貨倉管理(ppt)

第一講:貨倉功能與職責
一.貨倉與存貨在公司中的地位

第一講:貨倉功能與職責
一.貨倉與存貨在公司中的地位

第一講:貨倉功能與職責
一.貨倉與存貨在公司中的地位

第一講:貨倉功能與職責
二.倉儲管理的目的

Ⅰ 妥善保管儲存,維護質量及安全性

Ⅱ 保持合理成本,減少浪費的產生

Ⅲ 配合生產運轉,以達所定目標,提供儲運效率
第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立
一.貨倉管理職能

第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立
一.貨倉管理職能

第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立
二.倉儲管理能力建立

第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立
二.倉儲管理能力建立

第三講:物料管理
一.物料管理概念

□物料管理是指計劃、協調并配合各有關部門,以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法.
□所謂經濟合理之方法是指于適當之時間、在適當的地點、以適當之價格及適當的質量供應適當數量之物料.
第三講:物料管理
二.物料管理重要性
◇ 物料規(guī)格標準化,減少物料種類,有效管理物料
規(guī)格的新增與變更.

◇ 適時供應生產所需之物料,避免停工待料.

◇ 適當管制采購價格,減低物料成本.

◇ 確保來料質量良好,并適當地管制供貨商.
第三講:物料管理
二.物料管理重要性

◇ 有效率的收發(fā)物料,提高工作人員之效率,避免
呆料、廢料之產生.

◇ 掌握物料適當的存量,減少資金的積壓.

◇ 可考核物料管理之績效.

◇ 倉儲空間充分的利用.

三.物料管理范圍
第三講:物料管理

五.物料管理績效
第四講:物料分類與編號
一.物料規(guī)格的訂定與管制

▲ 圖面、尺寸及公差設定

▲ 材質、物性、化性之要求

▲ 其它規(guī)格之制定

▲ 物料規(guī)格之核準、分發(fā)、變更等管制辦法
第四講:物料分類與編號
二.材料清單

BOM為物料系統內最原始的物料依據.
一個產品,它的物料構成相當復雜,為了每批產品在生產時能有明確的用料依據,并作為備料之基準,每個產品應建立物料清單.
第四講:物料分類與編號
二.材料清單
●BOM的建立時機
在產品開發(fā)完成后立即建立,在導入批量生產前,隨同技術資料一并移轉到相關部門.
第四講:物料分類與編號
二.材料清單
●建立的方法
將產品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表內將各個單項物料名稱、料號(規(guī)格)、計量單位,物料來源(地區(qū)或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.
第四講:物料分類與編號
二.材料清單
●修改時機
在該產品設計變更或用料有變化時,應實時修訂變更,以保持最正確的物料表.
第四講:物料分類與編號
二.材料清單
●材料清單
△全展開材料清單
△總材料清單
第四講:物料分類與編號
三.物料分類基本原則
Ⅰ 一致的原則:所有分類之基準,必須符合邏輯
之基本原則 .
Ⅱ 互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某
類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故
互斥之目的在于不致于發(fā)生重復.
Ⅲ 周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,
物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周
延的目的為不致遺漏.
第四講:物料分類與編號
四.物料編號
1. 合理之物料編號原則
□ 簡單性:編號之目的在于將物料名稱化繁為簡,
便于物料之處理.
□ 分類性:較復雜之物料編號,在大分類后還需要
加以細分.
□ 完整性:在原則上有物料都應有編號,當有新物
料產生時,即給予新的編號,以確保物料編號之
完整性.
第四講:物料分類與編號
四.物料編號
1. 合理之物料編號原則
□ 單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一
種物料也只能擁有一個編號.
□ 一貫性:物料編號要統一并具有連貫性.
□ 伸縮性:要考慮到以后新產品之開發(fā),以及產品
規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之
可能性.
□ 組織性:物料編號系統應有一定之組織與排列,
以便隨時抽查某項物料之庫存量.

第四講:物料分類與編號
四.物料編號
1. 合理之物料編號原則
□ 對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應
考慮須能配合制程機械,以免將來重編.
□ 充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足
夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來
物料增加時之需要.
□ 易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號
或數字,并應有暗示性及聯想性,以便記憶.
第四講:物料分類與編號
四.物料編號
2.合理之物料編號方法
大分類+中分類+小分類+序號
(1)– (2) (3)—(4)(5)—(6)(7)

第四講:物料分類與編號
四.物料編號
□物料編號范例
第五講:提高貨倉效率之有效方法
一.貨倉管理目標

貨倉管理
 調控
– 管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現
– 只有在比較計劃的與實際的表現，才可進行調控
 調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控
– 因此，調控開始前必須先制定標準
 標準
– 存貨水平
– 工作人員水平
– 空間使用
– 物料搬運設備的利用率
– 存貨維護
– 財務監(jiān)管

第五講:提高貨倉效率之有效方法
二.貨倉任務與職務
第五講:提高貨倉效率之有效方法
三.貨倉重要管理項目一覽表

第六講:物料儲存與保管
一.常規(guī)物料堆放方法
第六講:物料儲存與保管
1.2.物料堆放原則
第六講:物料儲存與保管
1.2.物料堆放原則
第六講:物料儲存與保管
1.3.倉庫的保管原則
第六講:物料儲存與保管
1.4.保安政策
第六講:物料儲存與保管
二.倉庫場所之布置(九大原則)
第六講:物料儲存與保管
三.儲存安全注意事項(變壞)
第六講:物料儲存與保管
三.儲存安全注意事項(引致變壞的因素)
第六講:物料儲存與保管
三.儲存安全注意事項(防止變壞)
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法
第六講:物料儲存與保管
四.物料ABC分析法



第六講:物料儲存與保管
五.物料接受、發(fā)放、控制原則
1.操作系統

第六講:物料儲存與保管
五.物料接受、發(fā)放、控制原則
2.存貨控制模式
第六講:物料儲存與保管
五.物料接受、發(fā)放、控制原則
2.存貨控制模式
第六講:物料儲存與保管
3.雙堆法和三堆法
第六講:物料儲存與保管
3.雙堆法和三堆法
第六講:物料儲存與保管
五.物料接受、發(fā)放、控制原則
4.物料接受

第六講:物料儲存與保管
五.物料接受、發(fā)放、控制原則
5.貨倉量的點收和質的檢驗

6.收料作業(yè)流程圖
第六講:物料儲存與保管
五.物料接受、發(fā)放、控制原則
7.物料發(fā)放
第六講:物料儲存與保管
五.物料接受、發(fā)放、控制原則
7.物料發(fā)放
8:領料作業(yè)流程圖
9
物
料
交
接
流程圖

11.退料作業(yè)流程
12.存貨控制記錄
12:存貨卡
12:存貨卡
第六講:物料儲存與保管
六.有效期物料控制
1.物料儲存期限規(guī)定

●為防止購入部品于保管中發(fā)生變化,失去初期功能,對物料保存期限訂立管理辦法.

●庫存環(huán)境條件.

●庫存期限標示.
第六講:物料儲存與保管
六.有效期物料控制
2.先進先出(First---In---First---Out)

由于庫存過長物料會變質情況下,會倉儲調 配物料運進運出的置放,領用時采用先進先出方式.
第六講:物料儲存與保管
七.廢品及過剩存貨之處理
1.呆料/殘料/廢料/舊料處理
第六講:物料儲存與保管
七.廢品及過剩存貨之處理
1.呆料/殘料/廢料/舊料處理
第六講:物料儲存與保管
七.廢品及過剩存貨之處理
2.呆廢料的處理
第六講:物料儲存與保管
七.廢品及過剩存貨之處理
3.呆料處理途
第六講:物料儲存與保管
八.物料管制卡(實例)
第六講:物料儲存與保管
八.物料管制卡(作用)
第六講:物料儲存與保管
九.物料盤點
1.盤點作業(yè)
第六講:物料儲存與保管
九.物料盤點
1.盤點作業(yè)
第六講:物料儲存與保管
九.物料盤點
2.盤點之種類
第六講:物料儲存與保管
九.物料盤點
3.盤點作業(yè)步驟
第六講:物料儲存與保管
九.物料盤點
4.盤點后評估

第六講:物料儲存與保管
九.物料盤點
4.盤點后評估


謝 謝 各 位!


貨倉管理(ppt)