一。
　　在一個企業(yè)的經營中，物料采購成本占很大比重。通過采購管理降低物料成本是企業(yè)增加利潤的一個極有潛力的途徑。
　　采購管理重要性的另一個表現是它與庫存之間的關系。采購管理不當，會造成大量的、多余的庫存。從質量的角度說劣質物料給產品帶來的潛在影響會非常大。此外，采購管理的好壞會影響供貨的及時性，而這些都與最終產品的價格、質量、和及時性直接相關。

第五節(jié)　供應鏈管理
　2.采購管理的主要內容
　　采購管理通常包括以下內容：
　?。?）接受采購要求或采購指示
　采購要求的內容包括：采購品種、數量、質量要求以及到貨期限。
?。?）選擇和管理供應商
　一個好的供應商是確保供應物料的質量、價格和交貨期的關鍵。供應商的選擇和如何保持與供應商的關系是采購管理中的一個主要問題。
　?。?）訂貨
訂貨手續(xù)有時候可能很復雜。如果一個企業(yè)的采購品種非常多、采購頻率也很高，日常的訂貨管理工作量會非常大

第五節(jié)　供應鏈管理
　發(fā)生大量的管理成本，還有可能帶來很高的差錯率，從而進一步增加成本?，F代的信息技術可以幫助解決這些問題。
（4）訂貨跟蹤
主要指定單發(fā)出后的進度檢查、監(jiān)控、聯絡等日常工作，目的是為了防止到貨延誤或出現數量、質量上的差錯。
?。?）貨到驗收
　這也是采購部門的責任。如果供應商很可靠，這一步驟的工作就可以省去。
　　3.物料采購管理策略
　　一個企業(yè)需要采購的物料很多，如果都采取統(tǒng)一的管理方法也不是現實的，因此，需要考慮一種分類的方法，將全部物料合理分類，對不同的物料采購采取不同的、最經濟的管


第五節(jié)　供應鏈管理
　管理方法。
　　對物料進行分類可以從兩個方面進行：一是物料本身對企業(yè)的重要程度；另一個是供應市場的復雜程度。按照這種分類方法，可以把各種物料基本分成四類：
　 （1）戰(zhàn)略性物料
這類物料的特點是：采購量大，本身價值昂貴，其質量好壞對企業(yè)產品會產生重大影響；同時，能夠提供這種物料的合格供應商不多，企業(yè)想要從外購改為自制也不是能簡單做到的，因此這類物料對企業(yè)來說具有戰(zhàn)略性意義。
?。?）瓶頸物料
這類物料的特點是：本身的價值可能不太昂貴，在企業(yè)經營中的重要性并不高，但是獲取這種物料有一定難度。
第五節(jié)　供應鏈管理
?。?）重要物料
　這類物料的特點是：供應時常比較充足，但該種物料本身價值昂貴、庫存占用資金大。
?。?）一般物料
　這類物料的特點是：小件物料，本身價值不高，市場上也容易獲得，但這類物料往往種類繁多，能夠占到企業(yè)全部采購種類的一半以上。

第五節(jié)　供應鏈管理
不同物料的采購管理策略組合
第五節(jié)　供應鏈管理
第五節(jié)　供應鏈管理
第五節(jié)　供應鏈管理
　　2.牛鞭效應
　　牛鞭效應是指訂貨量的波動在從零售商到批發(fā)商、批發(fā)商到制造商，直至制造商又到零部件供應商的過程中，不斷地增大。這種效應曲解了供應鏈中的需求信息，使各個節(jié)點對需求都做出了不同估計，其結果，只好在供應鏈上層層增大庫存，以緩解被放大的需求波動。這種做法無疑導致了整個供應鏈上擁有龐大的庫存，從而導致整個供應鏈的損失。

生產運作管理(POM) (ppt)