計劃員上崗培訓教材(ppt)
物料管理相關活動
生產(chǎn)計劃和物料計劃
采購
運輸（含報關）
入庫
倉儲
物料收發(fā)、消耗和線邊庫存
成品和在制品的產(chǎn)出與入庫
出庫
發(fā)運
倉儲
配送
單據(jù)與入帳
盤點
中心工廠物料管理流程
庫存存在的必然和降低的必要
庫存存在的必然
平衡生產(chǎn)節(jié)拍，維持生產(chǎn)連續(xù)性；
減少產(chǎn)品切換，降低轉換成本；
應對需求波動，保持生產(chǎn)穩(wěn)定；
通過數(shù)量折扣，節(jié)約采購成本；
防止供應短缺和價格上漲；
應對不確定性。
The target of our P&M team
服務水平——內(nèi)外部客戶斷料次數(shù)為0
service level: no out of stock for both external and internal customer
庫存周轉率——5次/年
velocity of stock: 5 times/year
盤點差異——小于10000元/月
discrepancy of inventory: no more than 10,000￥
Environment effect our stock controlling
using standardized parts
improved forecasting of demand
using preventive maintenance on equipment and machines
reducing supplier delivery lead times and improving delivery reliability
utilizing reliable suppliers and improving the relationships in the supply chain
restructuring the supply chain so that the supplier holds the inventory
reducing production lead time by using more efficient manufacturing methods
developing simpler product designs with fewer parts.
How could we do as the P&M team?
Found the system that let the quantity of the bonus that team members should get be according to their score at the KPI above;
Master the regularity of product plan from customer, get more up-to-date information in time, and lock a feasible lead time of variation of customer plan by agreement;
Made lean plan and take all uncertainly into account;
Optimize the method of calculating the safe stock for material and product;
Reconstruct the supply model, and grade the material;
Focus on every change of customer, process, supplier, new projects and so on which maybe effect the product material demand;
Be carefully and prompt when enter the bill of document for material and product;
Made the basal database in SAP system accurate;
Control the pass in and out of material and product strictly, and different people operate the account and practicality apart;
Make an inventory of our FF monthly and everyone is responsible for the discrepancy.
庫存管理對象的分類
獨立需求庫存管理系統(tǒng)
An inventory system is the set of policies and controls that monitor levels of inventory and determines what levels should be maintained, when stock should be replenished, and how large orders should be.
主要事項：
庫存水平監(jiān)控
制定定購點
何時訂購
訂購多少
獨立需求庫存系統(tǒng)所需信息
庫存信息獲?。簻蚀_、及時的輸單；
需求量預測：對客戶和生產(chǎn)需求的預期；
供貨提前期：從提出訂貨到入庫的時間；
相關的成本：與訂貨或存貨相關的費用；
Holding costs 持有成本
Ordering costs 訂貨成本、生產(chǎn)準備成本
Shortage costs 短缺成本
物料分類系統(tǒng)：物品的詳細分類。
ABC 分類系統(tǒng)
Classifying inventory according to some measure of importance and allocating control efforts accordingly.
A - very important
B - mod. important
C - least important
ABC分類規(guī)則
例：
怎樣進行分類管理
A類物資應盡可能從嚴控制，包括應有完整、精確的紀錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權，管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點等，對來料期限、庫存盤點、領發(fā)料等要嚴格要求。

B類物資應正常的控制，包括作記錄和定期檢查，只有在緊急情況下，才賦予較高優(yōu)先級；可按經(jīng)濟批量訂貨。

C類物資應盡可能簡單地控制，可適當加大安全庫存，通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，用給予最低的作業(yè)優(yōu)先次序等比較粗放的方法加以管理。
定量訂貨系統(tǒng) （連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)）
定期訂貨庫存系統(tǒng) （定期檢查系統(tǒng)）
比較
經(jīng)濟訂貨批量模型—訂多少貨
Economic order quantity model
經(jīng)濟訂貨批量模型
邊生產(chǎn)邊使用的經(jīng)濟訂購批量模型
基本的EOQ模型
關于模型的假設：
外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知，需求率均勻且為常量。
一次訂貨量無最大最小限制。
采購、運輸均無價格折扣。
訂貨提前期已知，且為常量。
訂貨費與訂貨批量無關。
維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。
不允許缺貨。
補充率為無限大，全部訂貨一次支付。
EOQ假設下的庫存量變化
EOQ模型下的年度成本
庫存費用曲線
EOQ公式及推導
EOQ Example Problem Data
EOQ Example Solution
邊生產(chǎn)邊使用的經(jīng)濟訂購批量模型
最高庫存量與平均庫存量
∵每批訂購量為Q，每日供給量為p
∴全部供給完成天數(shù)為 Q/P
而每日耗用量為d
送貨期內(nèi)的耗用量為 d×Q/p
∴最高庫存量為 Q- d × Q/p
平均庫存量為 ½ ×(Q- d × Q/p)
公式推導
不確定因素下的服務水平與安全庫存
服務水平：
服務水平是指可以用現(xiàn)有庫存來滿足需求的數(shù)量。
例如：如果對某物資需求為100單位，則95%的服務水平意味著95單位可以立即從庫存中得到滿足，而短缺5單位。
本概念假定每次需求量很小，且呈隨機分布。
安全庫存：
需求不固定，所以建立一個額外的庫存滿足不確定的需求；
需求不能滿足的風險一般發(fā)生在訂貨提前期內(nèi)；
相關術語
Reorder Point 再訂貨點
When the quantity on hand of an item drops to this amount, the item is reordered
Safety Stock 安全庫存
Stock that is held in excess of expected demand due to variable demand rate and/or lead time.
Service Level 服務水平
Probability that demand will not exceed supply during lead time.
Safety Stock
Reorder Point
服務水平的權衡
需求率或訂貨提前期變動越大，則達到某種服務水平所需的安全庫存越大；
服務水平是在缺貨成本與庫存成本之間的權衡。
缺貨成本---損失銷售額、顧客不滿；
高服務水平---高庫存；
服務水平的度量
例子：根據(jù)缺貨量，計算服務水平。假設平均周需求量為100單位，標準差為10單位，如果每周初我們有110單位的庫存，則預期缺貨量為多少？
G(z) = f(0) +f(1)+f(2) +f(3) + · · · · +f(110)
查表法：當z = 1 時， G(z) = 0.84
即服務水平 = 84%
附有安全庫存的再訂購點計算
相關參數(shù)的確定
例子：
已知年需求量D=1000單位，經(jīng)濟訂貨批量Q=76單位，期望服務水平p=0.98，提前期內(nèi)需求量標準差σL=3單位，提前期L=4天，求再訂購點。
解：
本例中，d=4 (250個工作日，年需求1000單位）；
四、定期訂貨模型
庫存只在特定的時間進行盤點。
不同時期的訂購量不盡相同，訂購量的大小主要取決于各個時期的使用率。
比定量訂貨系統(tǒng)要求更高的安全庫存。
安全庫存應該保證在盤點期和提前期內(nèi)不發(fā)生缺貨。
確定sT+L和安全庫存
有安全庫存的定期訂貨模型公式
例子
某一產(chǎn)品的日需求量為10單位，標準差為3單位。盤點周期為30天，提前期為14天。管理部門已經(jīng)制定了滿足98%的政策。在盤點周期期初，庫存中有150單位產(chǎn)品。問訂購量為多少？
Example（1）
非獨立(相關)需求
非獨立需求是由更高層的物料項目引起的。
如果零部件A是在企業(yè)外部銷售的，則A是獨立立需求，如果零部件B是A的組成部分，則B是相關需求。
大量的非獨立需求造成了制造業(yè)的管理困難。
MRP的概念
(1)物料需求計劃理論：20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產(chǎn)品結構中物料的需求量是相關的。
——MRP是基于非獨立需求的
(2)MRP是一個計算機程序，它能確定在指定時間段內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需要的各種物料項目的時間和數(shù)量。

工業(yè)類型 例子 期望收益
面向庫存裝配 手表、工具、家電 高
面向訂單裝配卡車、發(fā)電機、發(fā)動機高
面向庫存加工 活塞環(huán)、電開關 低
面向訂單加工 軸承、齒輪、扣釘 低
流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙中等
化學用品、油漆、酒、食品
MRP的基本構成
主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule,簡稱MPS)
MPS是確定每一具體的獨立需求項目在每一具體時間段內(nèi)(一般為一周)的生產(chǎn)數(shù)量。
MPS詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該出產(chǎn)，對象為獨立需求的所有項目。
MPS不是生產(chǎn)計劃，它是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的、介于生產(chǎn)計劃和日程計劃之間的一種長期性作業(yè)計劃。
它與日程計劃的主要區(qū)別在于處理的對象為獨立需求。
產(chǎn)品結構與物料清單BOM (Bill of Material)
是記錄產(chǎn)品結構和所有要使用到的物料的文件。產(chǎn)品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系、數(shù)量和時間要求。
下圖是一個簡化的自行車的產(chǎn)品結構圖，它大體反映了BOM的構成：

為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結構圖轉換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結構相對應的物料清單。
表： 自行車產(chǎn)品的物料清單
庫存信息
庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。進行統(tǒng)一編碼管理。庫存信息有以下項目：
現(xiàn)有庫存量(H)：是指在企業(yè)倉庫中實際存放物料的可用庫存數(shù)量；
計劃收到量(S：在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段內(nèi)物料將要入庫的數(shù)量；
已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。
計劃訂單入庫量(P)：是某期執(zhí)行某項任務(訂貨/生產(chǎn))后，到期末入庫數(shù)量；
安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經(jīng)常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。
例:假設產(chǎn)品x的結構如下:

需要注意的問題

例二：
若已知某零件M的層次代碼為1,當前庫存為10,提前期為2,經(jīng)濟批量為25,每期的需求分別為:10,15,25,25,30,45,20,30,第1,2周期的計劃入庫分別為:10,25,試計算MRP計劃。
輸出資料如下表:
求解過程
求解過程
求解過程
求解過程
求解過程
對MRP的分析
上述過程從信息系統(tǒng)的角度看，沒有形成閉合的反饋回路，只能是一項功能，還沒有形成系統(tǒng)。運行有以下基本前提假設：
各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、提前期一定，且可靠；
計劃方案所需生產(chǎn)能力充分，可以得到滿足(無限能力假設)；
計劃運行結果沒有差異，按計劃實現(xiàn)；
庫存文件有效，可以得到及時更新。
初期的MRP沒有解決計劃的實現(xiàn)、信息反饋以及能力平衡的問題，在實際應用過程中適應性較差。
閉環(huán)的MRP
MRP的主要缺陷
沒有考慮到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關條件約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。
缺少根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。
為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。
能力需求計劃CRP Capacity Requirement Planning
在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；
把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間或工作中心。
由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎上進行計算的。
能力需求計劃的依據(jù)
工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。
工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。
工藝路線：是一種反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。
由MRP輸出的物料需求計劃。

現(xiàn)場作業(yè)控制
現(xiàn)場作業(yè)控制功能是計劃的執(zhí)行，并將生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調(diào)整與控制，一般包括以下四個方面：
車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單；
作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級；
投入產(chǎn)出控制：是監(jiān)控作業(yè)流程，通過工作中心的技術方法，利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措施；
作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。
主要內(nèi)容
典型的作業(yè)排序和控制功能
加工單
加工單的典型格式
派工單
派工單的典型格式
車間作業(yè)排序的目標
車間作業(yè)排序和計劃的關系
排序問題的分類與表示法
N個作業(yè)單臺工作中心的排序
作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則
方案一：FCFS規(guī)則
方案二：SOT規(guī)則
方案三：Ddate規(guī)則
方案四：LCFS規(guī)則
方案五：隨機
方案六：STR規(guī)則
優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較
N/2問題
N/2問題gantt圖
N個作業(yè)兩臺工作中心排序
N個作業(yè)兩臺工作中心排序
N個作業(yè)兩臺工作中心排序
N/2排序問題注意事項
N/2排序問題的擴展
N/2排序問題的擴展
N/2排序問題的擴展
N/2排序問題的擴展
N/2排序問題的擴展
作業(yè)重疊（轉移批量）優(yōu)點和缺點
作業(yè)重疊（轉移批量）步驟
作業(yè)重疊（轉移批量）
作業(yè)重疊（轉移批量）
作業(yè)重疊（轉移批量）
車間作業(yè)控制的定義和主要功能
車間控制的工具
車間控制的工具
車間控制的工具
車間控制的工具
應用舉例
應用舉例
裝配線平衡 Assembly Lines Balancing
Example of Line Balancing
一條電風扇的裝配線由下述工步組成:
作業(yè)相互關系圖Structuring the Precedence Diagram
裝配順序圖 Precedence Diagram
Question:Which process step defines the maximum rate of production?哪一個作業(yè)決定最大的產(chǎn)出率？
瓶頸 The Bottleneck
確定節(jié)拍 Determine Cycle Time
Question:Suppose we want to assemble 100fans perday. What would our cycletime have to be?
確定最少工作地數(shù)量Determine Theoretical Minimum Number of Workstations
Question:What is the theoretical minimum number of workstations for this problem?
裝配線平衡的規(guī)則Rules To Follow for Loading Workstations
Primary:Assign tasks in order the the largest number of following tasks.首先安排有許多后續(xù)作業(yè)的作業(yè)。
Secondary(tie-breaking):Assign tasks in order of the longest operating time.其次安排持續(xù)時間很長的作業(yè)。
裝配線的效率Determine the Efficiency of the Assembly Line

最長的作業(yè)時間決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值，即最長作業(yè)時間就是節(jié)拍的下限。具體的解決辦法包括：
（1）作業(yè)分解
（2）作業(yè)共享
（3）設立平行工作站
（4）聘用操作技巧高的工人
（5）加班
（6）重新設計

計劃員上崗培訓教材(ppt)