物料管理的基本原則

摘要：本文說明了物料管理的基本原則，并通過工作實(shí)踐的案例說明實(shí)現(xiàn)該基本原則的實(shí)際作業(yè)方法。

    物料管理在企業(yè)運(yùn)作中涉及成本控制、質(zhì)量控制以及工程分析幾個方面，是企業(yè)運(yùn)作中流量較大的資源之一。所以如何控制物流的合理性和有效性在某種程度上決定了企業(yè)的短期和長期收益。

    物料管理有兩個基本原則：先進(jìn)先出、可追溯性

一、先進(jìn)先出

    做到先進(jìn)先出是產(chǎn)品質(zhì)量和追溯性要求的保障。做到先進(jìn)先出首先需要做好正確的標(biāo)識，設(shè)計合理的存放方式。我這里舉幾個我工作實(shí)際中的案例說明如何做到先進(jìn)先出。

1.循環(huán)堆放法

一個車間的原料是由另一個車間生產(chǎn)供給的，一般可以不需要庫存或者很少庫存。但工藝上要求必須保存3天以上，這就要求庫位存放，設(shè)定為半成品庫位。

我們依據(jù)該物料具有裝載容器小和規(guī)則的特點(diǎn)，使用一個5層貨架，如圖所示： 

我們依據(jù)采用如圖所示的方法，從一端按順序取出使用，即從物料尾端（最早生產(chǎn)的物料）開始使用，再次生產(chǎn)補(bǔ)充的物料則從另一端，頭端順序堆放，從而頭尾通過空位遙遙相對，很直觀的實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出。

另外為了控制實(shí)效性和明確標(biāo)識，設(shè)定頭尾標(biāo)識，頭尾物料發(fā)生取放時移動到正確位置，在物料上標(biāo)識以正確的標(biāo)簽。

優(yōu)點(diǎn)：直觀，方便，只需要記住取放方向順序，很容易做到，而且取放只需動作一次，在中途不需要移動物料。

缺點(diǎn)：無法應(yīng)用在體積較大的物料上，而且當(dāng)物料品種較多的時候很難規(guī)劃區(qū)域；

2.AB雙區(qū)法

 顧名思義，就是用兩個區(qū)域替換存放物料。

某種物料體積大，且非常沉重，普通貨架無法多層堆放，所以移動必須使用重型叉車移動，一般采購6-8卷。

為了保證安全庫存，所以必然存在兩批物料同時在庫的情況，但為了盡量減少搬動，使用雙區(qū)法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出。如圖所示：

我們將首批物料按順序堆放到A區(qū)內(nèi)，下批物料無論前批使用到何種程度，都堆放到B區(qū)內(nèi)，待優(yōu)先使用A區(qū)的物料直至消耗完，再動用B區(qū)物料。待下批物料采購進(jìn)倉堆放到A區(qū)后再優(yōu)先消耗B區(qū)物料，如此反復(fù)。