產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

a) 組織小組
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定跨部門項目小組
 小組成員可由技術、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、
銷售、現(xiàn)場服務、分供方和顧客方面的代表參與。
b) 確定范圍
 選出項目小組負責人，負責監(jiān)督策劃過程
 確定每一代表方的任務和責任
 確定顧客――內(nèi)部和外部
 確定顧客要求和期望
 對所提出的設計、性能要求和制造過程評定其可行性
 確定成本、進度和應考慮的限制條件
 確定所需來自顧客的協(xié)助
 確定建立文件的過程或方法
c) 小組間的溝通
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。
d) 培訓
 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。
e) 顧客和供方的參與
 主要顧客可能與供方共同進行質(zhì)量策劃
 供方有義務建立跨功能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃
 供方對分供方作同樣要求
f) 同步工程
 同步進行，共同目標
 促進盡快推出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
g) 控制計劃
 控制各部件和工序的書面描述
 單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：
 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
h) 問題的解決
 以責任分配和時限的矩陣表形成文件
 使用多方論證的解決方法，必要時采用適當?shù)馁|(zhì)量技術分析
i) 進度計劃
 制訂行動時間計劃表
 所有小組成員一致同意每項行動和時間
 每項行動必須有開始和完成日期
j) 與進度圖表有關的計劃
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責保證進度符合或超過顧客的進度計劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖
以下所示的矩陣圖對三種類型的供方描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助供方確定他們的策劃責任的范圍。

設計責任 僅限制造 服務供方
確定范圍 X X X

計劃和定義 X

產(chǎn)品設計和開發(fā) X

可行性(2.13) X X X

過程設計和開發(fā) X X X

產(chǎn)品和過程確認 X X X

反饋評定和糾正措施 X X X

控制計劃方法論 X X X

產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表





















計劃和確定項目（第一階段）


輸入 輸出
顧客的呼聲 設計目標
－市場調(diào)研 可靠性和質(zhì)量目標
－保修記錄和質(zhì)量信息 初始材料清單
－小組經(jīng)驗 初始過程流程圖
業(yè)務計劃／營銷策劃 產(chǎn)品和過程特殊特性明細表
產(chǎn)品／過程指標 產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)品／過程設想 管理者支持
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入










產(chǎn)品設計開發(fā)（第二階段）

由設計負責部門的輸出 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
DFMEA 新設備、工裝和設施要求
可制造性和裝配設計 產(chǎn)品和過程的特殊特性
設計驗證 量具／試驗設備要求
設計評審 小組可行性承諾和管理者支持
樣件控制計劃、樣件制造
工程圖樣
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改










過程設計和開發(fā)（第三階段）

輸出：
包裝標準 試生產(chǎn)控制計劃
產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程指導書
過程流程圖 測量系統(tǒng)分析計劃
場地平面布置圖 初始過程能力研究計劃
特性矩陣圖 包裝規(guī)范
PFMEA 管理者支持










產(chǎn)品和過程確認（第四階段）
輸出：
 試生產(chǎn)
 測量系統(tǒng)評價
 初始過程能力研究
 生產(chǎn)件批準
 生產(chǎn)確認試驗
 包裝評價
 生產(chǎn)控制計劃
 質(zhì)量策劃認定和管理者支持











反饋、評定和糾正措施（第五階段）

輸出：

 減少變差

 顧客滿意

 交付和服務












產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查清單

A－1 設計FMEA檢查清單

A－2 設計信息檢查清單

A－3 新設備、工裝和試驗裝置檢查清單

A－4 產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單

A－5 場地平面布置檢查清單

A－6 過程流程圖檢查清單

A－7 過程FMEA檢查清單

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