系列專題：年終營銷盤點(diǎn)

9)　　　　要求MC人員建立外購物料運(yùn)作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時(shí)處理急料。

10)　　建立和完善采購周期、物料檢驗(yàn)周期、新規(guī)部品確認(rèn)周期、各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。

11)　　要求PC建立完善生產(chǎn)計(jì)劃，提高計(jì)劃合理性、均衡性，建立更準(zhǔn)確合理的日計(jì)劃，改變了以前半個(gè)月太松而后半個(gè)月太忙的生產(chǎn)狀況，使整個(gè)月的生產(chǎn)更加均衡合理。

12)　　處理電池、PCB板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。

13)　　嚴(yán)格控制A類、B類物料及所有電子物料請(qǐng)購，改變以前錯(cuò)誤的物料請(qǐng)購和領(lǐng)料方式，及時(shí)消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。

14)　　PMC人員培養(yǎng)。對(duì)PMC員工從知識(shí)、技能、態(tài)度三個(gè)方面進(jìn)行培訓(xùn)、教育，教導(dǎo)正確的工作態(tài)度、理念和工作方法?，F(xiàn)在PMC員工工作熱情都比以前有較大提高，培養(yǎng)了一名主管，3名新PMC工作更是非常積極、努力。

5、物料管理

1）提高物料的及時(shí)齊套率

通過制訂合理的物料請(qǐng)購計(jì)劃、重點(diǎn)跟進(jìn)不易采購的及易延誤交期的物料、及時(shí)推動(dòng)相關(guān)部門改善物料及時(shí)供應(yīng)問題等措施，外購物料的及時(shí)到貨率均有較大的提高。

2）推動(dòng)提高倉庫賬卡物一致率。

通過建立倉庫物料抽盤制度，PMC、財(cái)務(wù)部每天對(duì)倉庫進(jìn)行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結(jié)果通報(bào)給倉庫相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以推動(dòng)提高倉庫賬卡物一致率，經(jīng)過1個(gè)月的時(shí)間，在倉庫、PMC、財(cái)務(wù)部的共同努力下，從抽盤結(jié)果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。

3）降低存貨資金占用金額。

在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對(duì)策如下：

a)　　　制定呆滯物料處理計(jì)劃，逐步處理呆滯物料。

b)　　　建立日抽盤制度，由財(cái)務(wù)、PMC、1名實(shí)習(xí)生組成日抽盤小組，發(fā)現(xiàn)倉庫問題點(diǎn)，及時(shí)改善，提高倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率。

c)　　　召集品質(zhì)、PMC、生產(chǎn)等相關(guān)部門，花費(fèi)1個(gè)多月時(shí)間集中精力處理電池、PCB板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。

d)　　　嚴(yán)格控制A類、B類物料及所有電子物料請(qǐng)購，減少不必要的物料請(qǐng)購，改變以前錯(cuò)誤的物料請(qǐng)購和領(lǐng)料方式，及時(shí)消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。如消耗AAA800、AAA850、AA2100等二次電池10萬只左右，從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。

e)　　　對(duì)公司所有物料進(jìn)行A、B、C分類，對(duì)A、B類物料進(jìn)行重點(diǎn)管控。

f)　　　從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)出07年1-8月份全部物料及成品的使用數(shù)據(jù)及出貨數(shù)據(jù)，對(duì)公司電子物料及產(chǎn)品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。

g) 通過制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，對(duì)重點(diǎn)物料的及時(shí)跟蹤和控制，減少物料請(qǐng)購數(shù)量。

4）重點(diǎn)關(guān)注訂單變更、取消、退換貨產(chǎn)品的處理。

6、完善基礎(chǔ)管理工作

1)建立了各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、裝配流程圖。

2)建立了插件、注塑、噴油、五金等標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

3)整理和更新包裝大全資料。

4)及時(shí)改正ERP系統(tǒng)中的產(chǎn)品編碼、BOM中出現(xiàn)的錯(cuò)誤。

5)成立工程組，完善新規(guī)物料承認(rèn)程序，提高新產(chǎn)品驗(yàn)證水平。

7、加強(qiáng)培訓(xùn)和教育工作

和人力資源部一起制定管理人員的培訓(xùn)計(jì)劃并執(zhí)行，提高全體人員的工作和學(xué)習(xí)能力。主要從理論知識(shí)、實(shí)際技能、工作態(tài)度三個(gè)方面進(jìn)行培訓(xùn)，與發(fā)給大家相關(guān)的資料讓大家自學(xué)相結(jié)合。同時(shí)提高大家的上進(jìn)心，遇到具體問題時(shí)及時(shí)對(duì)下屬進(jìn)行教育。每月基本上完成1-2次培訓(xùn)，主要培訓(xùn)了溝通技巧、如何提高產(chǎn)能、如何降低成本、人際關(guān)系處理、怎樣做好PMC工作、如何提高品質(zhì)、IE知識(shí)等內(nèi)容。

通過培訓(xùn)，提高了大家的綜合素質(zhì)、工作能力和學(xué)習(xí)能力，提高了工作績效。

三、工作中存在的問題和主要的不足

1、部分制度執(zhí)行欠佳。如7S等。

2、對(duì)部分事情的結(jié)果跟進(jìn)不是很到位。如樣品的及時(shí)跟進(jìn)等。

3、管理人員的能力提升速度偏慢。

4、直通率的提升不理想。

5、員工流失率仍然偏高。

四、工作中存在的困難

1、基礎(chǔ)管理工作薄弱，工作依據(jù)缺少。如BOM錯(cuò)誤等。

2、人員不穩(wěn)定，新人太多

07年是人員流動(dòng)較大的一年，每月員工流失率偏高，都在20%以上，PMC的員工只有1名老員工，其它都是新員工。

3、公司產(chǎn)品問題太多。

不管是老產(chǎn)品還是新研發(fā)的產(chǎn)品問題都太多。公司研發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量太差，問題太多，經(jīng)過多次的改善，部分產(chǎn)品仍存在一些問題，給批量生產(chǎn)帶來很大問題，嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本，影響樣品完成進(jìn)度和交期。如4488，AD120，DD120等。

4、部分管理人員專業(yè)素質(zhì)低，無法施加更大壓力。

5、部分物料不能及時(shí)采購到位。

五、08年工作重點(diǎn)

08年工作重點(diǎn)具體見下表：

序號(hào)

工作重點(diǎn)

1

提高來料及時(shí)率和來料合格率。

2

提高研發(fā)速度和研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量。

3

降低人力成本。

4

提高生產(chǎn)車間直通率。

5

降低員工流失率。

6

加強(qiáng)物料管控，減少物料浪費(fèi)和損壞，大力降低生產(chǎn)成本。

7

加強(qiáng)培訓(xùn)教育，提高團(tuán)隊(duì)的工作能力和作業(yè)員的作業(yè)技能。

8

建立、完善各種制度及流程等，以最大限度地提高員工的工作積極性和工作績效。

六、對(duì)公司的建議

1、組建職責(zé)更加全面、更加強(qiáng)大的工程部，讓工程部負(fù)責(zé)公司所有基礎(chǔ)管理工作，把公司設(shè)計(jì)人員調(diào)到工廠，合并到工程部，把樣品組合并到工程部，讓工程部負(fù)責(zé)以后的樣品統(tǒng)籌工作，可讓李經(jīng)理負(fù)責(zé)。

2、公司更加重視PMC部，給予調(diào)度的權(quán)力，有權(quán)力調(diào)度公司任何人來滿足訂單的及時(shí)出貨。并從具體問題的處理、待遇、電腦硬件、人員招聘等方面給予更多的支持，以讓其它部門感受到公司對(duì)PMC的重視、使其它部門更加配合PMC的工作和愿意接受PMC的指揮和調(diào)度，以提高PMC的綜合素質(zhì)、提高PMC的權(quán)威及工作信心，從而提高整個(gè)公司的交付能力。

3、對(duì)市場的建議

1）建議業(yè)務(wù)部制定月銷售計(jì)劃，并持續(xù)提高其準(zhǔn)確率。希望市場能夠認(rèn)識(shí)到月銷售計(jì)劃準(zhǔn)確率對(duì)滿足訂單及時(shí)交付的重要性，能夠下決心在06年大力提高月銷售計(jì)劃準(zhǔn)確率，并建議將此指標(biāo)納入銷售部月度KPI考核指標(biāo)。

2）建議提高下達(dá)訂單的準(zhǔn)確性。市場訂單下達(dá)市場訂單下達(dá)缺乏準(zhǔn)確性，訂單雜、品種多、批量小。在這樣的情況下,影響到訂單的響應(yīng)速度，大大增加了運(yùn)作成本，降低了公司的利潤。

4、對(duì)研發(fā)部的建議

1)由于外購的新產(chǎn)品中的新物料一般交期較長，接到市場訂單后再下達(dá)請(qǐng)購單給采購，影響到訂單的及時(shí)交貨，提高了訂單運(yùn)作成本，希望能改善這種狀況。因此建議：一方面在開發(fā)設(shè)計(jì)階段選擇常用的、市面上比較好買的物料或者是有現(xiàn)成的供應(yīng)商資源；另一方面建議開發(fā)部在設(shè)計(jì)開始階段就充分考慮到訂單的批量生產(chǎn)與交付問題，與采購部溝通相關(guān)物料購買的難易程度，并將相關(guān)信息傳達(dá)到計(jì)調(diào)中心，對(duì)難購買的物料提前下單購買。

2)對(duì)部分工作態(tài)度差、水平低的研發(fā)工程師進(jìn)行淘汰，輸入新鮮血液。

3)采取更為靈活的管理方式。

隨著市場形式的變化，競爭越來越激烈，客戶的要求越來越高，工廠明年遇到的問題不會(huì)減少而會(huì)增加，這是市場變化的客觀反映，是前進(jìn)過程中不可避免的。面對(duì)這些問題，我們工廠必須迎難而上，用發(fā)展的眼光解決前進(jìn)中的問題，在解決問題的過程中不斷前進(jìn)。我們工廠一定做到時(shí)時(shí)刻刻不畏繁雜、加班加點(diǎn)、兢兢業(yè)業(yè),以飽滿的熱情、高昂的斗志、最好的態(tài)度，做好工廠各方面的工作，提高物料及時(shí)齊套率，減少相關(guān)部門的抱怨，盡最大努力保證訂單及時(shí)交付，努力提高工廠整體工作績效，更快更好地滿足市場需求，為市場提供更好的服務(wù)，為公司做出更大的貢獻(xiàn)。我們相信：只要大家繼續(xù)努力，我們工廠的工作績效必將更上一層樓，我們公司的發(fā)展必將更加輝煌！

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