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易劍波老師
易劍波 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:生產管理
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
易劍波老師培訓聯(lián)系微信

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易劍波老師的內訓課程

PMC運作管理【課程時間】兩天12小時【主講老師】易劍波老師【課程背景】◆ 企業(yè)50的不良品都源自物料問題◆ 企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌◆ 銷售預測總是有誤差,生產計劃調度人員素質有待提高◆ 庫存問題越來越嚴重◆ 緊急訂單無法兌現(xiàn)◆ 想構建完善的物料控制體系,卻抓不住要領◆ 生產計劃年年制定,實施過程卻事與愿違生產計劃與物料控制部門(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的心臟,掌控營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實現(xiàn)高效有序生產!華制特設本課程以在短時間內徹底解決您在生產計劃和物料控制方面的難題!【培訓收益】1建立制定完善的生產與物控運作體系 agrave;提升準時交貨和降

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工廠設備維修管理工程【課程時間】兩天12小時【主講老師】易劍波老師【課程背景】追求及時化生產的今天,向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外,工廠設備維修也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管,無疑,這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課?!緟⒓訉ο蟆科髽I(yè)生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行【課程大綱】:一.現(xiàn)代維修管理的發(fā)展(1) 維修職能的演變(2) 設備磨損原理(3) 設備綜合效率OEE(4) 管理的基本概念(5) 當今維修的新概念(6)

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【課程時間】兩天12小時【主講老師】易劍波老師【課程背景】俗話說:店大欺客,客大欺店,供應商管理確實是很多企業(yè)頭痛的問題,課程結合目前中國市場環(huán)境中普遍存在的矛盾與問題,通過國際一些著名企業(yè)通用的供應商管理模式,導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關思路,同時切入企業(yè)交期管理和供應鏈管理原理,使得企業(yè)供應商管理上符合流程化,標準化。本課程運用日本公司慣用的評估工具,幫助建立供應商選擇、評價的結構和體系?!九嘤柺找妗空莆展淘u估和管理的方法、程序和技巧。【參加對象】采購管理及采購作業(yè)人員【課程大綱】:一.采購和經營戰(zhàn)略1.案例研究2.行業(yè)生命周期對采購管理的影響3.采購和競爭戰(zhàn)略4.成本領先

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采購成本分析與談判技巧【課程時間】兩天12小時【主講老師】易劍波老師【課程背景】采購成本對很多制造類和流通類企業(yè)的利潤水平有著重要的影響,成本是采購永遠的主題。采購人員每年在做降價工作,但企業(yè)為了控制庫存,采購周期越來越短、采購批量越來越小,對供應商的要求越來越高,加上原材料的價格不斷上漲,降價的工作越來越富有挑戰(zhàn)。通過對本課程的學習,學員可以了解現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢,改善企業(yè)的采購組織以及采購流程的設定,完善供應商管理體系,提升采購談判能力。從而幫助采購人員選擇最佳供應商和采購策略,確保采購工作高質量、高效率及低成本執(zhí)行,使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài),同時與供應商保持良好的戰(zhàn)略伙伴關系?!∪绾?

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設備維修管理工程【課程時間】兩天12小時【主講老師】易劍波老師【課程背景】追求及時化生產的今天,向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外,工廠設備維修也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管,無疑,這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課?!緟⒓訉ο蟆科髽I(yè)生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行【課程大綱】:一.現(xiàn)代維修管理的發(fā)展(1) 維修職能的演變(2) 設備磨損原理(3) 設備綜合效率OEE(4) 管理的基本概念(5) 當今維修的新概念(6) 各

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車間管理人員八項修煉【課程時間】兩天12小時【主講老師】易劍波老師【課程背景】車間是生產型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產品質量、成本、交貨期各項指標的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任,需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素,還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。而車間管理人員常常面臨:工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作?主管要改善,老板要降本,生產現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進?品種多,計劃變化頻繁,生產任務忽高忽低

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