王繼武老師的內(nèi)訓(xùn)課程
汽車行業(yè)五大核心工具 【近百個(gè)案例或模板，幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】 1. 課程背景： 歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提出五大核心工具，中 國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距， 在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時(shí)，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律，再來理解每一個(gè)工具的工作思 路、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系。 在實(shí)踐中，很多企業(yè)是完全照搬手冊內(nèi)容，沒有考慮企業(yè)需求和產(chǎn)品特性，建立 產(chǎn)品策劃流程，運(yùn)用起來非常吃力。另一個(gè)
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潛在失效模式與后果分析（FMEA） 【五個(gè)步驟，幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】 1. 課程背景： 80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺 陷缺乏有效的管理。 FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教 訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程 師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來，并使之規(guī)范化和文件化。 2. 課程目的： 使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中
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技術(shù)革新降低成本 【成本是設(shè)計(jì)出來的】 1. 課程背景： 絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購環(huán)節(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想 ，其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的，如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是 企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。 企業(yè)必須改變思路，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，制定合理的規(guī)格、確 定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。 2. 課程目的： 掌握在新產(chǎn)品開發(fā)流程中如何設(shè)置成本分析
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六西格瑪綠帶培訓(xùn)（Green Belt） 1. 課程簡介： 六西格瑪管理是一項(xiàng)以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以追求幾乎完美無暇為目標(biāo) 的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析原 因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管 理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。 在GE公司，六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略，也是GE所曾實(shí)施過的企業(yè)戰(zhàn) 略中最重要的一個(gè)，是GE領(lǐng)導(dǎo)核心的基因成份。 2. 課程目的： 旨在通過突破性策略和方法，
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供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM） 【課程總結(jié)十八招，幫你應(yīng)對(duì)千變?nèi)f化的供應(yīng)商質(zhì)量問題】1. 課程背景： 供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾 ?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺 乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿 足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營變化的需求。 企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來 匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求。2. 課程目的：
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過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA） 【五個(gè)步驟，幫助工程師識(shí)別工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】 1. 課程背景： 80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺 陷缺乏有效的管理。 PFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總 結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技 術(shù)很好地儲(chǔ)備起來，并使之規(guī)范化和文件化。 2. 課程目的： 使學(xué)員能熟練掌握PFMEA和控制計(jì)劃，并能合理地運(yùn)用在工藝