課題：ISO9001：2008內(nèi)審員培訓課程背景： ISO9000族標準自1987年問世以來，已歷經(jīng)1994年、2000年兩次修訂，已被世界上約100多個國家和地區(qū)采用，目前ISO9000族標準的第三次換版修訂已經(jīng)完成，并于2008年12月31日正式發(fā)布；為了讓各企業(yè)做好充分的轉(zhuǎn)版應變準備并不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效性和績效，同時能順利完成新版的ISO9000認證工作，特舉辦ISO9001:2008版內(nèi)審員培訓。|課程名稱 |【ISO9001:2008內(nèi)審員】 ||時 |課 |1．IS

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課題：ISO14001：2004內(nèi)審員培訓 1. 培訓時間：12天 2. 培訓對象：內(nèi)審員，環(huán)境管理代表，各部門主管及管理人員 3. 課程描述： 為了幫助客戶培訓內(nèi)部環(huán)境審核員，使其能正確理解ISO14001標準的條款及內(nèi)部審核的要求，了解ISO14001最新版本的要求。掌握準備、執(zhí)行內(nèi)部環(huán)境管理體系審核的方法和技巧，為企業(yè)推動ISO14001體系提供最佳動力。 4. 培訓大綱： 1. ISO14000簡介及發(fā)展趨勢 2. ISO14001:2004標準講解 4.1 總要求 4.2 環(huán)境方針 4.3 策劃 4.3

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課題：全方位精益生產(chǎn)方式JIT實務一、【培訓對象】 公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓時間】 2天/12小時。三、【課程背景】 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提

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部分、現(xiàn)代倉庫的職能一、現(xiàn)代倉庫的價值1、如何提升倉庫管理的價值與地位2、案例：傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別二、倉庫與庫存管理的基礎是什么1、儲位管理的基本方法與原則2、我們沒有WMS，我們怎么辦？三、倉庫管理的組織地位與職能1、注重物料JIT運作的環(huán)境建設2、案例：物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展四、倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？第二部分、倉庫管理員必備的素質(zhì)與能力一、工作能力要求二、崗位素質(zhì)要求三、扔給大家的問題：請描述你的工作擔當（或職務描述）四、現(xiàn)場測試：認真細心測試第三部分、企業(yè)倉庫再規(guī)劃一、倉庫規(guī)劃的原則二、物料流程再規(guī)劃遵循的原則三、倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況，

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部分：倉庫管理的認知和優(yōu)秀倉庫管理人員必備素質(zhì)和能力1、倉庫及倉庫管理的認知及倉庫的作用2、倉庫管理人員工作能力要求與崗位素質(zhì)要求3、倉庫管理人員與其他部門配合的心態(tài)第二部分：物料控制管理系統(tǒng)1、物料成本演算的結(jié)果對我們的啟示2、物料管理——5R原則3、倉庫物料異常情況列舉和分析4、物料管理的八大死穴5、公司物料退倉分析6、物料管理精髓——三不政策案例：某知名公司透過常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”案例：某公司物料管理系統(tǒng)案例：某公司物料補料控制法則原則第三部分：物料的計劃與存量管制1、物料計劃過程五個步驟——學員現(xiàn)場診斷2、ERP物料管理流程3、安全存量/低存量/高存量的計算4、降低物料成本的途徑和方法5

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模塊一、組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大2、貨期短——PMC的壓力越來越大3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題：1、企業(yè)物流整合的進化過程（內(nèi)部和外部的整合）；2、供應鏈的結(jié)構(gòu)模型SCMPMC3、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建4、SCM的實施條件和背景5、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特

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