檢驗在企業(yè)生產中的地位和作用
檢驗在企業(yè)生產中的地位和作用 1. 檢驗的定義 檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量， 并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量 檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產品是否在下道工 序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。 2. 關于檢驗的理解 在工業(yè)生產的早期，生產和檢驗本是合二為一的，生產者也就是檢驗者。后來由于生 產的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體， 檢驗是生產中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現代企業(yè)的流水線和自動線生產中，檢驗本身就 是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行 。 從質量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質 量的主要手段，統(tǒng)計質量管理和全面質量管理都是在質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的?？?以這樣認為，質量檢驗是全面質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實 ，全面質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全面質量管理和實施ISO9 000 系列國際標準時，特別是進行企業(yè)機構改革時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢 驗機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用。 現代工業(yè)生產是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質 量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的生產系統(tǒng)，它根本不會產生不合格品 ，則質量檢驗及其相應的機構就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實際上這種理想式生產系統(tǒng)是不存在的。 為了正確認識企業(yè)的質量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念： 一個是認為產品質量是由設計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作 不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產品質量同設計和制造十 分密切，但質量的最終形成，決不限于設計和制造這兩個環(huán)節(jié)，正如美國著名質量專家 J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質量 檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇； 二是認為全面質量管理，強調從把關轉到預防為主， 要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業(yè)認為檢驗是 可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想 產生混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關” 的關系問題。預防為主是就質量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來 說的。因為單純的事后把關，只能發(fā)現和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現，其損 失已經造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實上國內外許多企業(yè)都把“預防為 主、一次成功”作為質量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關，決不是對立和矛盾的， 它們是相輔相成、相互結合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在 生產或尚未生產的產品而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的，前者應 力求通過預防，使生產出來的產品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則 是應該通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和 把關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。 三、質量檢驗的基本職能 概括起來，檢驗包括以下四項具體工作： 1. 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。 2. 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 。 3. 判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規(guī)定的質量 標準 。 4. 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品 決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選 為此，質量檢驗必須具備下述條件： 1. 要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍； 2. 要有可靠和完善的檢測手段； 3. 要有一套作為依據而又明確的檢驗標準； 4. 要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 。 以上簡要說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進一步明確質 量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方面： 1.把關的職能： 把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現 時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發(fā)展的將來，檢驗的手段和技 術可能有所發(fā)展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產是一個 復雜的過程，人、機、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產狀態(tài)發(fā)生變化，各 個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保 證生產100％的合格品，實際上是不太可能的。隨著生產技術和管理工作的完善化，可以 減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不 合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才 能真正保證產品的質量 。 2.預防的職能： 現代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現代質量檢驗不單純是起把關的作用 ，同時還要起預防的作用 。 廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對后面的生產過程和下 工序的生產，都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現在以下幾個方面： （1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。眾所周知，無論是工序能力 的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統(tǒng)計處理后方能 實現。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能 力的大小和反映生產過程的狀態(tài)。如發(fā)現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出 現了異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產過程的異常狀態(tài) ，預防不合格品的產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備注：工序能 力的計算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應用比較弱，主要應用在機械加工制造行業(yè)比 較廣泛，因此本文沒有詳細說明） （2）通過工序生產時的首檢與巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開始加工一 批產品時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件）， 當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行 調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產后 ，為了及時發(fā)現生產過程是否發(fā)生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定 期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發(fā)現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生 。 3.報告的職能： 報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握 生產過程中的質量狀態(tài)，評價和分析質量體系的有效性。為了能作出正確的質量決策， 了解產品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算 所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和 采取有效的決策措施。報告的主要內容如下： （1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標 。 （2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失 。 （3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析 。 （4）產品報廢原因的排列圖分析 。 （5）不合格品的處理情況報告 。 （6）重大質量問題的調查、分析和處理報告 。 （7）提高產品質量的建議報告 。 （8）其它有關報告 。 4.改進的職能： 質量檢驗參與質量改進工作，是充分發(fā)揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵， 也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經 驗、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現場，對生產中影 響人、機、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質量信息也最靈通。他們比設計、工藝人員 了解質量的情況要多一些，深一些，因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施 ，這也是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來 搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，并取得更好的效果 。 四、質量檢驗的“三性” 建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。這也是對檢驗 工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要 。 1.檢驗工作的公正性： 檢驗工作的公正性是對質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也 就談不上把關的職能。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產品質量檢 驗時，既要嚴格履行自己的職責，獨立行使產品質量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢 私情，秉公辦事，認真負責，實事求是 。原則性是公正性的基礎，堅持原則，就是要嚴格執(zhí)行技術標準，嚴格執(zhí)行檢驗制度， 嚴格執(zhí)行訂貨合同，嚴格執(zhí)行質量責任制；是非要清楚，獎罰要分明，有法必依，執(zhí)法 必嚴，一切按原則辦事 。按原則辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員 的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。例如，當產量和質量發(fā)生矛 盾時，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時，或者質量和交貨期發(fā)生矛盾時，都應堅持質量 標準，堅持按規(guī)章制度辦事。質量爭議是經常發(fā)生的，商業(yè)貿易中企業(yè)與用戶之間，企 業(yè)生產中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產工人之間，對同一產品質 量會有不同的評價和看法。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律 。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充 分有效的檢驗結果和檢驗數據。為此，要求檢驗人員有高度的思想素質，有高度的原則 性和政策性，要在處理問題中，根據事實和客觀標準作出公正的裁決 。 此外，還有大量的質量審核、質量評價和抽查監(jiān)督工作，離開檢驗的公正性，這些工 作也會失去真實的意義 。 2.檢驗工作的科學性： 這里說的是要通過科學的檢測手段，提供準確的檢測數據，按照科學合理的判斷標準 ，客觀地評價產品質量。為此，要做好以下幾點： 1. 對檢驗機構進行科學合理的定崗定編。也就是要根據企業(yè)自身的特點，確保每 個崗位的工作均有可以勝任的人員來承擔檢驗或管理工作 。 2. 對檢驗和試驗人員進行培訓和進行資格認證。也就是要制定每個崗位的相應的 培訓計劃，并予以實施。使每個檢測和試驗人員掌握必要的檢測試驗知識和 能力，懂得必要的工藝和管理知識，具備檢驗人員必須具備的思想和技術素 質，這是保證檢驗工作科學性不可缺少的要素 。 3. 健全和完善質量管理和檢驗方面的規(guī)章制度。也就是要使檢驗工作科學化、制 度化和規(guī)范化，切忌無章可循或有章不循的現象 。 4. 要有明確無誤的檢驗標準。標準是檢驗的重要依據。產品的適用性受到時間、 地點、使用對象、社會環(huán)境、市場競爭等因素的影響，產品的質量高低隨用 戶需求的不同而不同。為保證質量，科學地判斷產品是否符合使用要求，企 業(yè)必須按現行標準生產，但同時又要不斷地修改、完善和提高標準?？傊?， 只有按標準組織生產和檢驗，產品質量才有保證，這也充分體現企業(yè)對用戶 負責的精神 。 5. 不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測水平。企業(yè)應盡可能提高檢測能力，提高檢 測手段的精密度和準確度，盡可能采用自動化檢測裝置，以消除人工檢測的 誤差，減少錯檢與漏檢的發(fā)生 。 科學性與公正性也是緊密相關的，沒有科學性也無法保證公正性 。 3.檢驗工作的權威性： 權威性是正確進行檢驗的基礎。所謂檢驗的權威性實質上是對檢驗人員和檢驗結果的 信任感和尊重程度。樹立檢驗工作的權威是十分必要的，是保證產品質量和生產工作正 常進行的重要條件。我們當前許多企業(yè)的質儉部門和質檢人員，缺乏必要的權威，因此 檢驗監(jiān)督工作很難進行，不利于保證產品質量。檢驗人員的話工人可以不聽，檢驗部門 的決定，下面可以不執(zhí)行，少數企業(yè)甚至出現生產與檢驗人員對立的情況，如果出現這 種情況，將是工廠十分危險的現象，但是作為檢驗部門的人員，必須以自己的能力樹立 足夠的威信，讓別人信服 。 檢驗工作的權威在實際工作中主要來自以下三個方面： 一是來自檢驗人員過硬的思想和本領，這是在長期實踐中，依靠工作的科學性和公正 性，以及為企業(yè)和用戶服務的過程中逐步形成起來的。具備令人信服的工作作風， 所出具...
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