質量體系編寫表格-塑膠部生產制程管理程序
普源科技有限公司 編 號 COP 9.2
程 序 文 件 版 本 01
文件名稱：
塑膠部生產制程管理程序 責任部門 PI
制定日期 2002.01.04
頁 次 1/3
責任部門負責人： 品質系統(tǒng)代表：

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版 號 修 訂 內 容 日期
01
重新修訂





















02.01.04


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收 部
門 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM
會
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1、目的
1.1.確保塑膠部生產全部過程運作符合特定的要求，有效管理于受控狀態(tài)之下。
2、概述
2.1.本程序文件適用于塑膠部生產安排，備料，生產及包裝等全部制程。
3、職責
3.1.塑膠部負責塑膠件產品的注塑成型及噴油、絲印等加工生產，并合理高效地使用機器設備，確保按生產計劃要求按時按量生產出合格的塑膠件產品，以滿足生產部裝配線使用。
4、程序
4.1塑膠部收到MC部下發(fā)的《物料需求單》后，要根據(jù)訂單的具體要求，做本部的《加工物料需求單》，并及時發(fā)至各相關部門，以便按需要及時訂購生產用物料。
4.2塑膠部收到PMC部下發(fā)的《生產計劃》討論稿后，要綜合考慮物料、機器設備及生產能力和生產周期等因素，如塑膠部因非人為因素而使得本部的生產不能滿足于《生產計劃》要求時，應與PMC等相關部門進行溝通，以確認相應的《生產計劃》。
4.3塑膠部接PMC部的《加工通知單》后，要按PMC部的《生產計劃》要求，制定本部的《加工生產計劃》。
4.4塑膠部按《物料需求單》中的“實際用量”欄之數(shù)量發(fā)出《領料單》到倉庫領料，并將《領料單》副本交到倉庫領料。開出《塑膠部機臺生產記錄表》和《塑膠部混料單》，安排生產。
4.5塑膠部注塑車間和噴油、絲印車間在正式批量生產前，應由EN、塑膠QC確認合格樣板后，方可正式批量生產。
4.6 塑膠部根據(jù)《產品作業(yè)指導書》要求作業(yè)，注塑車間將啤出的產品經過加工及自檢合格后，包裝放于待檢區(qū)交由塑膠QC、IQC檢查，合格品入倉或移交塑膠部噴油、絲印車間二次加工處理；經噴油、絲印加工后的產品，也要經塑膠QC、IQC檢查，合格


品入倉。
4.7生產部因“C”、“D”不良而需要塑膠部補貨時，應由PMC部下《加工通知單》給塑膠部方可補貨。
4.8 塑膠部當遇上較大品質問題（如物料、產品結構、外觀等）或重復發(fā)生某一問題時，可考慮發(fā)出〈改善措施要求表〉（CAR），給責任部門改善工程。對結構有更改的產品，要由工程部重新確認樣板。
4.9塑膠部每日的生產狀況，由注塑車間和噴油、絲印車間收貨員、統(tǒng)計員記錄，并由塑膠部辦公室類總作《塑膠部生產日報表》后發(fā)至各相關部門。
4.10塑膠部注塑車間各機臺在注塑生產時，要參考《塑膠部注塑成型工藝表》中的工藝參
數(shù)進行調機，調機OK后要將產品交塑膠QC簽板確認。
4.11注塑模具因故需維修時，應由注塑車間領班以上人員開《模具維修申請單》，塑膠部主管以上人員確認后，再將模具交工模部維修。
4.12注塑車間和噴油、絲印車間因“B”不良退貨以及經返工后的不良品需報廢打水口時，
要開《塑膠件報廢處理單》，經部門負責人簽字同意后交碎料房打水口。
4.13塑膠部注塑機要每天進行點檢，點檢內容按《注塑機每日點檢表》中規(guī)定進行,并用《注塑機每日點檢表》記錄，以確保各注塑機安全運行。當注塑機出現(xiàn)問題時,應及時通知塑膠部機修師傅來處理，并聯(lián)絡ＱＣ部負責人檢討產品品質是否會受到該不全格設備之影響，從而決定產品可否繼續(xù)放行。
5 記錄及表格
5.1.《塑膠部機臺生產記錄表》 （FM-PI-0921-01）
5.2. 《塑膠部混料單》 （FM-PI-0922-01）
5.3. 《塑膠部生產日報表》 （FM-PI-0923-01）
5.4. 《塑膠部注塑成型工藝表》 （FM-PI-0924-01）
5.5. 《模具維修申請單》 （FM-PI-0925-01）
5.6. 《塑膠件報廢處理單》 （FM-PI-0926-01）
5.7. 《注塑機每日保養(yǎng)點檢表》 （FM-PI-0927-01）

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