采購概述(ppt)
采 購 概 述

一、供應(yīng)鏈



二、采購的發(fā)展
1、采購的地位：
毫無疑問，如今的高級管理層都意識到，采購是公司的一個重要的價值來源，是競爭優(yōu)勢的一個重要資源。
1、傳統(tǒng)的企業(yè)：公司的總方向—部門方向—部門利益最大化—追求低成本
2、現(xiàn)代的企業(yè)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
產(chǎn)品開發(fā)—采購—生產(chǎn)—銷售
克萊斯勒和福特汽車公司與供應(yīng)商合作建立了成功的成本降低計劃，使他們在整個汽車業(yè)贏得了一種成本的優(yōu)勢，增加了市場的份額



2、供應(yīng)關(guān)系的改變：
市場競爭—價格的競爭—戰(zhàn)略聯(lián)盟—共同面對市場

波音公司和空中客車和所有世界的空中運(yùn)輸公司簽訂的長期供貨協(xié)議；
一汽和富奧公司形成共同的汽車開發(fā)體系。


3、同步化
供應(yīng)商的供應(yīng)商—供應(yīng)商—顧客—顧客的顧客一體化
信息暢通
降低成本


4、采購的變遷
采購系統(tǒng)的建立

采購管理的作用是確保產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)，在節(jié)約資金的同時，進(jìn)一步支持企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營和發(fā)展。優(yōu)勢企業(yè)在做一種轉(zhuǎn)變：降低材料成本—降低采購總成本—產(chǎn)品和服務(wù)的增值最大化。
美國A.T.卡尼公司的對463個CEO（銷售額不少于10億美元）進(jìn)行了研究，1997年公布結(jié)果。這項研究表明了CEO面對的最大壓力是什么？以及他們是如何反應(yīng)的。參加研究的對象主要是歐洲、大洋洲、北美和南美地區(qū)的消費(fèi)品、零售業(yè)、通信業(yè)、醫(yī)療保健、財政金融、石油天然氣、汽車等行業(yè)。


CEO關(guān)心的問題

協(xié)調(diào)和顧客的關(guān)系；
提高公司的成本競爭優(yōu)勢；
與供應(yīng)商發(fā)展“增值”的關(guān)系；
應(yīng)對變化；
全球化；
有效利用信息技術(shù)。

企業(yè)的采購體系
一、采購戰(zhàn)略
二、組織結(jié)構(gòu)
建立一個核心部門，制訂采購政策、協(xié)調(diào)采購活動；
使采購的組織結(jié)構(gòu)適應(yīng)于公司的組織結(jié)構(gòu)；
通過項目小組將采購專家安排到的關(guān)鍵部門；
提高采購的地位，參與公司的整體決策；

一家化工行業(yè)的國際公司的CPO（采購總監(jiān)）有一組專家，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全公司的采購活動，與業(yè)務(wù)部門共同制訂采購計劃，協(xié)調(diào)采購機(jī)會，培訓(xùn)采購人員，保證采購政策的貫徹和實(shí)施。
三、采購資源
制訂采購資源戰(zhàn)略；
在尋找資源過程中廣泛聽取最終使用者的意見和觀點(diǎn)；
尋找能達(dá)到成本最小化的解決方案；
規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格和使用模式；
識別、篩選并選擇具有戰(zhàn)略意義的先進(jìn)供應(yīng)商，而非暫時成本最低的供應(yīng)商。

例如：一公司，由50個最終用戶組成商品評審委員會，從事外部采購工作，在企業(yè)外圍貢獻(xiàn)知識和技能，協(xié)助企業(yè)做采購決策。
四、供應(yīng)商管理和發(fā)展
管理供應(yīng)商關(guān)系，確保公司的持續(xù)改進(jìn)，建立雙向的學(xué)習(xí)過程；
與供應(yīng)商聯(lián)合，節(jié)約不必要的成本，從相互合作的關(guān)系中獲取收益；
對于公司需要而現(xiàn)有供應(yīng)市場難以滿足的能力，應(yīng)積極開發(fā)新供應(yīng)商。

一汽車公司，所有關(guān)聯(lián)部門都介入到保持和發(fā)展與供應(yīng)商保持良好合作的工作中，有近900人為供應(yīng)商提供支持，所有有關(guān)的層面都設(shè)計了積極改進(jìn)和提高的方案。此活動提高了50%勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)品質(zhì)量提高了66%。
與供應(yīng)商整合：某食品公司，要求其瓶子供應(yīng)商（檢驗合格率99.9%）在市場線運(yùn)轉(zhuǎn)前送貨，由于市場部門抱怨瓶子的破損中斷了流水線，管理層決定收購瓶子供應(yīng)商，改變現(xiàn)有的市場模式，使總成本降低20%，包括瓶子的成本、廢品和機(jī)器維修等
五、日常采購
消除日常采購或?qū)⑵渥詣踊?，或?qū)⑺鼈兾薪o用戶或供應(yīng)商；
消除常規(guī)性采購中的浪費(fèi)現(xiàn)象。


減少不增值的采購活動；
由供應(yīng)商控制庫存。
六、績效管理
設(shè)置改進(jìn)采購業(yè)績的高層管理委員會 ；
與供應(yīng)商共同貫徹執(zhí)行正式的改進(jìn)方案；
在內(nèi)部實(shí)施正式的改進(jìn)方案。
許多公司與供應(yīng)商共同建立改進(jìn)績效方案，以謀求成功，實(shí)施正式的考核體系、激勵系統(tǒng)、共擔(dān)風(fēng)險和共享收益，以及雙向反饋機(jī)制。
某計算機(jī)公司，每月與供應(yīng)商碰頭，并收到一份公司的總體績效以及關(guān)注的其他方面的績效報告，包括：市場信息、公司需求、供應(yīng)商信息等；
歐洲一家公司實(shí)施一套激勵和共擔(dān)風(fēng)險的方案；要求所有供應(yīng)商滿足三個基本要求；“失敗評估法”—識別為防止產(chǎn)品失敗應(yīng)采取的預(yù)防措施；“失敗率獎懲”—退貨率低于規(guī)定供應(yīng)商得到獎勵，高于規(guī)定受到懲罰，同時制訂提高計劃；“賠償協(xié)議”—退貨率高的供應(yīng)商負(fù)責(zé)為公司提供維修費(fèi)用。結(jié)果—提高產(chǎn)品質(zhì)量 5-10% 。
七、信息管理
無論在公司內(nèi)部，還是與供應(yīng)商之間都要廣泛地共享信息；
利用可用于績效管理的強(qiáng)有力的分析工具；
跟蹤信息技術(shù)的發(fā)展趨勢。
一家零售業(yè)通過財務(wù)系統(tǒng)從所有部門和事業(yè)部獲取采購信息的流程，公司建立了一個采購數(shù)據(jù)庫來收集并儲存數(shù)據(jù)，用于分析供應(yīng)商及組成部分，這些信息有助于公司加強(qiáng)和供應(yīng)商的聯(lián)系，規(guī)范采購的規(guī)格型號，并獲得數(shù)量的折扣。
一化工企業(yè)，采用信息系統(tǒng)，確保運(yùn)行跟蹤器處于恰當(dāng)?shù)奈恢?，并被正確理解，最終用戶通過這些儀器評估日常的采購活動；個部門利用局域網(wǎng)相互溝通減少沖突；
建立自動訂貨系統(tǒng)，進(jìn)行監(jiān)控供應(yīng)商的供應(yīng)情況。
八、采購人力資源管理
通過多渠道（內(nèi)部/外部）為采購部門廣泛地招聘、吸收優(yōu)秀人才；
通過培訓(xùn)，提高采購的能力和技巧。
采購人力資源的配置

一、采購需求分析
確定采購任務(wù)
外購—原材料、零件、部件、子系統(tǒng)、服務(wù)等
外協(xié)—電鍍、涂層、噴漆、熱處理等
采購活動的頻次
日常—每天發(fā)生、零星的采購；
周期—庫存、市場周期；
階段—產(chǎn)品階段、市場階段；
采購產(chǎn)品的難度
獨(dú)家供貨—鋼材、油漆
進(jìn)口材料—注塑用聚氨酯…
市場采購—通用件…
二、采購的組織結(jié)構(gòu)
三、采購人員的配置
主管人員
批準(zhǔn)采購活動；
批準(zhǔn)供應(yīng)商名單；
制訂采購戰(zhàn)略；
采購實(shí)施人員
開發(fā)潛在的供應(yīng)商；
實(shí)施采購活動；
傳遞有關(guān)信息；
采購產(chǎn)品驗收人員
負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢查；
參加對供應(yīng)商的評估；
負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的年度評估；
廠家采購—零件…
四、采購人員的基本要求
了解所采購產(chǎn)品的技術(shù)要求
技術(shù)要求；
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)—國家、顧客、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)；
熟悉供應(yīng)商的管理方法
供應(yīng)商選擇；
供應(yīng)商評估；
供應(yīng)商管理；
了解一般的檢驗知識
產(chǎn)品檢驗的一般程序；
抽樣檢驗的方法—GB2828。
五、采購人員的質(zhì)量意識
明確采購活動是產(chǎn)品質(zhì)量的“進(jìn)口關(guān)”
所有產(chǎn)品的生產(chǎn)制造依賴于原材料；
原材料的質(zhì)量水平?jīng)Q定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

采購“合格產(chǎn)品”是采購人員的第一職責(zé)
采購的目的是為生產(chǎn)合格產(chǎn)品服務(wù)；
只有合格的原材料才會有合格的產(chǎn)品。

供應(yīng)商的選擇和確定
有關(guān)供應(yīng)商管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
目前對供應(yīng)商的質(zhì)量要求一般參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

ISO9001-2000 ISO9001-1994； QS9000-1998

對采購活動的總體要求：
建立文件化的采購程序
建立供應(yīng)商管理的流程
建立供應(yīng)商管理程序
依據(jù)：  
ISO9001標(biāo)準(zhǔn)
QS9000標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)的管理水平
采購產(chǎn)品的重要程度
內(nèi)容：
供應(yīng)商的選擇
供應(yīng)商的評估和批準(zhǔn)
采購活動的實(shí)施
采購產(chǎn)品的監(jiān)控
年度的采購活動總分析
供應(yīng)商的更新
供應(yīng)商的選擇
采購要求的確定—根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求分解采購要求（QFD）
原材料
零件
工序
人員/服務(wù)
選擇候選的供應(yīng)商
從網(wǎng)上、同行業(yè)、顧客等了解潛在供應(yīng)商信息；
每一個產(chǎn)品選擇3-5家供應(yīng)商；
顧客指定的供應(yīng)商
使用顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商（如卡特彼勒的油漆、鋼材供應(yīng)商）；
顧客通知使用的供應(yīng)商；
顧客推薦的供應(yīng)商。
供應(yīng)商分類
以產(chǎn)品的重要度分：
一類供應(yīng)商：生產(chǎn)重要特性、關(guān)鍵特性產(chǎn)品的供應(yīng)商，對顧客的產(chǎn)品有重要影響；如：CPU、顯示器、主板…
二類供應(yīng)商：生產(chǎn)一般特性的產(chǎn)品，對顧客的產(chǎn)品有一定的影響；如:鼠標(biāo)….
三類供應(yīng)商：生產(chǎn)輔助產(chǎn)品，對顧客的產(chǎn)品影響較輕。如:機(jī)殼….
供應(yīng)商分類
其他的分類方法：
根據(jù)價格：
價格適宜的；

廠家的表現(xiàn)：
有實(shí)力的廠家；如德爾福電池；

根據(jù)以上的方法綜合考慮
供應(yīng)商評估
評估組的建立—跨部門小組（多方小組）
由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、采購人員組成；
有一定現(xiàn)場經(jīng)驗；
了解評估的標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)和基本的評估方法；
具備評估/審核的知識；
了解產(chǎn)品的技術(shù)要求。
供應(yīng)商評估依據(jù)
評估標(biāo)準(zhǔn)/依據(jù)
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)—國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)；
QS9000標(biāo)準(zhǔn)；
企業(yè)的要求
價格
地理位置
知名度
…
評估工具
按照企業(yè)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審核，做成檢查表。
其他參考：
卡特彼勒的MQ1005提問表；
QCLDM檢查表；
QSA（QS9000）提問表；
VDA審核指南；
西門子檢查表；
等等…
評估方法
現(xiàn)場評估；
文件評估；
委托檢驗；
等等。
現(xiàn)場評估
由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購人員組成小組
過程能力及發(fā)展能力
設(shè)備能力、技術(shù)水平等
人員結(jié)構(gòu)
技術(shù)人員的比例；
原材料的控制
進(jìn)貨檢驗的方法；
公司總體的發(fā)展規(guī)劃
公司領(lǐng)導(dǎo)層的思路；
實(shí)物產(chǎn)品質(zhì)量
檢驗報告
現(xiàn)場管理（5S）
某國內(nèi)企業(yè)的評估方法
文件評估
質(zhì)量體系文件的符合性
質(zhì)量認(rèn)證的證書
產(chǎn)品的檢驗報告（型式試驗）
過程控制的作業(yè)文件
工藝規(guī)程
操作規(guī)程
檢驗規(guī)程
控制計劃
設(shè)施的維護(hù)文件
委托檢驗
委托
國家認(rèn)可部門
當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)監(jiān)督部門
權(quán)威的檢驗機(jī)構(gòu)
檢驗
雙方都不能檢驗或試驗的項目
破壞性的檢驗和試驗項目
需確認(rèn)的項目
其他
委托審核：委托有專業(yè)經(jīng)驗的機(jī)構(gòu)代替企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)商的審核。
委托管理：


供應(yīng)商評估
幾種不同評估方法的比較

供應(yīng)商確定
確定準(zhǔn)則（評分標(biāo)準(zhǔn)）


合格供應(yīng)商名單

批準(zhǔn)

納入管理
供應(yīng)商管理
采購信息的傳遞
圖紙的登記、更新、回收
圖紙
工程規(guī)范
適用的標(biāo)準(zhǔn)


采購要求的批準(zhǔn)
采購資料發(fā)放的管理
一般件的進(jìn)貨檢驗規(guī)則
批次
抽檢數(shù)量
檢驗內(nèi)容
記錄
判定的準(zhǔn)則
材質(zhì)的檢驗

關(guān)鍵件的進(jìn)貨檢驗規(guī)則
關(guān)鍵特性的驗收準(zhǔn)則
驗收辦法—檢驗/驗證/外檢
接收條件—合格/降級/讓步規(guī)定
記錄

一般特性的驗收依據(jù)
檢驗和驗證的方法
判定準(zhǔn)則

檢驗人員
產(chǎn)品檢驗的判定人員
不合格品的處理人員
產(chǎn)品放行人員
質(zhì)量評審人員

年度評價
依據(jù)：上述的收集數(shù)據(jù)；









評價：
優(yōu)秀—繼續(xù)使用
良好—使用
合格—使用/提交改進(jìn)措施/準(zhǔn)備另一家供應(yīng)商
差—更換供應(yīng)商/限期改進(jìn)/無法更換：提交有效的糾正措施。
年度評價準(zhǔn)則
評分準(zhǔn)則
質(zhì)量績效評估的幾種方法
(被拒絕的商品批次/接收的商品批次)X 100%
被拒絕的商品總價/運(yùn)輸總價X100%
接收的部件數(shù)量/被拒絕的部件數(shù)量X100%
未準(zhǔn)時運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)/接收的運(yùn)輸次數(shù)X100%
供應(yīng)商QS-9000質(zhì)量體系建立
通過QS-9000的企業(yè)的供應(yīng)商必需按QS-9000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系；
達(dá)到同步的市場水平；
在同一水平進(jìn)行更深層次的溝通；

在ISO/TS 16949中的變化
供應(yīng)商必須以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立體系為第一布。
交付能力的監(jiān)控

對顧客100%交付能力的監(jiān)控
監(jiān)控體系的建立
超額運(yùn)費(fèi)的記錄



對供應(yīng)商100%交付能力的監(jiān)控
100%交付能力的體系建立；
附加運(yùn)費(fèi)記錄（雙方）。




采購概述(ppt)