10生產(chǎn)運作管理程序(doc)
生產(chǎn)運作管理程序 1．目的 對產(chǎn)品形成的全過程實施管理，確保高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、及時地完成生產(chǎn)任 務(wù)，滿足顧客的需求。 2. 范圍 本程序適用于從集團生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行到產(chǎn)品檢驗、入庫、出庫的全過程。 3. 職責 3.1 營銷中心根據(jù)市場和合同的要求，制訂年度、季度、月度等《銷售計劃》。 3.2 生產(chǎn)管理部 3.2.1 根據(jù)《銷售計劃》制訂相應的年度、季度、月度等《生產(chǎn)計劃》,協(xié)調(diào)供、產(chǎn) 、銷關(guān)系。 3.2.2 監(jiān)控生產(chǎn)進度，并向生產(chǎn)副總裁報告生產(chǎn)運作狀況。 3.3 各工廠 3.3.1 生產(chǎn)科依照集團年度、季度、月度等《生產(chǎn)計劃》，進行產(chǎn)能與負荷分析， 制訂各產(chǎn)品的《生產(chǎn)實施計劃》。 3.3.2 生產(chǎn)科將《生產(chǎn)實施計劃》傳遞給相關(guān)科室、車間，并協(xié)助生產(chǎn)副廠長組織 、指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)。 3.3.3 各工廠按《生產(chǎn)實施計劃》進行生產(chǎn)和過程控制，確保人員、進度、工藝、 物料、設(shè)備、工作環(huán)境等符合要求，并向生產(chǎn)科報告生產(chǎn)情況。 3.3.4 品管科進行檢驗、不合格品控制及追溯。 3.3.5 生產(chǎn)科監(jiān)控生產(chǎn)全過程和生產(chǎn)進度，向生產(chǎn)管理部報告生產(chǎn)運作狀況。 4. 工作過程和方法 4.1 生產(chǎn)計劃編制 4.1.1 各工廠的生產(chǎn)科與車間一起對各產(chǎn)品進行產(chǎn)能與負荷分析，填寫《產(chǎn)能與負 荷分析表》，經(jīng)生產(chǎn)副廠長審核、廠長批準后，送生產(chǎn)管理部備案。 4.1.2 營銷中心根據(jù)市場和合同的要求，制訂年度、季度、月度等的《銷售計劃》 ，經(jīng)營銷副總裁審核、總裁批準后送生產(chǎn)管理部。 4.1.3 生產(chǎn)管理部根據(jù)《銷售計劃》和《產(chǎn)能與負荷分析表》，制訂相應的《生產(chǎn)計劃 》，經(jīng)生產(chǎn)副總裁審核，總裁批準后送相關(guān)單位。 4.1.4 《生產(chǎn)計劃》要盡量滿足《銷售計劃》，《供應計劃》要盡量滿足《生產(chǎn)計劃》， 當可能發(fā)生不良的影響時，生產(chǎn)管理部或生產(chǎn)科應在供應、生產(chǎn)、銷售 部門之間進行有效溝通。 4.1.5 根據(jù)生產(chǎn)管理部下達的《生產(chǎn)計劃》，在確保銷售實現(xiàn)并充分考慮本廠設(shè)備 、人員、倉儲等因素后，各車間制訂各產(chǎn)品的《生產(chǎn)實施計劃》，交生產(chǎn) 科審核匯總，生產(chǎn)副廠長審核、廠長批準后上報生產(chǎn)管理部，并下發(fā)各 生產(chǎn)車間實施。 4.2 生產(chǎn)計劃實施 4.2.1 技術(shù)研發(fā)部組織編制集團各產(chǎn)品《生產(chǎn)工藝流程圖》、《原輔材料質(zhì)量標準 》、《工序質(zhì)量標準》、《產(chǎn)品質(zhì)量標準》，《質(zhì)量控制表》，《設(shè)備安全操 作規(guī)程》、《抽樣作業(yè)指導書》、《檢驗作業(yè)指導書》等技術(shù)標準，明確控 制點、控制項目、控制參數(shù)、責任人、檢查頻次、操作方法等，并報 送生產(chǎn)管理部和各工廠。 4.2.2 生產(chǎn)副廠長依據(jù)《采購管理程序》組織采購生產(chǎn)所需原輔材料，并組織指揮 生產(chǎn)，生產(chǎn)科配合。 4.2.3 品管科準備檢測設(shè)備和人員，實施檢測并報告檢驗結(jié)果。 4.2.4 生產(chǎn)車間組織做好生產(chǎn)前的準備工作，包括人員、設(shè)備、工藝、物料、環(huán) 境等，然后實施生產(chǎn)，確保按量、按質(zhì)、按時、安全地完成生產(chǎn)任務(wù) 。 4.3 生產(chǎn)計劃監(jiān)控 4.3.1 生產(chǎn)科監(jiān)控各車間生產(chǎn)進度，要求各生產(chǎn)車間每天填寫《生產(chǎn)日報》，經(jīng)車 間主任審核后送生產(chǎn)科。 4.3.2 生產(chǎn)管理部監(jiān)控各工廠的生產(chǎn)進度，要求各工廠生產(chǎn)科每天填寫《生產(chǎn)日 報》，經(jīng)主管副廠長審批后送生產(chǎn)管理部。 4.3.3 生產(chǎn)管理部匯總各工廠的《生產(chǎn)日報》,經(jīng)生產(chǎn)副總裁審核后報送相關(guān)人員 。 4.3.4 當生產(chǎn)進度與計劃有較大差距時,生產(chǎn)管理部和生產(chǎn)科應要求責任單位作 出合理解釋,并采取相應對策，確保生產(chǎn)計劃的完成。 4.4 生產(chǎn)計劃更改 4.4.1 因市場或合同變化需要更改《銷售計劃》時，由銷售部門填寫《銷售計劃更 改單》，經(jīng)營銷副總裁審批，總裁批準后，送生產(chǎn)管理部。生產(chǎn)管理部 據(jù)此填寫《生產(chǎn)計劃更改單》，經(jīng)生產(chǎn)副總裁審核，總裁批準后送相關(guān) 工廠。 4.4.2 因生產(chǎn)條件或其他因素等預計會造成《生產(chǎn)實施計劃》無法實現(xiàn)時，由生產(chǎn) 科填寫《生產(chǎn)計劃更改單》，經(jīng)生產(chǎn)副廠長審核、廠長批準后送生產(chǎn)管 理部，由生產(chǎn)管理部通知銷售部門與客戶協(xié)商，生產(chǎn)管理部根據(jù)協(xié)商 結(jié)果調(diào)整《生產(chǎn)計劃》。 4.5 生產(chǎn)關(guān)鍵工序管理 4.5.1 生產(chǎn)關(guān)鍵工序指： （a）對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本等有直接影響的工序。 （b）工藝復雜，質(zhì)量容易波動，對員工技藝要求高或問題發(fā)生較多的 工序。 4.5.2 各工廠的品管科應將關(guān)鍵工序的技術(shù)標準和規(guī)范等指導文件，放置在相關(guān) 的工作場所，并方便員工查閱。 4.5.3 品管科根據(jù)相關(guān)標準對原輔材料、半成品和成品進行抽檢，填寫《原輔材 料檢驗報告》、《制程檢驗報告》、《成品檢驗報告》，作出“合格”或“不 合格”的判定，送相關(guān)單位。 4.5.4 操作員按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》、《生產(chǎn)作業(yè)指導書》進行生產(chǎn)。 4.5.5 車間技術(shù)員根據(jù)《質(zhì)量控制表》和《崗位作業(yè)指導書》等，隨時巡檢現(xiàn)場工藝 參數(shù)是否符合要求，并督導執(zhí)行。 4.5.6 生產(chǎn)值班長根據(jù)《質(zhì)量控制表》和《日常點檢規(guī)范》，巡檢督導人員、進度、 工藝、物料、設(shè)備、工作環(huán)境等生產(chǎn)要素，并填寫《日常點檢表》、《交 接班記錄》。 4.5.7 生產(chǎn)科每周不定期督導各生產(chǎn)車間關(guān)鍵工序的管理狀況。 4.5.8 生產(chǎn)管理部每月不定期抽查各工廠的關(guān)鍵工序的管理狀況，并進行督導、 考核。 4.5.9 技術(shù)研發(fā)部每月不定期抽查各工廠的關(guān)鍵工序的技術(shù)標準落實狀況，并進 行督導、考核。 4.6 生產(chǎn)員工管理 4.6.1 關(guān)鍵工序人員和檢驗人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗。 4.6.2 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)需要對員工進行合理調(diào)配、督導。 4.7 生產(chǎn)設(shè)備管理 按《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》、《測量與監(jiān)控裝置管理程序》要求執(zhí)行。 4.8 不合格品控制 按《不合格品管理程序》要求執(zhí)行 4.9 物料的控制 按《倉儲管理程序》要求執(zhí)行。 4.10 生產(chǎn)環(huán)境控制 按《生產(chǎn)現(xiàn)場管理程序》要求執(zhí)行。 4.11 生產(chǎn)異常管理 4.11.1 時機 （1） 人員、工藝、物料、設(shè)備、工作環(huán)境等生產(chǎn)要素出現(xiàn)異常，可能會 導致質(zhì)量、進度、成本等出現(xiàn)不良影響。 （2） 生產(chǎn)過程中使用的外協(xié)加工物料的交期和質(zhì)量等出現(xiàn)異常時。 4.11.2 生產(chǎn)異常處理方法 （1） 當生產(chǎn)異常是自身原因造成時，責任者應及時分析原因，采取糾正 措施。當異?，F(xiàn)象連續(xù)產(chǎn)生或問題較嚴重時，應向上級報告。 （2） 若生產(chǎn)異?，F(xiàn)象不是自身原因造成的，應逐級向上報告，由上級采 取糾正措施。 （3） 當向上級報告生產(chǎn)異常時，應盡量保留不良證據(jù)，并報告如下問題 ： ①品名、日期； ②異常事項、異常原因； ③異常程度，如：不良數(shù)、不良率等。 （4） 當生產(chǎn)異?，F(xiàn)象比較嚴重，可能對質(zhì)量、進度、成本造成較嚴重影 響時，各生產(chǎn)車間或外協(xié)加工廠應填寫《生產(chǎn)異常報告單》通知生 產(chǎn)科處理，如遇緊急情況，可先口頭通知，然后補單。 （5） 生產(chǎn)科接到《生產(chǎn)異常報告單》后，應立即對不良項目進行分析，必 要時與品管科、生產(chǎn)副廠長共同研究，半小時內(nèi)在《生產(chǎn)異常報 告單》上回復處理方法及對策，并通知或送達車間或外協(xié)加工廠 。 （6） 各生產(chǎn)車間或外協(xié)加工廠執(zhí)行生產(chǎn)科的處理方法，在《生產(chǎn)異常報 告單》上填寫處理結(jié)果，生產(chǎn)科跟蹤執(zhí)行情況。 （7）本廠生產(chǎn)出來的不合格品由品管科按《不合格品管理程序》執(zhí)行。 （8）外協(xié)加工廠的不合格品由外協(xié)加工廠自行處理，品管科要加強對 本次供應品的檢驗。 （9） 若為嚴重生產(chǎn)異常，工廠暫時無改善對策或需要外部協(xié)助時，生 產(chǎn)科填寫《生產(chǎn)異常報告單》經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準后，送生產(chǎn)管理 部，由生產(chǎn)管理部組織相關(guān)人員協(xié)商，在《生產(chǎn)異常報告單》上 回復解決方案送各工廠，并驗證解決效果。 5. 相關(guān)文件 5.1《采購管理程序》 5.2《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》 5.3《測量與監(jiān)測裝置管理程序》 5.4《不合格品管理程序》 5.5《倉儲管理程序》 5.6《生產(chǎn)現(xiàn)場管理程序》 5.7《質(zhì)量控制表》 5.8《公司生產(chǎn)技術(shù)管理制度》 5.9《安全生產(chǎn)管理制度》 6. 使用記錄 6.1《銷售計劃》 6.2《產(chǎn)能與負荷分析表》 6.3《生產(chǎn)計劃》 6.4《生產(chǎn)實施計劃》 6.5《銷售計劃更改單》 6.6《生產(chǎn)計劃更改單》 6.7《生產(chǎn)日報》 6.8《原輔材料檢驗報告》 6.9《制程檢驗報告》 6.10《成品檢驗報告》 6.11《日常點檢表》 6.12《交接班記錄》 6.13《糾正和預防措施處理單》 6.14《生產(chǎn)異常報告單》
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