危害源識別評估及控制工作指引
|文件編號|SS-EHS-008 |版本 |A |受控狀態(tài) | | |頁數(shù) |1/3 |生效日期 |2005-6-01 | | | |標(biāo)題 |危害源識別、評估及控制工作指引 | | | |目的 | |為確定公司生產(chǎn)活動過程中出現(xiàn)的危害源，并對危害源進行相應(yīng)的危險評價，確定重大| |危險因素，制定控制方案，以確保減少、杜絕事故的發(fā)生。 | |適用范圍 | |本程序適用于公司內(nèi)的生產(chǎn)活動中相關(guān)危害源的識別、評價及控制；本廠所轄各區(qū)域無| |論是過去、現(xiàn)在、將來和正常、異常、緊急狀況下存在的危險源的識別及風(fēng)險控制措施| |的確定均屬之。 | |定義 | |危險源：可能導(dǎo)致傷害、財產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。 | |危險源識別：識別危險源的存在并在確定其特性的過程。 | |重大危害因素：指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險因素﹐它本身具有傷亡人數(shù)眾多﹑經(jīng)濟損| |失嚴重﹑社會影響大的特征。 | |安全：免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)； | |事故：造成死亡﹑疾病﹑傷害﹑損壞或其它損失的意外情況。 | |管制程序 | |4-1 風(fēng)險危險源識別的時機： | |4-1-1 工廠每年須對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進行一次全面的危害源識別與評估,相應(yīng)記錄須 | |保存； | |新設(shè)備導(dǎo)入時須進行一次全面的危害源識別與評估,相應(yīng)記錄須保存； | |4-2 危險源識別的范圍： | |4-2-1 可能發(fā)生時間分類： | |過去：過去曾發(fā)生、但現(xiàn)在已不發(fā)生者； | |現(xiàn)在：現(xiàn)在發(fā)生或過去發(fā)生至今文在發(fā)生者； | |將來：尚未發(fā)生、未來可能發(fā)生，如工廠擴建，工藝增加或改變等； | |編 制 | |審 核 | |審 批 | | |文件編號|SS-EHS-008 |版本 |A |受控狀態(tài) | | |頁數(shù) |2/3 |生效日期 |2005-6-01 | | | |標(biāo)題 |危害源識別、評估及控制工作指引 | | | |4-2-2 依狀況分類： | |正常狀態(tài)發(fā)生：固定、例行性或計劃中之作業(yè)過程所產(chǎn)生的危險源； | |異常狀態(tài)發(fā)生：計劃性的非例行作業(yè)，如開/關(guān)機、檢修設(shè)備、機器異常導(dǎo)致的危險源 | |。 | |緊急狀態(tài)發(fā)生：由于緊急、意外事中（含潛在）如水災(zāi)等而導(dǎo)致的危險源； | |4-2-4 危害辨識的范圍包括但不限于以下方面： | |1：工場活動區(qū)：包括生產(chǎn)﹑管理﹑輔助生產(chǎn)﹑生活區(qū)的布置； | |2：設(shè)備及裝置：組裝、試車、運行、維修、改造、修理和拆卸等有關(guān)的危害﹔機械設(shè) | |備的誤運轉(zhuǎn)和誤操作等有關(guān)的危害﹔ | |3: 進行危險源識別時，除本廠人員外，尚須考慮進入本廠之外來人員（如：訪客）之 | |活動；除本廠內(nèi)部所產(chǎn)生的危險源外，尚須考慮外界提供設(shè)施之活動（如供應(yīng)商送貨車| |輛，可能導(dǎo)致的危險品泄漏）等。 | |4-3 危險源辨識方法 | |1）：詢問、交談。 | |2）：對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。 | |3）：現(xiàn)場觀察。通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。 | |4）：查閱有關(guān)記錄。可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。獲取外部信息。 | |5）：工作任務(wù)分析。通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識別出有關(guān)的危 | |險源。 | |4-4 危險源辨識、評估由公司指定人員實施： | |必須參與人員：ME、PE、IE、安全主任（或EHS小組負責(zé)人）及各部門經(jīng)理； | |針對每一已識別的危險源，須將危險源的危險潛在內(nèi)容及危險程度造成危險原因及控制| |方案填入《危險源評價表》。 | | | |編 制 | |審 核 | |審 批 | | |文件編號|SS-EHS-008 |版本 |A |受控狀態(tài) | | |頁數(shù) |3/3 |生效日期 |2005-6-01 | | | |標(biāo)題 |危害源識別、評估及控制工作指引 | | | |4-4-1 部門經(jīng)理負責(zé)組織本部門的相關(guān)人員進行危害源的初步識別和記錄。 | |4-4-2 各部門負責(zé)本部門危害因素的控制方案實施。 | |4-4-3 | |各部門根據(jù)本部門的活動，分析其中對安全和人體健康產(chǎn)生影響的危害因素，填寫〈危| |險源識別清單〉經(jīng)部門經(jīng)理審核后，EHS小組匯總。匯總原則： | |1：對員工及外來人員有極小影響的可以去除； | |2：管理方法、危害影響相似的危害因素可以合并。 | |3：如若發(fā)現(xiàn)仍有未被識別的危害因素﹐EHS小組有權(quán)要求相關(guān)部門重新識別。 | |4-4-4 | |匯總后的危害因素登記于《危險源識別清單》，經(jīng)EHS小組審核，報營運經(jīng)理或公司總經(jīng) | |理審批。 | |4-4-5 重大危害因素必須由當(dāng)事部門立即作出書面改善方案報EHS小組審核，營運經(jīng)理 | |或總經(jīng)理審批后執(zhí)行。改善方案執(zhí)行完畢EHS小組須審核改善效果。 | |5-0 參考文件 | |無 | |6-0 參考記錄 | |6-0 參考記錄 | |6-1 《危險源評價表》 | |6-2 《危險源識別清單》 | |6-3 《重大危險源改善報告》 | | | | | | | | | | | |編 制 | |審 核 | |審 批 | | 危險源識別清單 |序號|危險源 |區(qū)域分布 |發(fā)生時間 |發(fā)生狀態(tài) |改善控制方案有否 |備注 | | | | | | |落實 | | | | | |過去 |現(xiàn)在 |將來 | |正常 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 制定 審核： 審批： 124/0 危險源評價表 □標(biāo)準(zhǔn)志成 □聯(lián)合志成 |NO |危險源 |地區(qū) |危險潛在內(nèi)容及危險程度 |造成危險原因 |控制措施 |改善效果確| | | | | | | |認 | |1． |電源開關(guān) |廠區(qū)內(nèi) | | | | | |2． |裁斷機 |B車間裁斷 | | | | | |3． |高周焊接機 |B車間吸塑 | | | | | |4． |熱熔膠機 |B車間及ME | | | | | |5． |馬達旋轉(zhuǎn) |B車間沖壓機 | | | | | |6． |電烙鐵 |A/B車間焊錫 | | | | | |7． |錫爐 |A/B車間焊錫 | | | | | |8． |手動沖床 |A/B車間沖壓 | | | | | |9． |電動沖床 |B車間沖壓 | | | | | |10．|電批 |B車間 | | | | | |11．|普通測試表箱 |A/B車間測試 | | | | | |12．|耐壓測試儀器 |A/B車間測試 | | | | | |13．|空壓機噪音 |B車間 | | | | | |14．|打磨機 |A車間膠錘修 | | | | | | | |理 | | | | | |15．|繞線機 |A車間線包繞 | | | | | | | |制 | | | | | |16．|入片機 |A車間變壓器 | | | | | | | |制作 | | | | | |17．|烘烤箱 |油房變壓器烘| | | | | | | |烤 | | | | | |18．|貨梯 |A/B車間及貨 | | | | | | | |倉 | | | | | |19．|鉆床 |A/B車間及ME | | | | | |20．|廠區(qū)內(nèi)高處高 |廠區(qū)內(nèi) | | | | | | |搬物 | | | | | | |21．|廢機油處理 |發(fā)電房/運輸 | | | | | | | |車 | | | | | |22．|打磨機噪音 |A車間膠錘修 | | | | | | | |理 | | | | | |23．|打磨機粉塵 |A車間膠錘修 | | | | | | | |理 | | | | | |24．|食物中毒 |廚房熟食 | | | | | |25．|蒼蠅傳染 |廚房熟食 | | | | | 制定： 審核： 審批： 125/0
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