生產件批準程序
有限公司企業(yè)標準 Q/6DG13.709-2003 生 產 件 批 準 程 序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實施 有限公司 發(fā) 布 |生產件批準程序 | |1 目的 | |確保公司正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產| |節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 | |2 范圍 | |適用于公司用于汽車制造顧客的所有生產和/或服務所需的生產性零組件之批準 | |。 | |3 引用文件 | |Q/6DG13.402-2003 《質量記錄控制程序》 | |Q/6DG13.713-2003 《過程控制程序》 | |Q/6DG13.708-2003 《過程失效模式及后果分析程序》 | |Q/6DG13.714-2003 《控制計劃管理程序》 | |Q/6DG13.723-2003 《測量系統(tǒng)分析程序》 | |Q/6DG13.724-2003 《實驗室管理程序》 | |Q/6DG13.806-2003 《統(tǒng)計過程控制程序》 | |4 術語和定義 | |PPAP：指Production Part Approval Process（生產件批準程序）的英文簡稱。| |生產件：在生產現場，用生產工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過| |程設置，如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等的過程設置下被制造出來的部| |件。 | |5 職責 | |項目組負責與顧客聯(lián)系落實各種情況下提交PPAP的各種要求。 | |項目組負責將產品/零件PPAP的相關資料提交顧客進行批準。 | |各部門負責配合項目組執(zhí)行顧客對PPAP的各種要求，并提供相關資料。 | |6工作流程和內容： | |工作流程 |工作內容說明 |使用表單 | | |6.1當顧客和公司有需求和要求時，項目組 | | | |和相關責任部門依《生產件批準程序》中的規(guī)| | | |定對提交給顧客批準的生產件制作PPAP資料| | | |，經項目組審查后，呈報公司領導核準；如| | | |顧客有要求時，則將其提交給顧客批準。 | | | |6.2提交給顧客批準的生產件必須在第一批 | | | |產品發(fā)運前完成批準，除非顧客放棄該生產| | | |件的批準要求（要求顧客簽署姓名和日期并| | | |記錄存檔）；不論顧客有沒有要求公司正式| | | |提交生產件，項目組都必須對PPAP文件中所| | | |有適用的項目進行評審和更新，以反映生產| | | |過程的情況。提交給顧客批準的生產件必須| | | |取自重要的和有效的生產過程，該生產過程| | | |必須是1小時到8小時的生產，且規(guī)定數量至| | | |少為300件連續(xù)生產的產品/部件，除非顧客| | | |或顧客授權的質量代表另有書面規(guī)定和要求| | | |。 | | | |1)提交給顧客批準的生產件其取自的生產過| | | |程必須在生產現場使用與生產環(huán)境同樣的工| | | |裝、量具、過程、材料和操作者進行生產。| | | |來自每一個生產過程的部件，如：相同的裝| | | |配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工 | | | |具或模型的每一個位置，有關檢驗都必須對| | | |其進行測量和對代表性樣件進行試驗。 | | | |2）PPAP文件必須包括顧客產品批準部門負 | | | |責核準特許書人員的姓名和日期。 | | | |6.3生產件提交給顧客批準的時機：對出現 | | | |下述情況的生產性零部件，項目組必須在第| | | |一批生產件發(fā)運到顧客之前提交PPAP批準，| | | |除非顧客負責產品批準部門放棄了該要求。| | | |1）一種新的零件或產品（即：以前未曾提 | | | |供給顧客的零件或產品、材料或顏色）； | | | |2）對以前提交給顧客批準的零件或產品不 | | | |符合（如：產品性能不同于顧客的要求；尺| | | |寸或能力問題；供應商問題；零件的完全批| | | |準代替臨時性批準；試驗，包括材料、性能| | | |、工作確認問題等）進行的糾正； | | | |3）由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程 | | | |更改引起的改變 | | | |6.4當公司產品的生產件號、工程更改、生 | | | |產場所、材料供應商和生產過程有變更時，| | | |項目組必須通知顧客，并根據顧客要求保留| | | |生產件和/或提交生產件給顧客批準； | | | |6.5當有下列情況發(fā)生改變時，項目組應與 | | | |顧客進行協(xié)商和溝通，并根據顧客的要求是| | | |否在第一批產品發(fā)運到顧客之前需提交生產| | | |件批準資料，項目組對PPAP所規(guī)定的所有項| | | |目必須重新進行評審、修訂和更改。 | | | |1）和以前顧客批準過的生產件相比，使用 | | | |了其它不同的加工方法或材料。 | | | |2）使用新的或改進的工裝（不包括易損工 | | | |裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的和| | | |替換用的工裝。 | | | |3）對現有工裝或設備進行翻新或重新調整 | | | |后進行的生產。 | | | |4）生產過程或生產方法發(fā)生了一些變化后 | | | |進行生產。 | | | |5）把工裝或設備轉到其它生產場地或在另 | | | |一生產場地進行的生產。 | | | |6）供應商對零件、材料、或服務（如：熱 | | | |處理、電鍍等）的更改，從而影響顧客的裝| | | |配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 | | | |7）任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能| | | |、性能和/或耐久性的更改（包括由公司內部| | | |制造的或由供應商制造的生產產品部件的產 | | | |品和過程更改）。另在提交生產件給顧客之 | | | |前，公司必須就供應商提出的任何申請和要 | | | |求先與供應商達成一致。 | | | |8）試驗/檢驗方法的更改（包括新技術的采 | | | |用并不影響接收準則）。 | | | |9）由于顧客對公司產品質量的擔心，而要求| | | |推遲供貨。 | | | |6.6 如有下列情況發(fā)生時，公司可不用通知 | | | |顧客和提交生產件及其PPAP資料，但公司有 | | | |責任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影| | | |響的PPAP文件： | | | |6.6.1 對生產件層級圖紙的更改，內部制造 | | | |或由供商制造，不影響到提供給顧客產品的 | | | |設計記錄。 | | | |6.6.2 工裝在同一工廠內移動（用于同等效 | | | |果的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝） | | | |，或設備在同一工廠內移動（相同的設備、 | | | |過程流程不改變）。 | | | |6.6.3 設備方面的更改（具有相同的基本技 | | | |術或方法的相同的過程流程）。 | | | |6.6.4 等同的量具更換。 | | | |6.6.5 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程 | | | |流程不引起更改。 | | | |6.6.6 導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程 | | | |流程沒有改變）。 | | | |6.7 對公司提交給顧客批準的生產件，其所 | | | |要求的內容/項目（需要保存所提交的PPAP資| | | |料）應根據顧客確定的生產件提交批準等級 | | | |進行保存和提交下述項目/內容的文件、資料| | | |和記錄（若對生產件批準的必要性有任何疑 | | | |問，項目組負責人應與負責顧客零件批準部 | | | |門的聯(lián)系以消除疑問）。 | | | |6.7.1 產品設計記錄：項目組必須具備所有 | | | |的可銷售產品的設計記錄，包括：部件的設 | | | |計記錄或可銷售產品的詳細信息。若設計記 | | | |錄（如：CAD/CAM數學數據、零件圖紙、規(guī)范| | | |等）是以電子版形式存在，則公司必須制作 |產品圖紙 | | |一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與 | | | |公差的表格或圖紙）來確定所進行的測量。 | | | |6.7.2 任何授權的工程變更文件：項目組必 | | | |須具有并保存尚未記入設計記錄中，但已在 | | | |產品、零件或工裝上體現出來的任何授權的 | | | |工程更改文件。 | | | |6.7.3 要求時的工程核準：當設計記錄有規(guī) |工...
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