沈懷金 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)流程 精益生產(chǎn) 質(zhì)量管理
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沈懷金老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《如何構(gòu)建敏捷的精細(xì)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)》向富士康學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、實(shí)體企業(yè)表面問題：計(jì)劃不少gt;交付不了；口號遍布gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費(fèi)不少；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡現(xiàn)場混雜盲gt;方法缺失；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行目標(biāo)無分解gt;停留口號；績效無系統(tǒng)gt;只走形式團(tuán)隊(duì)無活力gt;機(jī)制缺失........2、內(nèi)部運(yùn)營現(xiàn)象：產(chǎn)銷平衡點(diǎn)定義缺失、需求預(yù)測靠經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險(xiǎn)高、物料需求計(jì)劃沒有統(tǒng)一編制， 到處的請購單、申購單，加蓋了“急急急”的各式需求單據(jù)滿天飛人、機(jī)、料、法、環(huán)等各項(xiàng)資源綜
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《生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制》向富士康學(xué)習(xí)制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！2、生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。3、成本沒有組織產(chǎn)銷平衡會(huì)、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用，生產(chǎn)出來堆放倉庫，銷售急需的出
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《數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績效》向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價(jià)值；而價(jià)值的最終衡量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)， 則是其管理系統(tǒng)好壞的保證。2.品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣 低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫 此困境，結(jié)果無濟(jì)于事。3.有數(shù)沒據(jù)，不成鏈條，數(shù)據(jù)碎片，統(tǒng)計(jì)人員多，歸集分析少，改善無；發(fā)現(xiàn)問題多、 分析問題少、解決問題無；績效考核停留在“發(fā)表、打分、扣錢”等老模式，指標(biāo)無 量化、目標(biāo)不成體系....4.面對以上問題，提高企業(yè)管理透明度是唯一的辦法，因?yàn)閿?shù)字是唯一不能變
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《五段品保供應(yīng)商質(zhì)量管理提升保障》向富士康學(xué)習(xí)制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、外部形勢：1、經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...3、全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...4、商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...5、大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...二、內(nèi)部問題：1、表面現(xiàn)象：問題多gt;溝通少；溝通多gt;達(dá)成少什么問題說不清、分析不透gt;問題不斷計(jì)劃不少gt;交付不了；打樣可以gt;量產(chǎn)不行天天精益gt;浪費(fèi)不少；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡現(xiàn)場混雜盲gt;方法缺失；口號遍布gt;執(zhí)行不多管理缺體系gt
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《贏在現(xiàn)場班組長技能提升與效率改善》【課程背景】1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì) 量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。毛主 席說過“最聰明、最可愛的人是一線的士兵！”怎么讓我們廣大的一線員工積極性、 工作能力得到充分開發(fā)呢？毛主席又說“政治路線確定后，干部就是關(guān)鍵決定因素！”， 直屬領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵！2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而 班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可 以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：現(xiàn)
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《贏在現(xiàn)場八大浪費(fèi)與IE改善》【課程背景】1、據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒有做增值工作： 5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而 工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……2、工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低 生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳 運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)?？吹?，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率 不到70，意味著近30的工時(shí)浪費(fèi)。3、美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美 日歐占領(lǐng)全球高