精益生產(chǎn)系統(tǒng)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
內(nèi)容安排
市場競爭及全球化
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢
識別和消除7種浪費(fèi)
價值流分析
快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)
實(shí)施精益生產(chǎn)
Shorter lead time and on time delivery
快速并準(zhǔn)時交貨
Grow the mix,special configurations
需求品種增加,特殊定制
Maintain / improve quality and reduce price
不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter
產(chǎn)品的生命周期越來越短
No boundary,business globalize village
無國界,業(yè)務(wù)“地球村”
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器
精益思想:時間與影響
精益企業(yè):最好工廠?
按時交貨 - 98%
交付周期時間 - 10 天
縮短交付周期時間 (5年) - 56%
縮短生產(chǎn)周期時間 (5年) - 60%
生產(chǎn)周期時間 - 3 天
庫存周轉(zhuǎn) - 12.0
庫存減少 (5年) - 35%
使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%
精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢
精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢
Anything other than absolute minimum resource of material, machine and manpower required to add value to the product
除了使產(chǎn)品增值所需的材料,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西
Anything Other Than Necessary
任何非必需的東西!
1. Overproduction 過量生產(chǎn)
2. Inventory 庫存
3. Conveyance 搬運(yùn)
4. Correction 返工
5. Processing 過程不當(dāng)
6. Motion 多余動作
7. Waiting 等待
過量生產(chǎn) Over-production
Producing more
than needed
Producing faster
than needed
生產(chǎn)多于所需
快于所需
庫存浪費(fèi) Inventory
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
任何超過加工必須
的物料供應(yīng)
庫存掩蓋所有問題
通過降庫存暴露問題
通過降庫存暴露問題
Any movement of material that does not directly support a lean system
不符合精益生產(chǎn)的
一切物料搬運(yùn)活動
檢驗(yàn)/校正/返工 Inspection/Rework
Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements
為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工
過程不當(dāng) Processing
Effort which adds no value to a product or service
對最終產(chǎn)品或服務(wù)
不增加價值的
過程
等待 Waiting
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間
未能完全同步時
所產(chǎn)生的空閑時間
多余動作 Motion
Any movement which does not contribute value to
the product or service
任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作
拉動系統(tǒng)圖示
精益征程:準(zhǔn)備工作
Without INCENTIVE -- Gradual Change
沒有原動力 -- 逐步改變
Without VISION -- Confusion
沒有遠(yuǎn)景 -- 不清不楚
Without ACTION PLAN -- False starts
沒有行動計(jì)劃 -- 難免失敗
Without SKILLS -- Anxiety
沒有知識 -- 焦慮不安
Without RESOURCES -- Frustration
沒有資源 -- 沮喪消沉
精益實(shí)施之進(jìn)程
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
內(nèi)容安排
市場競爭及全球化
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢
識別和消除7種浪費(fèi)
價值流分析
快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)
實(shí)施精益生產(chǎn)
Shorter lead time and on time delivery
快速并準(zhǔn)時交貨
Grow the mix,special configurations
需求品種增加,特殊定制
Maintain / improve quality and reduce price
不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter
產(chǎn)品的生命周期越來越短
No boundary,business globalize village
無國界,業(yè)務(wù)“地球村”
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器
精益思想:時間與影響
精益企業(yè):最好工廠?
按時交貨 - 98%
交付周期時間 - 10 天
縮短交付周期時間 (5年) - 56%
縮短生產(chǎn)周期時間 (5年) - 60%
生產(chǎn)周期時間 - 3 天
庫存周轉(zhuǎn) - 12.0
庫存減少 (5年) - 35%
使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%
精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢
精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢
Anything other than absolute minimum resource of material, machine and manpower required to add value to the product
除了使產(chǎn)品增值所需的材料,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西
Anything Other Than Necessary
任何非必需的東西!
1. Overproduction 過量生產(chǎn)
2. Inventory 庫存
3. Conveyance 搬運(yùn)
4. Correction 返工
5. Processing 過程不當(dāng)
6. Motion 多余動作
7. Waiting 等待
過量生產(chǎn) Over-production
Producing more
than needed
Producing faster
than needed
生產(chǎn)多于所需
快于所需
庫存浪費(fèi) Inventory
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
任何超過加工必須
的物料供應(yīng)
庫存掩蓋所有問題
通過降庫存暴露問題
通過降庫存暴露問題
Any movement of material that does not directly support a lean system
不符合精益生產(chǎn)的
一切物料搬運(yùn)活動
檢驗(yàn)/校正/返工 Inspection/Rework
Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements
為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工
過程不當(dāng) Processing
Effort which adds no value to a product or service
對最終產(chǎn)品或服務(wù)
不增加價值的
過程
等待 Waiting
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間
未能完全同步時
所產(chǎn)生的空閑時間
多余動作 Motion
Any movement which does not contribute value to
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任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作
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