精益生產(chǎn)方式JIT
精益生產(chǎn)方式JIT 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)的結構體系及主要項目 精益生產(chǎn)的結構體系及主要項目 精益生產(chǎn)支柱與終極目標 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE） 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日 本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r 間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要 有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的 產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才 逐步完善而形成的。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營 成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心 追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也 是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美， 永無止境的追求七個零的終極目標。 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行 組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性 生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低 任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切 無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡 是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu) 品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方 面： 1. 所需人力資源-- 無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工 廠相比，最低能減至1/2； 2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3； 3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10； 4. 工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2； 5. 成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4； 6. 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度； 精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求 的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意 義。精益生產(chǎn)的核心，即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展 現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 1. 拉動式(pull)準時化生產(chǎn) (JIT) －－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。 －－強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下 一道工序。 －－組織生產(chǎn)運作是依靠看板（Kanban）進行。即由看板傳遞工序間需求信息（ 看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。 －－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工 序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。 －－由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完 成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必 要。 2. 全面質(zhì)量管理 －－強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保 證最終質(zhì)量。 －－生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的 質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 －－如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決 問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 －－對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關的技術與生產(chǎn)人員作為一個小組，一 起協(xié)作，盡快解決。 3. 團隊工作法（Teamwork） －－每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q 策與輔助決策的作用。 －－組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分 。 －－團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保 證工作協(xié)調(diào)順利進行。 －－團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。 －－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步 工作的核查，提高工作效率。 －－團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬 于不同的團隊。 4. 并行工程（Concurrent Engineering） －－在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結 合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 －－各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作 ，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決 －－依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術 ，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功， 并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度 融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。 1. 優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關系，強調(diào)市場導向，優(yōu)化資源配置 ，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關企業(yè)，無論是供應商還是 經(jīng)銷商，則以對手相對待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業(yè)協(xié) 作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標。 2. 對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源” 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺 陷與問題。它一方面強調(diào)供應對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷 暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”?；?此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。 3. 業(yè)務控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業(yè)務管理中強調(diào)達到個人 工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工 作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務流程的 精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務中的“浪費”。 4. 質(zhì)量觀不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結果。 精益生產(chǎn)基于組織的分權與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對 可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn) 生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來 的浪費”，追求零不良 5. 對人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的 任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。 精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員 工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非 機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。 精益生產(chǎn)的結構體系及主要項目 實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求分別是： 1. 實施精益生產(chǎn)的基礎---通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。 2. 準時化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè) 實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有： □ 平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time==Cycle Time □ 持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement） □ 一個流生產(chǎn)—One Piece Flow □ 單元生產(chǎn)Cell Production--U型布置 □ 價值流分析VA/VE □ 方法研究IE □ 拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN □ 可視化管理 □ 減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少 □ 全面生產(chǎn)維護（TPM） □ 快速換模（SMED） 3. 6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括： □ 操作者的質(zhì)量責任 □ 操作者主動停線的工作概念 □ 防錯系統(tǒng)技術 □ 標準作業(yè)SO & 作業(yè)標準OS □ 先進先出控制FIFO □ 根本原因的找出（5個為什么）5WHY 4. 發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調(diào)“發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。 ”要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。 5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝 通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。 6. 不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到理想的完美 ，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的！ 精益生產(chǎn)體系的目標 1. 精益生產(chǎn)的基本目標 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的 基本目標。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求 的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過 量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實現(xiàn)以下 三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。 2. 精益生產(chǎn)的子目標 1.零庫存 一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設備故障造成停 機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等， 都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行，實際 上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無 睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之 源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫 存進軍”的口號。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標之一。 2.高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組 織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式必須 以高柔性為目標，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生 產(chǎn)必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。 1. 組織柔性:在精益生產(chǎn)方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在 指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基 礎的動態(tài)組織結構。 2. 勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動力 是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調(diào)整操作人員的操 作來適應短期的變化。 3. 設備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn) 采用適度的柔性自動化技術（數(shù)控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對 集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小 批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本 ，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。 3.零缺陷 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比 和可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設是：不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。而精 益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好 水平，追求零缺陷 高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào)“ 第一次就作對”非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣，凡事先做好準備 及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此，追求 產(chǎn)品質(zhì)量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，質(zhì)量控制體系。 過去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、 工時、檢驗費用、返修費用等。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往 太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常...
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