王繼武老師的內(nèi)訓(xùn)課程
單元主要內(nèi)容目的0破冰案例研討風(fēng)險(xiǎn)的來源梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源1FMEA概述FMEA的發(fā)展歷程及類型產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程與FMEA的使用時(shí)機(jī)FMEA的定義FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)確定FMEA的職責(zé)，尤其是高層的參與FMEA負(fù)責(zé)人的職責(zé)定義FMEA的顧客FMEA使用的成本效率強(qiáng)調(diào)FMEA的重要性單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則強(qiáng)調(diào)不能將問題傳遞到下一個(gè)環(huán)節(jié)2DFMEA的實(shí)施步驟0：準(zhǔn)備DFMEA的目標(biāo)在制造和裝配時(shí)需考慮的事項(xiàng)需考慮使用階段的事項(xiàng)在FMEA過程需要提供的文件創(chuàng)建一個(gè)卓越FMEA的條件步驟1：結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之一：硬件分析法以案例分析說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之二：功能分析法產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法
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單元主要內(nèi)容目的工具之一：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQPamp;CP）【5-10小時(shí)】0破冰案例研討引導(dǎo)學(xué)員思考為何需要建立APQP主機(jī)廠的產(chǎn)品管理1APQP概述APQP的定義與目的結(jié)合破冰案例研討，引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求APQP的優(yōu)點(diǎn)實(shí)施APQP的基本原則和方法分析模板：項(xiàng)目小組立項(xiàng)書小結(jié)：實(shí)施APQP的目標(biāo)2APQP的實(shí)施過程APQP實(shí)施時(shí)機(jī)汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表案例分析分組練習(xí)選擇客戶某類產(chǎn)品，研討產(chǎn)品策劃的階段及各階段的起點(diǎn)和終點(diǎn)APQP的啟動(dòng)案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評審，幫助學(xué)員掌握如何識別項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)建立質(zhì)量閥（QualityGate）根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置項(xiàng)目監(jiān)
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單元主要內(nèi)容目的0破冰案例研討引導(dǎo)學(xué)員思考為何僅憑檢驗(yàn)不能做好供應(yīng)商質(zhì)量管理“十八道檢驗(yàn)為何管不了一頭豬”1供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀分析各階段供應(yīng)商管理的目標(biāo)，質(zhì)量管理的關(guān)注點(diǎn)以及績效指標(biāo)供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段）供應(yīng)商管理的終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值點(diǎn)出供應(yīng)商管理的價(jià)值供應(yīng)商的分類（Classification）梳理企業(yè)對供應(yīng)商分類的常見方式，總結(jié)這些方式的共同問題供應(yīng)商分類的角度如何從內(nèi)部需求的角度來認(rèn)識供應(yīng)商物料與供應(yīng)商分類及其管理對策（第1招）分析如何從財(cái)務(wù)和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)角度對供應(yīng)商進(jìn)行分類案例：豐田對供應(yīng)商的分類方式學(xué)習(xí)研討標(biāo)桿企業(yè)的方法分組練習(xí)選擇客戶產(chǎn)品
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天數(shù)DMAIC主題內(nèi)容描述第1天D六西格瑪理念理念，策略，歷史，隱藏的工廠直通率，不良質(zhì)量成本，質(zhì)量成本六西格瑪改進(jìn)策略D顧客之聲公司的價(jià)值CT矩陣amp;質(zhì)量功能展開因果矩陣表D基本統(tǒng)計(jì)知識/Minitab導(dǎo)入數(shù)據(jù)的類型，中心位置和變差樣本amp;總體,正態(tài)分布Minitab練習(xí)D項(xiàng)目選擇和跟蹤項(xiàng)目突破性改進(jìn)策略計(jì)劃項(xiàng)目的分析工具選擇和監(jiān)控項(xiàng)目D過程流程圖過程流程圖的類型過程流程圖因果圖如何制作過程流程圖第2天M失效模式與效應(yīng)分析失效模式效應(yīng)分析頭腦風(fēng)暴魚骨圖過程失效模式與效應(yīng)分析M能力分析過程穩(wěn)定和過程能力變差的原因Z轉(zhuǎn)化和Z值長期amp;短期過程能力過程能力amp;過程性能連續(xù)型數(shù)據(jù)和離
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單元主要內(nèi)容目的0破冰案例某主機(jī)廠逆向研發(fā)模式面臨的困境總結(jié)企業(yè)在新產(chǎn)品導(dǎo)入中遇到的共同問題技術(shù)創(chuàng)新面臨的四大坑什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程引發(fā)學(xué)員思考在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何建立和統(tǒng)籌這些能力新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力1新產(chǎn)品導(dǎo)入概述新產(chǎn)品導(dǎo)入目的結(jié)合破冰案例研討，引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求實(shí)施新產(chǎn)品導(dǎo)入的基本原則和方法分析模板：項(xiàng)目小組立項(xiàng)書小結(jié)：實(shí)施新產(chǎn)品導(dǎo)入的目標(biāo)2新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施過程新產(chǎn)品導(dǎo)入流程的進(jìn)度表案例分析分組練習(xí)選擇客戶某類產(chǎn)品，研討新產(chǎn)品導(dǎo)入的階段及各階段的起點(diǎn)和終點(diǎn)新產(chǎn)品導(dǎo)入的啟動(dòng)案例分析：某零件廠新產(chǎn)品項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評審，幫助學(xué)員掌握如何識別項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)建立質(zhì)量閥（QualityGate）
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單元主要內(nèi)容目的0破冰案例研討風(fēng)險(xiǎn)的來源梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源1FMEA概述FMEA的發(fā)展歷程及類型產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程與FMEA的使用時(shí)機(jī)FMEA的定義FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)確定FMEA的職責(zé)，尤其是高層的參與FMEA負(fù)責(zé)人的職責(zé)定義FMEA的顧客FMEA使用的成本效率強(qiáng)調(diào)FMEA的重要性單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則強(qiáng)調(diào)不能將問題傳遞到下一個(gè)環(huán)節(jié)2DFMEA的實(shí)施步驟0：準(zhǔn)備DFMEA的目標(biāo)在制造和裝配時(shí)需考慮的事項(xiàng)需考慮使用階段的事項(xiàng)在FMEA過程需要提供的文件創(chuàng)建一個(gè)卓越FMEA的條件步驟1：結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之一：硬件分析法以案例分析說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之二：功能分析法產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法