《如何構建敏捷的供應鏈系統(tǒng)》- 企業(yè)精細化管理-必備3天

《如何構建敏捷的精細化供應鏈系統(tǒng)》

---向富士康學習供應鏈管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

1、實體企業(yè)表面問題：

計劃不少>交付不了；口號遍布>執(zhí)行不多

天天精益>浪費不少；排產(chǎn)靠經(jīng)驗>產(chǎn)銷失衡

現(xiàn)場混雜盲>方法缺失；執(zhí)行無標準>空談執(zhí)行

目標無分解>停留口號；績效無系統(tǒng)>只走形式

團隊無活力>機制缺失........

2、內(nèi)部運營現(xiàn)象：

產(chǎn)銷平衡點定義缺失、需求預測靠經(jīng)驗

生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成

生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高、物料需求計劃沒有統(tǒng)一編制，      到處的請購單、申購單，加蓋了“急急急”的各式需求單據(jù)滿天飛

人、機、料、法、環(huán)等各項資源綜合計劃脫軌，生產(chǎn)準備周期往往大于產(chǎn)品制造      周期

品質(zhì)靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制

標準不統(tǒng)一、無標準支撐、標準不落實、文件鎖在柜子里、文件應付檢查實際與      規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司，結果效率沒有改變

管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

生產(chǎn)計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達標、找不到原因和方法，形      成了習慣

“標準、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣錢”  模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火 ……..

缺精細、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標、缺績效 = 缺梳理，什么都缺=缺  系統(tǒng)

3、結論：

作為實體企業(yè)的我們應該如何繼續(xù)擔當行業(yè)領袖呢？習總書記說過：打鐵還需自      身硬！從自己找原因，相信科學、學習先進，引用、導入、形成我們自己的東西，  融合產(chǎn)品、團隊、價值，共同持續(xù)鑄就我們的品牌?。?！我們中國人不缺乏智慧、      思維、力量、資源...但缺乏組合，作為企業(yè)管理方面，恰恰我們?nèi)狈Φ氖侨值摹?可持續(xù)的經(jīng)營管理系統(tǒng)！

管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或      服務）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程      控制點的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀   態(tài)，影響了企業(yè)效益。

只有讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在此思維指導下導入合適的方法和工具---精  細化系統(tǒng)，通過進行團隊協(xié)作以致實施成功，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈商   業(yè)競爭中立於不敗之地。

【課程特色】

培訓方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演     等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用     解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓     效果。

【課程收益】

l  分享成功點 -- 案例：富士康、海爾

l  系統(tǒng)的構成因素

l  企業(yè)供應鏈中的管理角色 & 平面模型

l  供應鏈保障系統(tǒng)--計劃與需求預測

l  供應鏈保障系統(tǒng)--倉儲與運輸管理

l  ?；穬\管理

l  電商物流解決方案分析及案例

l  打造精準供應鏈之“方法論”

l  供應鏈管理系統(tǒng)--“長效機制”考核原理設計

l  物流管理系統(tǒng)優(yōu)化---物流信息系統(tǒng)建設方向

l  廣州速威-智能物流系統(tǒng) & 智能制造系統(tǒng)（案例）

基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述精細化管理系統(tǒng)的導入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

集團總經(jīng)理、高管團隊、PMC（生管物控、資材、生產(chǎn)計劃）、\財\供\銷管理系統(tǒng)、    生產(chǎn)制造系統(tǒng)、工程及技術（PE、ME）管理系統(tǒng)、項目管理團隊、品質(zhì)管理等其他      部門主管級以上管理人員。

【課程時間】

3天（6H）
【內(nèi)訓標準】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后調(diào)研文件】

見附件《精細化管理系統(tǒng)-調(diào)研文件》

【課程大綱】

一、經(jīng)濟結構的轉(zhuǎn)變和社會經(jīng)濟發(fā)展... （第1天AM）

1、經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3、全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...

二、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）（第1天AM）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

 4、我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

   【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

   【海爾2  管理動作和收益特色】......

   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

三、何為系統(tǒng)？（第1天AM）

1、何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構成的因素是哪些？

2、一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標追求！管理模式是自上而下的：思維轉(zhuǎn)變->目      標分解->目標實現(xiàn)；管理模式更是自下而上的：培訓->實訓->訓練->養(yǎng)成習慣的過   程；

3、如何做好精細化管理？精細的唯一表達方式----數(shù)據(jù)鏈！

四、企業(yè)供應鏈中的管理角色 & 平面模型 （第1天AM）

1、優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3、企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、企業(yè)的龍頭是市場銷售，實現(xiàn)重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什 么？

5、生產(chǎn)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

6、企業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理之企業(yè)職責功能平面圖）

五、供應鏈保障系統(tǒng)---計劃管理與需求預測 （第1天PM）

1、計劃管理基礎

n  PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析

n  PMC定位與職責范圍

n  PMC技能

2、PMC提升--六日工作法：

n  工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

n  日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關

【六日工作法的應用案例】

3、敏捷需求預測工具--MRP

n  物料清單（BOM）設計要素

n  標準工時的意義和作用

【物料需求計劃（MRP）原理和案例】

4、PMC現(xiàn)場達成工具--數(shù)據(jù)看板

n  看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

n  生產(chǎn)計劃如何保證達成？生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？

n  數(shù)據(jù)看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決方式、后續(xù)追蹤”及導入機制

n  數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

【數(shù)據(jù)看板的應用案例】

5、PMC現(xiàn)場達成工具--異常快速處理與案例分析：

n  基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應“，結合車間數(shù)據(jù)看板的異?？焖偬幚頇C制的作用；

n  異常的聯(lián)動處理程序建立

n  案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

【異?？焖偬幚淼膽冒咐?/p>

6、PMC效能達成工具--數(shù)據(jù)績效考核：

n  績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？

n  數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動

n  生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

n  業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開

【數(shù)據(jù)績效考核的應用案例】

六、供應鏈保障系統(tǒng)--倉儲與運輸管理 （第2天AM）

1、倉儲規(guī)劃

n  倉庫布局

n  庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號

n  倉儲設備，貨架選擇

n  倉庫組織與倉庫人員管理

2、物料管理準備

n  庫存現(xiàn)場物料定位與標示

n  物料編號

n  物料清單-BOM

n  物料卡---賬目--實物一致，卡證對應

3、出入庫管理

n  物料入庫流程

n  物料發(fā)放，與揀配料流程

n  備料    

n  退料管理 & 物料超領管理

4、在庫管理

n  保管卡帳設置

n  儲存保管的要求

n  物料標示

n  儲存日常質(zhì)量監(jiān)督

n  呆廢料的處理

5、倉庫盤點

n  盤點的作用，盤點的功能與認知

n  如何做好盤點,盤點準備工作

n  盤點記錄工具

n  盤點程序---盤點SOP & 實施盤點

n  盤點結果統(tǒng)計 & 差異確認與處理

6、倉儲搬運

n  搬運原則，搬運方法與工具

n  認識運輸標志

n  特許物料搬運

n  倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車

n  油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例

n  倉儲使用的各種托盤與托盤標準化

7、存貨核算管理

n  什么是庫存

n  庫存與周邊業(yè)務

n  庫存的作用與弊端

n  零庫存與適當庫存

n  采購周期與安全庫存

七、?；返膬Υ媾c運輸安全管理 （第2天AM）

1、什么是危險化學品？

2、危險化學品安全管理主要法律法規(guī)介紹

3、?；返姆诸惣拔覀兤髽I(yè)的危化品

4、什么是安全標志？?；钒踩珮撕?/p>

5、?；返奶匦约鞍踩夹g說明書

6、危化品的儲存安全管理

7、各類?；返陌徇\裝卸安全事項

8、從業(yè)人員對?；返牟僮髯⒁馐马?/p>

9、危化品的報廢處置原則

10、化學事故的應急救援

八、電商物流模式分析 （第2天PM）

1、電商運營的發(fā)展

2、消費者對電商的滿意度

3、消費者對電商的投訴分析

4、電商賣家遇到的普遍性問題分析

5、電商運營的困擾

6、京東商城物流配送流程

7、京東倉儲模式

8、順豐物流解決方案

九、打造精準供應鏈之“方法論” （第2天PM）

1、三要素法：

n  標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？

n  制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？

n  責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？

2、分段控制法

n  控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；

n  控制論述：劃小管理單元落實責任

3、限制選擇法

n  控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。

n  控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行

4、稽核控制法

n  控制原理：先他律再自律，形成習慣

n  控制論述：稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習性，后出業(yè)績

5、數(shù)據(jù)流動法

n  控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？

n  控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)

6、橫向控制法

n  控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約”

n  控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權，相互監(jiān)督；五重制約的關系與應用技巧

十、供應鏈管理系統(tǒng)--“長效機制”考核原理設計  （第3天AM）

1、基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)

n  物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,杜絕一料多號，多料一號等...；

n  物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準確的保障，企業(yè)BOM清單庫建立標準；

n  標準工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標準測算；

n  工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

n  5).倉庫機制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標準存量、周期盤點機制，不斷提升“賬物卡相符率”，及建立相符率的對應保障機制；

n  物料需求機制：產(chǎn)品\訂單的物料標準需求，包含需求日期，需求量、損耗量，供貨要求，導入物料需求動作。

2、標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

n  基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”等步驟；

n  管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；

n  作業(yè)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；

n  標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

3、稽核機制

n  PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK）

n  獎捐機制（獎懲機制建立）

n  責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）

n  問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責）

4、現(xiàn)場執(zhí)行機制

n  數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?/p>

n  巡視機制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等）巡視、總結與改善機制）

n  案例分析機制（通過“異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關”等過程，周期匯總、不斷過濾影響企業(yè)生產(chǎn)和管理中的類別問題）

n  提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

5、績效考核機制

n  導入精細化數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

十一、物流管理系統(tǒng)優(yōu)化---物流信息系統(tǒng)建設方向 （第3天PM）

1、從信息化到人工智能化的管理轉(zhuǎn)變：

n  ERP---企業(yè)資源計劃---信息化：企業(yè)運營基本框架

n  PLM---產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設計的實現(xiàn)

n  MES---生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設備的連接與執(zhí)行

n  CRM---客戶關系系統(tǒng)---銷售模塊化管理

n  WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲系統(tǒng)

n  SCM---供應鏈管理系統(tǒng)---供應鏈整合

n  HRS---人力資源系統(tǒng) .........

n  E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

n  從各個角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導入者、評估者 .....

n  各管理系統(tǒng)的整合模式

2、工業(yè)4.0時代的供應鏈設計

n  從無到有，一個智能工廠的設計

n  從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’

n  從生產(chǎn)技術工藝，和生產(chǎn)精細化的思想設計‘制造信息流導向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。

n  集約化的基礎設施：IT硬件網(wǎng)絡架構平臺

3、智能供應鏈核心——分析和優(yōu)化——發(fā)展方向（APS ）

n  傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產(chǎn)計劃，下達執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計分析；

n  智能模式：產(chǎn)品的所有設計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產(chǎn)品的增值過程自動轉(zhuǎn)換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據(jù)，提升響應效率；

n  智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈– APS的原理，機制。

【廣州速威-智能物流系統(tǒng) & 智能制造系統(tǒng)（案例）】

十二、課程總結（第3天PM）

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結

5、跟進或指導

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈懷金老師的其它課程