現(xiàn)場管理思路(ppt)
現(xiàn)場管理思路
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢討
企業(yè)經(jīng)營的6項指標(biāo)
P（Production) 生產(chǎn)
Q (Quality) 質(zhì)量
C(COST) 成本
D(Delivery) 交期
S(SAFETY) 安全
M(Morale) 士氣
部門推進的方法
企業(yè)整體推進的方法,必須進行以下措施：
管理方針
管理項目
管理目標(biāo)
日常報告
管理的定義
管理來源于組織，二人以上共同完成一項事情形成組織
管理就是對資源（人，機器，材料，信息，工作方法）實施過程控制，使現(xiàn)有的物品產(chǎn)生增值的活動

管理的含義
管理=維持＋改善
管理意識和工作方法
先進企業(yè)有一套有效的考評制度，對部門及管理人員不是根據(jù)『感覺』，而是績效評價；先進企業(yè)追求『工作方法改善』，以『作業(yè)方法有沒有問題，是最好的方法嗎』進行日常改善，而不是說作業(yè)員未認真作業(yè)，例如：SDA03R3NL品排帶后數(shù)量確認，假如讓人一個一個數(shù)肯定會錯，作一標(biāo)準(zhǔn)長度的尺子（該長度有100Pcs產(chǎn)品），用尺子進行數(shù)數(shù)就不易出錯


管理的基準(zhǔn)
管理就是維持加改善，企業(yè)的管理水平提高重點在改善，只有不斷改善，才能提高，才會發(fā)展
現(xiàn)場管理主要以現(xiàn)場為中心，以現(xiàn)物為目標(biāo)，進行現(xiàn)實（實際因果關(guān)系）的分析改善
管理人員的基本要求
對作業(yè)方法及工藝流程的了解
工作職責(zé)的了解
改善能力(創(chuàng)新)
教育能力
溝通能力(交流、交際)
組織能力
傾聽能力
幽默能力
目標(biāo)管理的能力
解決問題的能力
激勵部下的能力
指導(dǎo)部下的能力
培養(yǎng)部下的能力
控制情緒的能力
自我約束的能力(以身作則)
總結(jié)報告的能力
管理績效體現(xiàn)（目標(biāo)管理）
一. 人員溝通及聯(lián)絡(luò)方面
1.與部下的溝通及協(xié)調(diào)關(guān)系
2.與上司的匯報(及時/準(zhǔn)確/有自己主見)
3. 與關(guān)聯(lián)部門的溝通/配合
二. 生產(chǎn)方面
1. 生產(chǎn)效率: 產(chǎn)出總數(shù)量/總投入工時(每天)
2. 生產(chǎn)周基: L/T
3. 半成品在庫控制
4. 交貨期延遲件數(shù)(月)
5. 交貨期延遲數(shù)量(月)
6. 生產(chǎn)計劃達成率(月)
三. 品質(zhì)方面
1. 客戶投訴件數(shù)(月度)
2. 良品率(每天)
3. 工程檢查不合格率
4. 工程異常批量發(fā)生率
5. 出荷檢查不合格率
6. 內(nèi)部投訴件數(shù)
7. 不良品數(shù)量及重量
四. 材料方面
1. 理論損耗同實際損耗對比
2. 不良材料的數(shù)量及重量
五. 設(shè)備方面
稼動率:(負荷時間-停止時間)/負荷時間
工程改善的目的
快速提升勞動效率
降低不良率
減少庫存
縮短交貨期
節(jié)省生產(chǎn)空間
低成本花費少

效率的認識
假效率指用固定的人員作出更多的產(chǎn)品的方式
真效率是指以最少得人員，僅作出市場需要量的產(chǎn)品
市場需求100Pcs產(chǎn)品，但工廠用10人作出125Pcs，但25Pcs產(chǎn)品未賣出，未產(chǎn)生價值，反而占用資金.場所.花費了人力；真效率為用8人作出100PCS,無庫存，無浪費，此為真效率
一條流水線一定要考慮整體效率，假如一條線15人，有人1天400PCS,但有人只作200PCS,此流水線整體效率只有200PCS,而一般管理要獎勵單個人，實際工廠未獲得效益，怎樣改善？
對企業(yè)而言，應(yīng)看重整體效率，而不是單個效率
效率提升的出發(fā)點
－效率的改善不是追加作業(yè)員勞動強度，而重點在改善作業(yè)方法，減少作業(yè)員勞動強度，這樣整體效率會提高
作業(yè)過程中『三不』原則 a.不點頭
b.不轉(zhuǎn)身
c.不插秧（兩手同時作業(yè)，不可一手作業(yè)一手拿
產(chǎn)品）如潔凈室內(nèi)的7段產(chǎn)品捺印就是插秧式作
業(yè)，改善方法追加治具，而VQ1000的捺印就比
較好，全部放在托盤中進行捺印

動作的基準(zhǔn)
1.動作1：以手關(guān)節(jié)為中心的動作，范圍為手指的長度
2.動作2：以腕關(guān)節(jié)為中心的動作，范圍為手的長度
3.動作3：以肘關(guān)節(jié)為中心的動作，范圍為前臂長度
4.動作4:以臂關(guān)節(jié)為中心的動作，范圍為手臂的長度
5.動作5：以腰為中心的動作，范圍最大
動作簡單作業(yè)員付出的勞動強度就小，效率會高
現(xiàn)場品質(zhì)管理
不制造不良品
不流出不良品
不接受不良品
觀念：
1.品質(zhì)問題主要是兩方面的問題，一是管理問題,二是技術(shù)問題(根據(jù)具體情況分析問題所在)
2.失誤會發(fā)生，但對失誤的態(tài)度有兩種：
『性善說』認為人是會犯錯，發(fā)生錯誤很正常
『性惡說』認為犯錯是一件很可惡的事，人雖會犯錯，但將錯誤減少或消除
是可以辦到
不同的觀點，產(chǎn)生的處置方法不一樣，企業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)不同：
性善說：接受失誤，采用『后補式』處置，不良發(fā)生，由后工程增加檢查防
止流出
性惡說：否定失誤存在的合法性，注重研究，防止失誤發(fā)生，以消除失
誤為原點，追求改善，設(shè)定教育訓(xùn)練.改善人的觀點.建立流線生產(chǎn)
方式.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

不良的種類
--消費者感受的不良
1.商品不良
2.納期未滿足的不良
3.消費者滿意度低下
--管理不良
--制程不良（加工的不良品）
品質(zhì)安定化的方法
追求制造品質(zhì)零不良
依據(jù)客戶的需要量，在必要的時候僅生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，徹底將生產(chǎn)線中問題暴露，以達到消除浪費的目的。
改變傳統(tǒng)的品質(zhì)保證作法：在制程中用傳統(tǒng)的統(tǒng)計品質(zhì)控制圖，或抽樣檢查的做法
達成的方式是源流管理
品質(zhì)不良主要由生產(chǎn)流程安排不佳.管理上的問題及管理者觀念上的錯誤造成，不良60％屬于管理上問題，40％是屬統(tǒng)計品管的應(yīng)用或技術(shù)原因

零不良源流管理方法
生產(chǎn)平均化.平準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
自己檢查
全數(shù)檢查
防錯裝置
充分有效的自動化
質(zhì)量三確認原則”作為質(zhì)量管理的最基本原則，即每一位員工，都要“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量，確認本工序的加工技術(shù)質(zhì)量要求，確認交付給下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量”，

零缺陷實施方法(2）
三確認”變單純的事后控制為事前預(yù)防、事中控制、事后總結(jié)提高的管理模式，以員工工作質(zhì)量的提高使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證和改善，使員工做到了集生產(chǎn)者與檢查者于一身，它能預(yù)防和控制不良品的發(fā)生和流轉(zhuǎn)，強調(diào)第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低損失。從而實現(xiàn)了“3N”的工序質(zhì)量控制目標(biāo)，即：不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)交不良品，達到了“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目的
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員.制程設(shè)備的布置及物流等問題作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達成生產(chǎn)目標(biāo)，而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)立三要素
1.產(chǎn)距時間
2.作業(yè)循序
3.標(biāo)準(zhǔn)手持品

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的含義
同樣的活動，所有的人都應(yīng)該動作一樣，及作業(yè)方法一樣（包含桌面上工治具放置位置.仕掛品放置位置.作業(yè)員的動作等）如DB修理，現(xiàn)在每個人作法不一樣，按照自己的習(xí)慣作業(yè)，這樣品質(zhì)的安定性無
要實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須：
1. 對活動形成規(guī)定（部分規(guī)定采用圖片的形式，易理解）
2. 作業(yè)員要理解相關(guān)規(guī)定并按規(guī)定作業(yè)，
3. 干部經(jīng)常確認作業(yè)員作業(yè)是否按規(guī)定實施
4. 要對規(guī)定進行檢討.改善使所有的人都能正常作業(yè)，保證品質(zhì)安定
5. 最大的困難是作業(yè)員養(yǎng)成的習(xí)慣難以糾正；一項指示能否從上到下徹底的實施，傳達過程中偏差的消除
成本控制 ---浪費的認識
浪費指不產(chǎn)生附加價值的動作，生產(chǎn)過程就是將購入的材料通過人工.設(shè)備的投入使所得物品的價值更為提高
售價=成本＋利潤（成本主義）
利潤=售價－成本（售價主義）
成本=售價－利潤（利潤主義）
要達到目標(biāo)利潤就必須努力達成目標(biāo)成本
成本有材料.人工.設(shè)備.管理成本（材料相對無法控制，主要在人工.設(shè)備.管理成本上考慮
浪費的種類
等待的浪費
搬運的浪費
不良品的浪費
動作的浪費
加工的浪費
庫存的浪費

浪費的原因
等待的浪費原因
作業(yè)不平衡.安排作業(yè)不當(dāng).待料.品質(zhì)不良
搬運的浪費：
搬運的浪費分解為放置.堆積.移動.整理等動作浪費
庫存造成的浪費 ---庫存增加借口
理由：
機器故障怎么辦
不良品產(chǎn)生怎么辦
換模時間太長怎么辦
會不會因其中一設(shè)備故障而造成

庫存造成的浪費
產(chǎn)生不必要的搬運.堆積.放置.防護處理.找尋等浪費
使先入先出的作業(yè)困難
損失利息及管理費用
物品的價值會減低.變成呆滯品
占用廠房空間.造成多余的工場.倉庫建設(shè)投資費用

庫存隱藏的問題點
沒有管理的緊張感,阻礙改進
設(shè)備能力及人員需求的誤判（由于庫存的存在，設(shè)備不平衡時看不出，人員是否過?？床怀?
設(shè)計不良.機械故障.產(chǎn)品不良.材料不良.產(chǎn)能不均.人員過剩均發(fā)現(xiàn)不了
5S 活動的三大支柱
營造有規(guī)律的工作場所（目標(biāo)：提高管理水平是全員是否遵守的試金石）
營造清潔的工作場所（目標(biāo)：使人.設(shè)備.工作場所變得清潔；改變?nèi)说囊庾R.場所的每個角落都要手到.眼到)
營造管理得一目了然的工作場所（設(shè)法避免差錯，一看知道異常，有利于改善；5S標(biāo)準(zhǔn)化）
5S活動的過程
成立組織
設(shè)定目標(biāo)
計劃
建立評價標(biāo)準(zhǔn)
培訓(xùn)
試點
檢查評價
總結(jié)
調(diào)整/再計劃
再培訓(xùn)
PDCA循環(huán)

目視管理的方法
管理標(biāo)簽
管理界限標(biāo)志
管理告示板
a.基礎(chǔ)知識板.全員必須知道的基礎(chǔ)知識.基本技能.
b.問題案例板.對故障.產(chǎn)品缺陷.工傷等加以公告周知，以防再次發(fā)生
改進板案例（其它人參考）
地面畫線標(biāo)識
缺陷常發(fā)位置圖
著色：以顏色區(qū)分重要性.危險程度
紅色標(biāo)簽和看板是目視管理的方法：紅色標(biāo)簽用在整理，把潛在的問題找出來，看板活動用在整頓，以減少找尋時間和庫存量
現(xiàn)場溝通
溝通的方向：
1.和上司溝通
2.和部下溝通
3.相關(guān)聯(lián)的部門溝通
4.和自己溝通
和上司溝通
和上司溝通要經(jīng)常匯報，匯報的方式：
1. 及時匯報，工作中出現(xiàn)問題及時匯報，部
分問題希望上司協(xié)力解決，注意不要所有問
題都要上司解決，要提出自己的意見
2. 經(jīng)常匯報，經(jīng)常把自己工作中的想法及做法
提前向上司匯報
3. 要讓上司感到意外的報告
目的：上司認為你是可以干任何事的人
和部下溝通
公正處理
幫部下達成目標(biāo)
確認部下日常工作
和關(guān)聯(lián)部門溝通
站在對方的立場考慮
出現(xiàn)問題及時進行溝通
強調(diào)后工程是客戶
出現(xiàn)問題要針對問題進行解決
自己溝通
公司可以更換，但上司不可以選擇
人只有適應(yīng)環(huán)境，不可能改變環(huán)境
要體現(xiàn)自己的價值
要不斷改善才能提高
經(jīng)常反省自己的不足之處
員工教育
怎樣讓員工按規(guī)定作業(yè)
怎樣讓員工努力作業(yè)
怎樣讓員工達成目標(biāo)
怎樣讓員工有歸屬感
處理問題的方式
出現(xiàn)問題要以下處理：
－－－不可盲目的先責(zé)怪部下,尤其作業(yè)員
－－－發(fā)生什么樣的不良(解析不良品)
－－－為什么發(fā)生這樣的不良(發(fā)生根源,到現(xiàn)
場去確認)
－－－這樣的不良為什么發(fā)生(后流原因)
－－－討論發(fā)生根源及未及時發(fā)現(xiàn)的原因
－－－最終對策
工作技巧（一）
當(dāng)把一件事情向下傳達時，怎樣證明下面已完全實施：
1.改變方法時盡量用書面方式說明
2.傳達后要進行兩個方面的確認（間隔時間
注意）
a.對作成的產(chǎn)品進行確認(結(jié)果)
b.對作業(yè)者本人進行實際了解，看對改變的事
情了解程度(抽問)
工作技巧（二）
當(dāng)工程中出現(xiàn)不良時，要進行以下工作：
－－－不良現(xiàn)象保留（像片.實物）目的：作為教育資料
－－－不良發(fā)生的原因分析：方法不好.人未好好作業(yè).管理問題.設(shè)備問題.設(shè)計問題等
－－－不良對策及改善，無論怎樣都要讓作業(yè)員了解不良現(xiàn)象，防止再次發(fā)生并形成教育記錄（不用正式格式）
工作技巧（三）
當(dāng)對現(xiàn)場進行確認時進行以下幾方面確認：
人：人有無認真作業(yè).作業(yè)員對作業(yè)方法的理解，所有人的作業(yè)動作是否一樣
機：設(shè)備狀態(tài).
料：材料質(zhì)量.消耗。
法：是否是最好的方法
現(xiàn)場管理主要就是確認4M1E有無異常，減少異常波動
現(xiàn)場管理思路(ppt)