有效的倉儲管理(ppt)
有效的倉儲管理 Effective Warehouse Management
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職務(wù)
相關(guān)工作年限
參加本課程的目的和期望
課程目的
認識倉儲的作用和意義
了解倉儲作業(yè)中的技能和操作方法
掌握倉儲管理中，各種表單的設(shè)計制作、應(yīng)用和實施技巧
課程的方式
理論介紹
案例分析
每人提供一至三個日常工作中的問題
練習(xí)
每組一人演示
討論
每組一個代表發(fā)言
內(nèi)容反饋
每組一人演講，一人補充
課程內(nèi)容
倉儲管理的目的、機能和組織結(jié)構(gòu) 1.0小時
倉儲管理的基本手法 3.0小時
倉儲管理的物料分析和改善工具 2.0小時
如何進行時間改善 1.5小時
過程管理 1.0小時
搬運設(shè)備的使用 0.5小時
降低成本的策略 2.5小時
提問與解答 0.5小時

了解你的庫存管理
請學(xué)員依照貴公司的實際情況,在表上打分

在打完分后,你覺得公司的表現(xiàn)如何?
總體公司表現(xiàn)如何?
有什么欠缺的?
為什么要學(xué)習(xí)?
學(xué)什么?
倉儲的目的
為什么要做倉儲？
物料中轉(zhuǎn)
材料配送
采購提示
產(chǎn)品分配

倉管的意義
物流管理的窗口
反映供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量的水平
平順生產(chǎn)的有力支持
產(chǎn)品質(zhì)量的先期保障
客戶服務(wù)滿意度的提升
倉管在供應(yīng)鏈中的作用
管理倉庫日常工作，保證物流的順暢
異常物流信息的反饋
改善物流工作的建議
供應(yīng)商考核的觀察點
提供主生產(chǎn)計劃和采購計劃的參考數(shù)據(jù)
倉管在生產(chǎn)中的作用
提供準確、及時的材料準備
不良品的處理
在制品周轉(zhuǎn)
其它生產(chǎn)服務(wù)
倉儲的機能
提供及時的客戶服務(wù)
保留貨物的有效信息，及時正確地取用
最小化貨物實體的總體效果，降低貨物進出倉的搬運成本
與客戶聯(lián)系的紐帶


倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)
簡單型



倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)
普通型



倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)
復(fù)雜型



倉儲管理的對象--人員

內(nèi)部的:
價值觀
工作技能
團隊建設(shè)
業(yè)績提升方法
激勵機制

倉儲管理的對象-- 材料
倉儲管理的對象—材料
在制品
成品
不良品
待處理品
廢品
呆滯物品
顧客財產(chǎn)
其它物品

倉儲管理的對象—區(qū)域

建筑
設(shè)備
安全設(shè)施
規(guī)劃
發(fā)展

倉儲管理的對象--工作流程

安全操作
標準作業(yè)程序
物料的流動
帳務(wù)
防誤措施
改善實務(wù)
有效倉儲管理的指標
空間利用率

最佳的人員與設(shè)備搭配

庫存準確率

倉庫管理的目標
最大的空間利用率
標準垛板:48英寸x40英寸
垛間距: 2 單位
層高: 2~3
可取用率: 盡可能為100%
空間利用率:



倉庫管理的目標
最有效的人員和設(shè)備利用率
追求最佳的人員與設(shè)備組合
成本與效率的綜合考慮
人員管理與機動性
良好的儲位配置系統(tǒng)和庫位分布

有效的貨物移動

庫位系統(tǒng)
固定庫位
優(yōu)點：
區(qū)域清晰、直觀，便于記憶；
操作集中、方便；
所需記錄少，好盤點，易管理
缺點：
空間利用率低
需要經(jīng)常整理
適用于：
小型倉庫
穩(wěn)定的材料進出量
庫位系統(tǒng)
活動庫位
半活動庫位
優(yōu)點：兼顧材料的清晰分類和空間利用率
缺點：利用率尚低
全活動庫位
優(yōu)點：空間利用率最高，取放約束最小
缺點：儲位較亂，不直觀；記錄多，容易出錯。不好盤點
適用于
大量生產(chǎn)
材料變化較快的模式
電腦派位
庫位系統(tǒng)
看板庫位
優(yōu)點
節(jié)省搬運，方便使用者；
庫存低，空間小，節(jié)省投資和管理費用
材料隨時可以取用
缺點
缺乏集中管理，調(diào)配不便
物料差異大的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換比較麻煩
適用于：
物料變化小的生產(chǎn)
倉儲管理的三大基本手法
5S手法與目視管理的在倉儲管理中的運用原則
清晰化
5S手法在倉儲管理中的運用
分類分區(qū)技巧

   功用上的區(qū)分
     成本管制上的區(qū)分
     形態(tài)上的區(qū)分
     依據(jù)調(diào)度方法的區(qū)分
依照準備方法的區(qū)分
如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”
編號原"t
一料一號
簡單明了
規(guī)則易懂
 易于增列
如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”
 區(qū)位規(guī)劃技巧
收發(fā)頻率
f韌庀?
產(chǎn)品大類"e
交運地區(qū)"e
訂單與計劃性區(qū)分
庫存量高低
料號"e
包裝"e
搬運方式
堆疊方式
成品特性(耐壓,耐溫,危險品,易盜竊)


如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”

    儲存環(huán)境條件管制技巧

      搬運工具之管制技巧

      可視度管制技巧

目視管理在倉儲管理中的運用
目視管理在倉儲管理中的運用
目視管理
區(qū)域管理
原材料、在制品、成品……
金屬、塑料、玻璃……
顏色管理
分類
品種
狀態(tài)
特殊用途


目視管理在倉儲管理中的運用
目視管理的步驟
完成相關(guān)的5S工作
選擇特定的目的和工作環(huán)境
定義目視用途，制定規(guī)范
程序發(fā)放
培訓(xùn)
對異常的處理
改進



目視管理在倉儲管理中的運用
目視管理的原則
簡明清晰
標準化
注重實效
嚴格執(zhí)行




目視管理在倉儲管理中的運用
目視管理的效果
很快就知道所要的東西在哪里
一看就知道東西有沒有放錯
庫存是不是太多或太少
哪里需要補充材料
清楚材料的用途，避免誤用
采購中的材料何時會送到
容易清點材料數(shù)量




5S 手法與目視管理在倉儲管理中的運用
案例介紹 （ 15 min)
盤點應(yīng)用原則
小組討論,在公司中我們是怎樣進行盤點?( 5 min)
效果如何?
為什么我們需要盤點?




盤點應(yīng)用原則
定期
年終盤點
人員組織
資料準備
帳務(wù)處理
工作量估算




盤點應(yīng)用原則
日常盤點
各材料分布點的管理
盤點頻率的設(shè)置
經(jīng)常出現(xiàn)差異的材料
盤點方法
以帳對物
以物核帳
盤點技巧
截止點
合計



盤點應(yīng)用原則
特殊情況的處理
帳務(wù)的及時處理
在制品的折算
不良品的歸屬
待處理品

核定數(shù)量管理
固定包裝
統(tǒng)一規(guī)則
及時更新
零頭最少化
隨時整合




核定數(shù)量管理
固定包裝
確定每種物料當前的包裝方式和每層包裝的數(shù)量
每垛的箱數(shù)
每箱的包數(shù)
每包的袋數(shù)
每袋的個數(shù)
在各個環(huán)節(jié)盡量保留高級別的包裝完整



核定數(shù)量管理
統(tǒng)一規(guī)則
材料的發(fā)放方式，包含批量大小，取用規(guī)則，發(fā)放處所的放置

及時更新
實物數(shù)量標識的實時更新
帳務(wù)的及時處理






核定數(shù)量管理
零頭最少化
在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝
每個使用單元只存在一個零頭
對大包裝物料可同時供多個單元使用
暫時不用的材料零頭及時清點


核定數(shù)量管理
隨時整合
多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合
減少同種材料的分布點
不便整合的要一一標注




物料的ABC分類法
什么是物料的ABC管理
又叫ABC分析法
1951年由GE的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于Pareto
Pareto在19世紀末研究社會財富分配時總結(jié)出80/20原則
依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法

什么是物料的ABC管理
分類比例

物料的ABC管理的目的
分類的重要性
日常生活中的分類
朋友的交往
收入的分配
電話費的控制
企業(yè)經(jīng)營
客戶的管理
經(jīng)營目標的管理
人員的培養(yǎng)
物料的ABC管理的目的
分類的重要性
80/20法則
抓住能起決定作用的少數(shù)
主要因素, 其他因素

分類管理的益處
理順復(fù)雜事物
明確管理重點

物料的ABC管理的目的
物料分類管理的益處
壓縮庫存總量
解放占用的資金
使庫存結(jié)構(gòu)合理化
節(jié)約管理力量
如果沒有分類會怎樣

怎么進行ABC分類
誰來對物料進行分類
物流管理部門
財務(wù)部門
倉儲部門

在什么時候分類
基于現(xiàn)有庫存
新產(chǎn)品的引入
BOM表的建立

怎么進行ABC分類
在什么地方分類和體現(xiàn)
ERP管理系統(tǒng)
對采購的控制
交貨的要求
庫存的控制
盤點
ABC分類的步驟
步驟一: 分析倉庫存貨的特征
主要因素,其它因素
步驟二:收集貨物的存儲資料
步驟三:資料分析
步驟四:計算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表
步驟五:確定ABC的分類



ABC分類的步驟
確定ABC的分類

各類物料的特點
A類
單價高
產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件
儲存要求高
技術(shù)含量高，不易生產(chǎn)
制作精美，包裝完整
數(shù)量控制嚴格
附加說明
交貨期長
前置期長需控制嚴格


各類物料的特點
B類
單價較高
有一定的制作難度

各類物料的特點
C類
單價相對較低
技術(shù)含量低
適合大批量生產(chǎn)
通常為大包裝
各類物料的特點
ABC物料的管理
A類
倉位的選擇
防護要求
搬運

數(shù)量的核點
收貨：時間不拖延
樣品的控制
發(fā)放：數(shù)量要準確
增加盤點次數(shù)：勤查、勤看、勤點

ABC物料的管理
B類
比A類相對簡單的方法
數(shù)量的控制比較嚴格
注意不良品的控制

ABC物料的管理
C類
管理上的投入少一些
數(shù)量控制松一些
盤點次數(shù)可以減少至每年一到四次
優(yōu)先次序最低
前置時間短的物料，可降低庫存量

ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項
收貨
對供應(yīng)商的管理
時間
數(shù)量
作業(yè)順序的安排
允收標準
可接受程度
降級使用的尺度
不良品的控制與處理
待處理品的處置


ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項
報廢的控制
A：嚴格控制報廢，重視報廢的原因分析，采取糾正預(yù)防措施，加強審核。
B：控制報廢比率，有針對性地進行改善
C：注意數(shù)據(jù)的收集比較，防止意外情況發(fā)生

ABC之間的轉(zhuǎn)換
隨價格的變化而調(diào)整
工藝改進
材料更換
本地化生產(chǎn)
性能要求的降低
行業(yè)的轉(zhuǎn)換
單一品種向多品種發(fā)展
多種經(jīng)營向?qū)ｍ棸l(fā)展



倉儲管理中時間管理的改善 過程管理
倉儲管理中時間管理的改善
如何縮短生產(chǎn)前置時間
信息的暢通（MRPⅡ）
生產(chǎn)計劃
物料供應(yīng)計劃
工程變更通知
生產(chǎn)報告
出貨計劃
出貨的組織
執(zhí)行的及時性,及時間點的控制

時間管理的改善
如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間
掌握有效信息
對生產(chǎn)計劃的詳盡理解
生產(chǎn)線的能力
人員管理風格
有效的物料管理程序
正常工作狀態(tài)
特殊情況處理原則


時間管理的改善
如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間
流程分析
有效作業(yè)
無效作業(yè)
不斷改進
人員的培訓(xùn)
團隊的管理
團隊精神
業(yè)務(wù)能力
應(yīng)變能力
人員特點



時間管理的改善
提高有效作業(yè)的比重
如何實現(xiàn)作業(yè)效率的提高
流程分析
現(xiàn)狀
未來狀態(tài)
差距分析
剔除無效作業(yè)成分
制訂改善方法
修訂新的作業(yè)標準
推廣實施
面條圖


時間管理的改善
保管方法的關(guān)鍵點
精益生產(chǎn)的要求
就近存放
減少搬動
合理分類
按材料性質(zhì)
按供應(yīng)商
按用途

過程管理中表單的運用
目的
適用范圍
信息來源
填表人、核準人、有效性
記錄的使用者
記錄的保存者、保存期限、保存地點

表單的設(shè)計
通常我們需要什么表單?
太多? 太少?

表單的設(shè)計
注意事項
避免重復(fù)
避免多單作業(yè)
減少審批環(huán)節(jié)
設(shè)計的更改
版本管理
運行中表單的處理
有效期管理
表單的使用
填寫
流水號的管理
流通環(huán)節(jié)
表單滯留的處理
表單的完成
存放和保管
查詢




作業(yè)程序設(shè)計
作業(yè)程序的目的
適用范圍
責任人
制作者、核準人
相關(guān)程序
相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書
相關(guān)的表單
程序的修改
程序的審核

作業(yè)程序設(shè)計
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序
產(chǎn)品標識與可追溯性管理程序
備件與工具管理程序
人員作業(yè)管理程序
作業(yè)人員上崗培訓(xùn)程序
物料盤點管理程序
異常物料的處理程序
倉庫設(shè)備管理程序
庫區(qū)的安全管理程序
碼頭的作業(yè)規(guī)則
作業(yè)程序設(shè)計
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序
收貨管理
入庫管理
材料的發(fā)放
產(chǎn)成品管理
在制品管理


作業(yè)程序設(shè)計
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序（續(xù)）
試驗材料的管理
待處理品的管理
專用物料的管理
進口物料的管理
物料的拆包管理


作業(yè)程序設(shè)計
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序（續(xù)）
周轉(zhuǎn)品的管理
物料帳務(wù)管理
廢品處理
包裝材料的管理
退貨管理


作業(yè)程序設(shè)計
相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書
收貨作業(yè)指導(dǎo)
材料的入庫作業(yè)
貨架擺放規(guī)則
材料的標識
材料發(fā)放流程
不良品的處理
產(chǎn)品包裝出貨指導(dǎo)



作業(yè)程序及表單設(shè)計
程序及表單案例
搬運設(shè)備的使用
送貨汽車
叉車
液壓搬運車
小型送料車
周轉(zhuǎn)車

如何提高搬運效率？
搬運設(shè)備的使用
小型送料車
倉庫與車間之間材料運送

搬運設(shè)備的使用
周轉(zhuǎn)車
新興的廠區(qū)直通車
減少了包裝、拆包的操作
節(jié)約了包裝材料
節(jié)省了運作時間
提高了倉庫的工作效率
降低成本的策略
物流－第三利潤源
1.什么是第三利潤源
2.第三利潤源的含義
什么是第三利潤源
第一利潤源－－銷售額的增加
第二利潤源－－生產(chǎn)成本或進貨成本的降低
第三利潤源－－物流部門降低成本所得的利潤

物流現(xiàn)實

物流成本
物流成本劃分方法
生產(chǎn)要素
人工費
設(shè)備費
固定資產(chǎn)費…….
功能
挑選
貼價格標簽
包裝
運輸

成本降低策略
倉儲管理成本構(gòu)成
倉庫使用費
材料耗損
運輸費用
裝卸費用
人員工資
包裝費用
降低倉庫建筑使用費策略
提高空間利用率
減少庫區(qū)面積
降低單位物料的保管費用
降低庫存量
5S和目視管理的作用
材料庫存時間的統(tǒng)計
呆滯物料的處理
不要使倉庫成為收藏室


降低運輸費用方法
降低運輸費用方向

選擇運輸方法四大基準

經(jīng)濟性
迅速性
安全性
便利性
降低包裝及裝卸費用
降低包裝費用削減法
現(xiàn)狀分析
改善分析
降低包裝費用方向


降低裝卸費用
降低裝卸費用三大原則

有效的倉儲管理(ppt)