某電子公司生產(chǎn)管理-生產(chǎn)循環(huán)34頁(doc)
一、作業(yè)程序
1. 由業(yè)務單位打印出「客戶訂單確認書」交由生管單位確認交期，生管單位并開立「工單數(shù)據(jù)打印」或「制造通知單」經(jīng)主管核準后發(fā)行，進行相關作業(yè)安排。
2. 依「多階材料用量清單」確認所需的原物料及其規(guī)格和數(shù)量。
3. 分析產(chǎn)品，藉以決定何種半成品或成品應自制，何種半成品或成品應外包。
4. 決定成品或半成品加工與制造的程序及操作內(nèi)容。
5. 根據(jù)產(chǎn)品設計及圖面說明，并就現(xiàn)有機器設備、工具、零件及人力，決定最經(jīng)濟的制程計劃。
二、控制重點：
1. 加工方法及生產(chǎn)程序是否合理化。
2. 是否有效利用機器設備。
3. 制程方式是否合理化。
4. 是否決定適當?shù)慕?jīng)濟批量。
5. 直接材料是否充分有效的利用，使廢料減至最低限制。
6. 工作程序方法是否標準化。
7. 工作人員的工作方法，使用的機器、設備、工具、量具，是否均依制程設計進行，無須工作人員自行計劃。
8. 制程計劃適時作修正。
「工單數(shù)據(jù)打印」、「制造通知單」是否經(jīng)權責主管簽核。

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