精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)
精益生產(chǎn)之JIT實務(wù) ★課程提綱 ——通過本課程，您能學(xué)到什么？ 第一講 推行JIT的必要性 1．廠里最常見的八大浪費(fèi) 2. JIT簡介 第二講 新經(jīng)理上任秘籍 1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng) 2．JIT生產(chǎn)計劃 第三講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知 1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則 2．看板的種類 3．看板組織生產(chǎn)過程 第四講 如何與上司正確相處 1.“一個流”生產(chǎn)概述 2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素 3. 縮短作業(yè)切換時間 第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上) 1. 實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施 2. 彈性的作業(yè)人數(shù) 第六講 如何帶領(lǐng)部屬（中） 1. 進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因 2. 生產(chǎn)均衡化的好處 3. 生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用 第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下) 1. 準(zhǔn)時制采購的目的 2. 準(zhǔn)時制采購的特點 3．供應(yīng)商的選擇與評鑒 第八講 權(quán)力與威信 1. 傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理 2. JIT生產(chǎn)的要求 3. 關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng) 第九講 如何做優(yōu)秀的教練 1. 適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè) 2. 推行JIT生產(chǎn)方式的要點 第十講 沖突處理 1. 嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式 2. 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例 3. 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例 第一講 推行JIT的必要性 1．廠里最常見的八大浪費(fèi) 2. JIT簡介 工廠中常見的八大浪費(fèi) 浪費(fèi)的定義 在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對于JIT來講，凡 是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是 浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超 過“絕對最少”界限的活動。 各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為 了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這 就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。 表1－1 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費(fèi)[pic] 常見的八大浪費(fèi) 在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪 費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多?過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理 的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。 [pic] 1．不良、修理的浪費(fèi) 所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力 、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品 變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要 降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。 2．加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確 的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 ，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。 3．動作的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩 手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身 的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必 要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。 [pic] 4．搬運(yùn)的浪費(fèi) 從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于 浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移 動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。 國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi) 視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工 搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。 5．庫存的浪費(fèi) [pic] 圖1－1 庫存過多掩蓋問題 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點 認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由于庫存很多，將故 障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問 題全部掩蓋住了。 例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這 樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能 將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)，如圖1－2所示。 [pic] 圖1－2 降低庫存暴露問題 6．制造過多過早的浪費(fèi) 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的 浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力 而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的 浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加 了貶值的風(fēng)險。 7．等待的浪費(fèi) 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等 待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必 造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不 用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存 在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 [pic] 8．管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外 浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù) 見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很 大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 什么是JIT生產(chǎn)方式 動作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。JIT 生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生 產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。 JIT生產(chǎn)方式的誕生 JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕 生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始 就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。 JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn) 的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場環(huán)境 發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車 公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始 引起人們的關(guān)注和研究。 JIT生產(chǎn)方式的含義與特點 1．JIT生產(chǎn)方式的含義 JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按 需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零 不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的 一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 2．JIT生產(chǎn)方式的特點 JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。如圖1－3所示，JIT生 產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少 得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。 [pic] 圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點 JIT生產(chǎn)方式的考慮方法 JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫 存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些 問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。另 外，JIT是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù) 改善才能達(dá)到目標(biāo)。 [pic] 圖1－4 持續(xù)改進(jìn)的JIT JIT真的能消除浪費(fèi)嗎? 1．用JIT的觀點看待浪費(fèi) 傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀 點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題。從JIT的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否 則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可 以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避 免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。 2．消除員工的不良習(xí)慣 很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等 方式，用5S、TPM、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方 法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費(fèi)。 對員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操 作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí) 慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷 規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。 【自檢】 請你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。 按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的觀點，很多舊的觀點所認(rèn)為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作是浪費(fèi)， 如員工的雙手閑置也被算作浪費(fèi)之列。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工 廠中存在的各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？ @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案1－1 【本講小結(jié)】 JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是 超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪 費(fèi)。浪費(fèi)不僅僅是指不增加產(chǎn)品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各 種活動。 當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。JIT生產(chǎn)方法通過追 求零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解 決這些浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。 【心得體會】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第2講 JIT的生產(chǎn)計劃與控制 【本講重點】 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用 JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹 1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產(chǎn)生 流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨(dú) 立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的 生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用 來存儲過剩的大量半成品。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計劃的落后的生產(chǎn) 方式。 2．推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義 推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計算，得出每種零 部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部 件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序 或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要這些零部件卻不考慮。 如圖2－1所示，實線為物流，虛線為信息流。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、 3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進(jìn) 式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。 [pic] 圖2－1 推進(jìn)式的生產(chǎn)方式 JIT生產(chǎn)方式介紹 1．JIT生產(chǎn)方式的特點 JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達(dá)到最 后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn) ，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。 JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會 產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到 “適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。 2．拉動式生產(chǎn)方式的定義 拉動...
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