QFD品質機能展開培訓(ppt)

課程目的
了解QFD的基本概念
有效運用QFD技巧
認知QFD的手法與活用要點
討論重點

學習伙伴
請找到學習伙伴,分享以下事項:
姓名
部門名稱,工作內容
專案立案(主題評估選定)

1987年，Motorola提出企業(yè)品質目標：
Improve 10 times by 1989
Improve 100 times by 1991
Achieve Six Sigma Capability by 1992
1992提出 Six Sigma and Beyond：
所做的每一件事不但要達到Six Sigma，并且超越它。尺標從ppm(parts per million)到ppb(parts per billion)往后每兩年再降低瑕疵率10倍。
6 品質方案的架構
Total Customer Satisfaction

品質規(guī)劃(Quality Planning)
品質機能展開(QFD,Quality Function Deployment)之定義
是一種有系統(tǒng)的技術方法,從掌握顧客的需求VOC,將需求轉換成代用特性,以訂定產(chǎn)品或服務設計品質的標準VOE,再將設計品質有系統(tǒng)地展開到各個機能零件或服務項目的品質,以及制造工程各要素或服務過程要素VOM的相互關系上,使得產(chǎn)品或服務在事前就能完成品質保證,同時提升開發(fā)時效,符合顧客需求,增加產(chǎn)品競爭力。

品質機能展開之定義
QFD 概念開始于赤尾洋二Yoji Akao 在1966.
1977 開始運用于豐田汽車
1978 第一本書
1994 (Mizuno and Akao, 1994)第一本英文書.





商品之四要素
商品：符合顧客需求
價格：低成本且滿意商品價值
促銷：將優(yōu)點(賣點)讓顧客了解
通路：適時適地適質的將商品便利的送達顧客手上
「品質規(guī)畫」具體的步驟
　 1.決定誰是我們的顧客？ 2.傾聽顧客的聲音，他們真正的需求是什么？ 3.將顧客的聲音（語言）變成我們的語言。 4.開發(fā)產(chǎn)品的機能，使其能超越顧客的需求。 5.開發(fā)制程，使此產(chǎn)品既能符合顧客的需求，同時又能讓顧客
感到驚喜的滿意?！?.完成規(guī)格、圖樣或樣品。 7.使全公司的人都完全了解這個新產(chǎn)品(或服務）之規(guī)格、要求
是什么？
第一階段商品企劃
商品企劃的范圍
商品企劃“是指發(fā)掘使用者（顧客）之需求，將符合顧客需求之概念性（ Concept ）商品具體化，并交由開發(fā)設計之過程”。
商品企劃之目的：“開發(fā)出成功商品”，因此它有別于在現(xiàn)有進行“顧客抱怨的對策、不良之改善”。新商品企劃上是以發(fā)掘的顧客需求，企劃、開發(fā)符合顧客需求之商品，亦即將重點放在建立需求---->找出新機會

商品企劃的企劃事項

一. 市場環(huán)境分析
顧客分析
產(chǎn)品、市場潛力分析
市場產(chǎn)品結構規(guī)模預測/ 產(chǎn)品趨勢分析/產(chǎn)品策略定位/產(chǎn)品發(fā)展圖思考
競爭者分析

無線通訊產(chǎn)品發(fā)展方向
全球數(shù)位相機市場成長趨勢

市場區(qū)隔
原則: 各分層之間的差異盡量擴大，各分層之內的差異盡量減小。
各種市場區(qū)隔的標準：
地理特征(Geographic)：
地區(qū)、居住地(大都市/鄉(xiāng)鎮(zhèn)....)
人口統(tǒng)計特征(Demographic)
性別、年齡、收入、職業(yè)、教育程度
心理特征(Psychographics)：
社會階層、生活方式(Life Style)、人格(Personality)、價值觀念
行為特征：
所期望的商品利益(Benefit)、使用情況(非使用者/試用者....)、使用量、品牌忠誠度、對商品或品牌的態(tài)度
商品企劃的企劃事項

三. 商品策略
定位分析
市場銷量預估營運額預估
SWOT交叉分析策略形成
階段策略目標 
定位分析(Positioning)
概要
可以了解顧客潛在所具有的共通因素與商品間的關系，以便看出業(yè)務機會(Business Chance)有密切關系的Niche空間或商品趨勢
定位
使用在商品空間的檢討階段
效用
可以了解顧客對商品的認知
可了解業(yè)務機會之目標
了解顧客的喜好方向性和商品關系
Position Scale



發(fā)想查檢表(Check List)
概要
是強制聯(lián)想法之一，在篩選出具體需求后，可借此想出很多創(chuàng)意
定位
可以用Key Needs將焦點集中在商品企劃，它是依循掌握需求、驗證需求、檢討商品空間、再到商品激發(fā)構想為止。
可用KJ法或心智圖
效用
可找出和其他商品差異化構想
可找出很大不同于目前商品之構想
可由技術Seeds找出應用產(chǎn)品之構想


群體訪談(Group Interview)
概要
探索顧客需求
驗證企劃負責人所抱持的客戶需求假設
定位
主要是應用在需求掌握階段
可以由顧客印象中尋求與其他公司作比較
效用
經(jīng)由顧客之間交互作用，可達到深入的探討
可以發(fā)掘顧客本身未察覺之需求
有互動性，可以取得比意見調查更多資訊
意見調查
概要
針對群體訪談所得知潛在需求，定量地了解其重要性
定量地驗證企劃負責人之假設（預測營業(yè)額、市場占有率、商品優(yōu)點、缺點等）
定位
將群體訪談之需求整理成問題項目
項目以20項為限，假使多于20則以集中發(fā)問作答方式較佳。
效用
企劃負責人精心的企劃可以透過市場來作定量地驗證
可以多方面、毫無偏頗的評價企劃內容
可行性分析
1 人員
2 設備
3 物料
4 方法
5 環(huán)境
6 預算
7 市場
8 資訊 

品質機能展開進行階段

赤尾洋二的系統(tǒng)(AKAO METHOD)
第三階段
產(chǎn)品企劃

品質表
概要
由品質機能展開表與品質特性展開表所形成。
品質展開表是將顧客的系統(tǒng)性、抽象性的需求展開到具體需求之矩陣表
品質特性展開表是針對品質特性來進行展開。
定位
是邁向具體商品設計的橋梁，經(jīng)由連接市場之需求與設計之品質特性，應該可以設計出和顧客需求一致之商品
效用
具體展開顧客需求，可以了解其需求強度
將商品概念具體展開至品質特性與設品質
可以確實企劃及設定與現(xiàn)有商品之差異化
有系統(tǒng)的整理營業(yè)、技術單位之資訊，以達成資訊共享
品質展開表(品質屋)
品質展開的方式








在一個瞬息萬變的競爭時代里，
你如何知道你該要做什么改變(What to Change)
一個可能的答案是
1.找出你的競爭對手
2.找出彼此的差異
3.做出未來超越的計畫
赤尾洋二的系統(tǒng)(AKAO METHOD)

第四階段
機能展開

價值工程之起源
緣起：
GE公司之L.D.Miles在1947年首創(chuàng)
首先應用在電冰箱等民生必需品之開發(fā)上
經(jīng)過整理命名為價值分析VA(Value Analysis)
價值分析其本意在于：
顧客并非買產(chǎn)品而已，而是因為需要此一功能而產(chǎn)生購買欲望
F(Function)功能及為達此一功能所作之犧牲，亦即成本C(Cost)，其關系式為價值V(value)=F/C。
價值工程之步驟
機能系統(tǒng)圖之范例
何者應該為重要機能？
將重要機能給予價值評價及成本評估
造型設計
核心技術戰(zhàn)略(基本設計結構)
進行改善
智慧財產(chǎn)權
其他風險等
赤尾洋二的系統(tǒng)(AKAO METHOD)
第五階段
零件展開



赤尾洋二的系統(tǒng)(AKAO METHOD)
赤尾洋二的系統(tǒng)(AKAO METHOD)
第六階段
制程展開


第七階段
QA展開




ＦＭＥＡ
何謂ＦＭＥＡ？
Failure Mode And Effect Analysis
故障模式影響解析
為了預防故障發(fā)生，設計者藉由過去相關制品之經(jīng)驗及知識作一分析。
ＦＭＥＡ之由來
ＦＭＥＡ是評估設計可靠度之一種方法。在1950年由美國之ＧＲＡＭＡＮ公司針對新型噴射戰(zhàn)斗機時，為了評估其中某一元件之可靠度所采用之解析方法。
ＦＭＥＡ
ＦＭＥＡ之目的
將故障率高之故障型態(tài)利用設計變更，以防范未然之一種方法。為達此一目的，仔細的列舉系統(tǒng)或元件之故障型態(tài)，并解析每一故障型態(tài)發(fā)生故障時，對系統(tǒng)或元件有何影響及如何檢討發(fā)生之原因。如此在設計階段即可將可能影響可靠度之故障型態(tài)先行除去，在制造及維修階段即可借此將可能影響之故障型態(tài)嚴加管理。
ＦＭＥＡ
實施ＦＭＥＡ事項
ＦＭＥＡ記錄用紙（如附表）。
確認系統(tǒng)之任務。
活用ＵＳＥＲ之客訴或以往之故障表。
區(qū)分故障等級
故障評分表
Cs:故障評分
C1:故障影響之程度
C2:故障影響之范圍
C3:故障發(fā)生之次數(shù)
C4:故障發(fā)生之頻率
C5:全新設計之程度
評分之權重由1～10



Qualisoft/Fulfillment Services
QFD效益說明
1.充份解析市場的品質情報, 累積市場情報
2.確保設計生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或服務能符合顧客需求,提高顧客滿意程度。
3.透過系統(tǒng)化的運作模式建立完整的研發(fā)品保體系
4.有根據(jù)的決定企劃品質
5.傳達品質情報至下游(將設計的構想確實傳達至制造等下游單位)
6.減少產(chǎn)品初期的品質問題, 縮短產(chǎn)品開發(fā)時間
7.比較分析競爭廠商產(chǎn)品
8.減少工程設計變更次數(shù)
9.累積工程技術知識, 訓練新工程師能更容易
10.明確現(xiàn)場的管理點
結論
結論


QFD品質機能展開培訓(ppt)