生產管理實踐(ppt)
生產管理實踐
內容提要
生產管理基本概念
精益生產管理

目標
創(chuàng)造財富
財富的創(chuàng)造——制造業(yè)
制造業(yè)的外部環(huán)境
客戶期望值
客戶期望
客戶的期望
客戶期望的層次 (Cont.)
經營策略
提前期
制造管理策略
制造管理策略: 面向庫存生產
制造管理策略: 面向訂單生產
制造管理策略: 面向訂單裝配
制造業(yè)組織機構
公司organization IT 部
公司organization 制造部
傳統 “孤島式” 機構
供應鏈基礎
實物供應/分銷
公司目標
公司目標
Which would you value more?
降低成本比增加銷售更能帶來效益
最佳的客戶服務
最低的生產成本
最低的庫存投資
最低的物流成本
發(fā)現了什么問題?
傳統管理系統的問題
物料管理的角色
物料管理的角色
制造計劃和控制
制造過程
產品布局
產品布局
產品布局的優(yōu)勢
工藝布局
工藝布局
工藝布局
產品布局 versus 工藝布局
項目布局
計劃的目標?
計劃和控制的層次
制造管理的目標
一個好的生產控制系統
生產控制職能
計劃
確保資源可用性
排程：開始和結束日期
執(zhí)行
圖形化排程
下達生產訂單
控制
確定和維護優(yōu)先級
追蹤實際效益
管理和控制：在制品, 提前期, 和排隊
匯報工作中心效率
排程
目標
滿足交貨日期
有效利用生產資源
需要
確定要完成一個訂單時每個工序的開始和結束時間
倒排和正排
倒排和正排
倒排
大多數工序采用倒排
到需要時才分配能力
降低庫存和成本
正排
可以利用剩余能力和配合負載
提高利用率
控制生產瓶頸
控制生產過程瓶頸
瓶頸前的工作中心需要調整排程，以適應生產流程
瓶頸前需要緩沖庫存
瓶頸后的工作中心受瓶頸限制
瓶頸資源的轉移
瓶頸資源的判別
投入/產出控制
派工規(guī)則
先來先做 (FCFS)
最先到期的優(yōu)選 (EDD)
工序到期優(yōu)選 (ODD)
最短流程優(yōu)選 (SPT)
關鍵比率 (CR)
關鍵比率


Example:
今天時第 180 天

關鍵訂單 到期日期 剩余時間 剩余工作 比率
A 185 5 days 10 days .5
B 190 10 days 10 days 1.0
C 195 15 days 10 days 1.5


If CR (<) 1: 訂單延遲
If CR (=) 1: 訂單準時交付
If CR (>)1: 訂單提前
生產匯報
按工廠和工作中心
訂單狀態(tài)
例外報告
庫存狀態(tài)
工時報告
機器效率

一、生產控制的作用和基本內容
    （一）生產控制的作用
    生產計劃和控制是整個生產活動的中心。計劃的功能在于預先安排各項活動的內容。而生產控制是根據各項活動過程的反饋信息，通過對生產系統狀態(tài)的評價，確定調節(jié)各項活動的內容，確保計劃目標的實現。
    （二）生產控制的基本內容
    生產控制的內容包括：
          1、作業(yè)安排。
          2、測定偏差
掌握實際完成量與計劃完成量之間的偏差。
          3、糾正偏差。
          4、提供信息。
二、生產進度控制
    生產進度控制的主要任務，是按照預先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和出產時間、數量以及配套性，保證產品能準時裝配出廠。
       （一）生產預計分析
     生產預計分析就是要做到事先控制，掌握生產管理的主動權。
     它是指在規(guī)定的計劃期結束前，根據進度統計資料所反映的計劃完成進度和生產進度趨勢，對本期計劃指標可能完成的程度作一種預測，再根據預測結果，采用不同的調節(jié)措施，適時做出增加或減少投料的決策。
    （二）生產均衡性控制
    按照生產的均衡性，不僅要求企業(yè)按時完成任務，而且要求企業(yè)每個生產環(huán)節(jié)和每種產品都能按日、按旬、按月完成生產任務，即實現均衡生產。
    檢查分析生產均衡性常用以下方法：
          1、圖表法。
          2、均衡系數法。
    （三）生產成套性控制
包括成套性投料控制
成套性出產控制
三、在制品控制
    企業(yè)從原料、外購件等投入生產起到經檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產過程中各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為在制品。

大量大批生產條件下，由于在制品數量比較穩(wěn)定，實現制定有標準定額，
通常采用輪班任務報告，并結合統計臺帳來控制在制品的數量和移動。
在單件小批生產條件下，由于產品品種和批量經常變化，在制品數量的穩(wěn)定性很差，
采用加工路線單或工票等憑證，結合統計臺帳來控制在制品。
一、準時化生產方式的組成
JIT 生產方式由以下三方面組成：
（一）JIT生產方式的新思維
（二）JIT生產系統設計與計劃技術
（三）JIT生產現場管理
JIT的零部件權當后續(xù)工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供應多少。它將傳統生產過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y是JIT生產現場控制技術的核心。
二、準時生產的目標
JIT方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費。用專業(yè)化的術語來說明，JIT尋求達到以下目標：
（1）廢品量最低（零廢品）；
（2）準備時間最短（零準備時間）；
（3）庫存量最低（零庫存）；
（4）搬運量最低；
（5）機器損壞率低；
（6）生產提前期短；
（7）批量小。  
準時化生產系統設計與計劃技術
JIT系統是建立在一系列生產管理技術的基礎上，這些技術主要涉及以下五個方面
一、快速應變的產品設計
二、均衡化生產
三、持續(xù)地降低在制品庫存
四、生產資源的優(yōu)化
五、JIT的質量控制

一、快速應變的產品設計
（一）一種基本型、多種變型的產品設計
在產品基本型的基礎上，改動少量零部件，形成各種變型產品，用以滿足不同需求。
由于基型與各種變型之間存在大量通用件，生產過程相對可以簡化。
（二）模塊化設計
（三）設計時應考慮易實現生產自動化
使裝配過程由一系列挑選——放置操作來完成，以便實現裝配自動化。
（四）新設計的產品盡量采用通用件、標準件或采用通用設備、通用工具生產的零部件
二、均衡化生產
達到準時生產，其基礎為均衡化生產
物流在各作業(yè)之間、生產線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動。
關鍵是縮短作業(yè)準備時間，減少加工批量整個生產過程就越接近于流水狀態(tài)。
而多品種、成批輪番生產
能否以日甚至更短的時間周期制定出穩(wěn)定的作業(yè)計劃
JIT中 月計劃、日計劃
（一）月計劃
JIT月計劃是根據三個月的生產計劃和月需求預測，確定月生產的產品品種及每種產品的產量。月計劃確定后，可以將產量均分配到每個工作日，形成每日平均產出量。
（二）日計劃
為了在日計劃中均勻分布各種產品的生產，達到品種平均，在生產中常采用混流生產模式（混合流水線），即在一定時間內同時生產幾種產品。
按實際需求調整日計劃是JIT的思想，JIT系統除了向總裝配工序提出順序計劃外，不向其他工序提供計劃，對總裝配之外的生產工序利用“看板”進行現場控制。
三、持續(xù)地降低在制品庫存
在制品庫存一般可分為三類，即運輸在制品，周轉在制品和安全在制品。降低在制品的庫存應分別對這三種類型采取措施。
（一）降低運輸在制品
所謂運輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。
（二）降低周轉批量
周轉在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準備時間長和準備成本高。減產準備時間（即降低準備成本）可使批量降低。在JIT中縮短準備時間的常用的原則是：
1、區(qū)分內部工裝調整轉變?yōu)橥獠抗ぷ髡{整。
2、盡量將內部工裝調整轉變?yōu)橥獠抗ぷ髡{整。
3、盡量減少調整時間，可能的話取消調整環(huán)節(jié)。
4、實現自動化，實現自動完成定位，切換和加工程序的轉換。
JIT的實踐表明，縮短準備時間，是實現小批量以至單件流水生產的關鍵。
（三）降低安全在制品
安全在制品是為防止前后工序在加工時間的變異性和不匹配性可能造成的生產中斷而設立的，其作用是使生產過程保持均衡穩(wěn)定。
四、生產資源的優(yōu)化
JIT生產資源的優(yōu)化包括充分調動工人的積極性，實現“少人化”和提高設備柔性兩個方面。
（一）調動工人的積極性
在JIT生產方式中，設備常按圖12-5所示的U型成組加工單元形成布局，在一個加工單元中往往包括多種工藝設備。
（二）提高設備柔性
JIT在產品設計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力。多功能機器應能支持JIT生產，并有利于生產的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統。
五、JIT的質量控制
JIT方式中強調全面質量控制（TQC），
消除不合格品，
消除可能引起不合格品的根源，并解決問題。
檢驗人員的任務是防止不合格品
（1）機械化的檢出不正?；虿缓细衿罚?
（2）當不合格品或不正常情況發(fā)生時，能自動停機或停線。不合格品發(fā)生時讓機器停止，迫使人們調查問題的原因，進行改正，防止再發(fā)生類似的問題。  
準時化生產的現場控制——看板管理
一、JIT的現場“拉動”方式
（一）“推動式”與“拉動式”
1、推動式。一般的作業(yè)管理系統采用推動方式。它是根據主生產計劃的要求，確定每個零部件的投入產出計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨指令。每一工作中心按計劃制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當時是否需要。
2、拉動式。它由代表顧客需求的訂單開始，根據市場需求制定主生產計劃和總裝順序計劃，從產品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產，這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，甚至“拉”到供應廠或協作廠。“拉動”是靠看板系統來實現的，看板起到指令的作用。
（二）“一個流”生產
“拉動式”系統要求各工作中心同步化，每條生產線都應與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產線只保留必要的在制品儲備。
“一個流”生產是同步化生產的高級形式，它是指在生產線內任何兩道工序間流的在制品數不得超過緊前工序的裝夾數。一般流動的在制品為一件，簡稱“一個流”。實現“一個流”生產，要求生產必須按節(jié)拍進行，按標準操作規(guī)程操作。
二、看板管理
（一）看板及其在生產現場控制中的應用
看板管理是一種生產現場物流控制系統，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。
JIT生產作業(yè)計劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計劃。
在現場除總裝配以外，其他工序都不領取生產計劃表。
對各加工、子裝配過程沒有統一的生產指示，都由看板進行控制。
（二）看板的形式和分類
實際生產管理中使用的看板形式很多，常見的有塑料夾內裝的卡片或類似的標識牌，運送零件小車，工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產線上各咱顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
看板根據功能和應用對象的不同進行分類，如圖10—1所示。
1、生產訂貨看板
指在一個工廠內，指示某工序加工制造規(guī)定數量工作所用的看板，它又有兩類類型：
（1）一般的生產看板。它指出需加工件的件件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號、加工設備等。
（2）三角看板。它指出街加工工件號、名稱、存放位置、批量及貨盤數、再訂購點及貨盤數、加工設備等。
2、取貨看板
后工序的操作者按看板上所列件號、數量等信息，到前工序（或協作廠）領取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：
（1）工序間取貨看板。它指出應領取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號，緊后加工工序號等，是廠內工序間的取貨憑證。
（2）外協取貨看板，它除了指出有關外協件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協廠名、交貨時間、數量等，它用作向固定的協作廠取貨的憑證，
三、看板的使用規(guī)則
為使看板系統有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，規(guī)則主要內容有以下四點：
1、不合格件不交給后工序。
2、后工序來取件。
3、均衡化生產。
4、利用減少看板數量來提高管理水平。
（二）利用看板提高管理水平的循環(huán)過程
利用看板提高管理水平是一個減少看板數量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下：
1、發(fā)出看板，開始取貨和加工。
2、當部門管理人員認為可在較小的在制品庫存情況下進行生產時，可以取出一些看板。
3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間出現一些問題。
4、部門管理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數降低的情況下仍能正常地生產，他們可能采用更新設備、變更工件的加工順序、縮短生產提前期等等措施，以改善生產循環(huán)。
5、一輪改善順利實施后，在適當時候再取出一二個看板，繼續(xù)進行改善活動。通過多次循環(huán)，達到控制在制品庫存的目標。
一、精益生產的含義和內容
（一）精益生產的含義
精益生產方式是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需要為依據，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的生產方式。
1、在生產系統方面
一反大量生產方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）
獨特的設備配置
將質量控制融匯到每一生產工序中去
能夠靈活敏捷地適應產品的設計變更，產品變換以及多品種混合生產的要求。
2、在零部件供應系統
與零部件供應廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關系，包括
資金合作、
技術合作以及人員合作（派遣、培訓等），
形成一種“命運共同體”。
3、在產品的研究與開發(fā)方面
以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式
以“主查”負責制為領導方式
強調產品開發(fā)、設計、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時并行開發(fā)
4、在流通方面
與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關系
使訂貨與工廠生產系統直接掛鉤
極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，
以迅速、周到的服務到最大限度地滿足顧客的需要。
5、在人力資源的利用上
形成一套勞資互惠的管理體制，并以QC小組、提案制度、團隊工作方式
目標管理等一系列具體方法，調動和鼓勵職工進行“創(chuàng)造性思考”的積極性
并注重培養(yǎng)和訓練工人以及管理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。
6、從管理觀念上說
總是把現有的生產方式、管理方式看作是改善的對象，
追求進一步降低成本，降低費用，質量完善、缺陷為零、產品多樣化等目標，追求盡善盡美。
二、精益企業(yè)
全面實行精益生產的企業(yè)是精益企業(yè)。精益企業(yè)包括以下五個方面的含義：
（一）產品。產品必須精細。
（二）生產過程。要加快生產過程，提高對市場變化的響應速度。
（三）工廠布置。盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間。
（四）組織。精益企業(yè)具有全新的組織以及人際關系，在企業(yè)內部，不僅要求徹底改變機構臃腫，人浮于事的狀態(tài)，而且要對勞動分工作出調整。
（五）環(huán)境。精益企業(yè)是污染小的企業(yè)，這也是精益的一個含義。
精益生產實踐
WHY DO THIS?
精益生產的概念
精益生產的基本原理
價值 - what customers are willing to pay for
價值鏈 - the steps that deliver value
流程 - organizing the Value Stream to be continuous
拉式 - responding to downstream customer demand
盡善盡美 - relentless continuous improvement (culture)
考慮 4 個關鍵目標:
“隨需應變, 零缺陷, 單件, 成本最低"
增值/ 費增值
增值
任何物理上改變材料的工作 (不包括返工和修理)
車、磨。。。
裝配
噴漆
費增值:
如何花費時間、材料或空間，但不改變材料的活動
分揀、堆放
盤點
檢驗
Value-Adding / Non-Value-Adding

基本概念 – 增值
最小化浪費: 群組技術 (Part 1)
按工藝布置車間可能帶來不必要的材料移動
最小化浪費: 群組技術 (Part 1)
通過車間布置 改進產品流動

8 個浪費

傷害
缺陷
庫存
過度生產
等待時間
無效動作
運輸
流程浪費
9 個發(fā)現浪費的關鍵工具
首先發(fā)現浪費
9 種方式
生產節(jié)拍 TAKT TIME
TIME OBSERVATION
BAR CHART
SPAGHETTI DIAGRAM
FLOW DIAGRAM
STANDARD WORK SHEET
STANDARD WORK COMBINATION SHEET
PRODUCTION CONTROL BOARD
STANDARD WIP
生產節(jié)拍 TAKT TIME
生產節(jié)拍 TAKT TIME = (可用時間) / (客戶需求)
生產節(jié)拍 TAKT TIME?
是在按生產節(jié)拍 TAKT TIME生產么?
WHY NOT?




the obstacles are big opportunities to eliminate waste
記錄生產節(jié)拍 TAKT TIME
計時
深入了解 - three reasons:
了解實際工作狀況
分析實際生產過程
詳細了解非增值活動





get close to the work, see it in detail, see the waste
Bar Chart
Bar Charts show time observation data:
每個工人的實際時間 VS 生產節(jié)拍 TAKT TIME
一個產品生產的累計周期
最少的員工 (累計生產周期 / 生產節(jié)拍 TAKT TIME)




誰在做？需要多少人?
Spaghetti Diagram 流程圖
目的: 了解人員的流動
標明移動和加工的浪費點






stand back and see the flow, see the waste
1 Spaghetti Diagram per person in the cell
Flow Diagram流程圖
了解物流
VA / NVA 步驟
總流動時間







see the flow, see the waste, develop a vision
Standard Work Sheet
Standard Work Sheets show what is expected
車間布局
人員狀況
每個人工作的順序
標準WIP數量和位置




see what should be, compare it to what is, see waste
Standard Work Combination Sheet
Combination Sheets communicate
工作順序
時間

生產控制板
生產控制板幫助實現生產節(jié)拍 TAKT TIME
視覺監(jiān)控產出和 vs 生產節(jié)拍 TAKT TIME
員工溝通問題
主管負責解決問題
記錄解決問題




Production Control boards make problems “ugly”

Standard WIP
Standard WIP is a calculated number
Standard WIP 暴露問題
WIP 應該在哪里?
是否正常? 問題在哪里？




use the Standard WIP to make problems “ugly”
在哪里使用這些工具？
生產節(jié)拍 TAKT TIME
TIME OBSERVATION
BAR CHART
SPAGHETTI DIAGRAM
FLOW DIAGRAM
COMBINATION SHEET
STANDARD WORK SHEET
PRODUCTION CONTROL BOARD
STANDARD WIP
Cells 工作單元
cells are the building block of Lean
如何建立標準工作單元:
單件流動
標準工作
6 S
拉式系統
One-Piece Flow (cells)
Natural groups of parts or steps
1-piece flow inside the cell
one operator could run the cell
no birdcages or barriers
U-shaped design (ccw)
multi-skilled people
layout based on flow steps
標準工作
標準工作是一個管理系統:
生產節(jié)拍 TAKT TIME (available time / customer demand)
工作順序 (生產節(jié)拍 TAKT TIME分配給每個人)
STANDARD WIP (單元運轉的最小金額)
標準工作文檔
實現視覺管理
生產控制板
標準WIP水平
標準工作看板
拉式系統
拉式系統聯結標準工作單元

拉式系統基本要素:
上游 “READY” - where made, pulled when needed
下游 “IN USE” - being consumed "now"
觸發(fā) - a signal (what, where, when, how many)
拉式系統觸發(fā)生產活動
拉式系統觸發(fā)工作單元間的移動
拉式系統在工作單元間
拉式系統需要紀律

KanBan
首先建立標準工作單元
establishing cells is the key to long-term performance:
持續(xù)提高標準工作單元的績效
總結
精益生產的原則:
價值 - what customers are willing to pay for
價值流 - the steps that deliver value
流 - organizing the Value Stream to be continuous
拉 - responding to downstream customer demand
完美 - relentless continuous improvement (culture)
(from Lean Thinking, Womack and Jones, 1996)
學會發(fā)現浪費 (non-value adding)
消除浪費
行動!

生產管理實踐(ppt)