有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)
有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí) 有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí) 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系 統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn),最 終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 核心 其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成 本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的 優(yōu)勢(shì),同時(shí),精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次,采用小組工作法,充分調(diào)動(dòng) 全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。 實(shí)質(zhì) 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和 運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是 決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷 努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自 我滿足的一種境界。 精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層 ,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與 柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和 降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中 采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求 。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無 用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡(jiǎn)產(chǎn) 品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本 和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。 區(qū)別 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減 少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要 的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。 5S 5s是現(xiàn)場(chǎng)管理的一種方法,5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EI KETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母"S",所以統(tǒng)稱為"5S"。 5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣,是其他管理 活動(dòng)有效展開的基石之一。 一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容 5S現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容,具體包括: 1.整理 整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開,必須品擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理 ,不要的東西則堅(jiān)決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西 可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其 要點(diǎn)如下: ①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的; ③即便是必需品,也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度; ④在哪兒都可有可無的物品,不管是誰(shuí)買的,有多昂貴,也應(yīng)堅(jiān)決處理掉,決不手軟! ⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是"完全無用"的意思 ,應(yīng)尋找它合適的位置。 ⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí),不要先考慮增加場(chǎng)所,要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地,你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽 2.整頓 除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明 的東西,均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部(小組長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部 門都同樣重要,...
有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)
有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí) 有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí) 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系 統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn),最 終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 核心 其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成 本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的 優(yōu)勢(shì),同時(shí),精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次,采用小組工作法,充分調(diào)動(dòng) 全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。 實(shí)質(zhì) 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和 運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是 決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷 努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自 我滿足的一種境界。 精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層 ,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與 柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和 降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中 采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求 。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無 用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡(jiǎn)產(chǎn) 品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本 和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。 區(qū)別 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減 少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要 的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。 5S 5s是現(xiàn)場(chǎng)管理的一種方法,5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EI KETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母"S",所以統(tǒng)稱為"5S"。 5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣,是其他管理 活動(dòng)有效展開的基石之一。 一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容 5S現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容,具體包括: 1.整理 整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開,必須品擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理 ,不要的東西則堅(jiān)決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西 可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其 要點(diǎn)如下: ①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的; ③即便是必需品,也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度; ④在哪兒都可有可無的物品,不管是誰(shuí)買的,有多昂貴,也應(yīng)堅(jiān)決處理掉,決不手軟! ⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是"完全無用"的意思 ,應(yīng)尋找它合適的位置。 ⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí),不要先考慮增加場(chǎng)所,要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地,你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽 2.整頓 除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明 的東西,均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部(小組長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部 門都同樣重要,...
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