新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI

  培訓(xùn)講師:王繼武

講師背景:
王繼武----研發(fā)項目與質(zhì)量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷:※湖南湘潭大學(xué)化學(xué)工程學(xué)學(xué)士※富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細(xì)>>

王繼武
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新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI詳細(xì)內(nèi)容

新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI

單元

主要內(nèi)容

目的

0

破冰案例



某主機(jī)廠逆向研發(fā)模式面臨的困境

總結(jié)企業(yè)在新產(chǎn)品導(dǎo)入中遇到的共同問題


技術(shù)創(chuàng)新面臨的四大坑


什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

引發(fā)學(xué)員思考在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何建立和統(tǒng)籌這些能力


新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力

1

新產(chǎn)品導(dǎo)入概述



新產(chǎn)品導(dǎo)入目的

結(jié)合破冰案例研討,引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求


實施新產(chǎn)品導(dǎo)入的基本原則和方法

分析模板:項目小組立項書


小結(jié):實施新產(chǎn)品導(dǎo)入的目標(biāo)


2

新產(chǎn)品導(dǎo)入的實施過程



新產(chǎn)品導(dǎo)入流程的進(jìn)度表

案例分析


分組練習(xí)

選擇客戶某類產(chǎn)品,研討新產(chǎn)品導(dǎo)入的階段及各階段的起點和終點


新產(chǎn)品導(dǎo)入的啟動

案例分析:某零件廠新產(chǎn)品項目風(fēng)險評審,幫助學(xué)員掌握如何識別項目風(fēng)險


建立質(zhì)量閥(Quality Gate)

根據(jù)風(fēng)險設(shè)置項目監(jiān)控點,以及各部門如何協(xié)調(diào),缺乏這個過程會導(dǎo)致APQP流于形式


交付結(jié)果和開閥條件


新產(chǎn)品導(dǎo)入的管理方式


新產(chǎn)品導(dǎo)入實施階段一:立項階段



客戶的呼聲:市場調(diào)查

模板分析:市場調(diào)研分析表


客戶的呼聲:經(jīng)驗教訓(xùn)

模板分析:某主機(jī)廠的經(jīng)驗教訓(xùn)管理表


系統(tǒng)分析客戶需求的方法:$APPEALS

引入簡單的工具,幫助學(xué)員如何識別客戶的需求


客戶輸入:客戶設(shè)計資料的評審

模板分析:產(chǎn)品責(zé)任書


分組練習(xí)

研討貴公司立項階段應(yīng)交付的工作成果


立項階段性總結(jié)

模板分析:里程碑檢查提問表


新產(chǎn)品導(dǎo)入實施階段二:產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)



可制造性與組裝設(shè)計

案例:某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計原則


設(shè)計評審、驗證

模板分析:某主機(jī)廠的設(shè)計驗證表


制造樣品及樣件制造控制計劃

模板分析:樣件控制計劃


工程圖紙、工程規(guī)范

模板分析:設(shè)計信息檢查表


圖紙和規(guī)范更改

案例分析:工程變更管理流程及模板


材料規(guī)范

案例分析:前期采購


模具和治工具要求

模板分析:工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表


重要產(chǎn)品特性和過程特性的識別和管理

案例分析:特殊特性管理


分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)應(yīng)交付的工作成果


設(shè)計和開發(fā)階段性總結(jié)



新產(chǎn)品導(dǎo)入實施階段三:工藝設(shè)計和開發(fā)



包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范



過程流程圖

實例:某一級供應(yīng)商的流程圖


場地平面布置圖

實例:場地平面布置圖


過程FMEA/控制計劃/指導(dǎo)書



分組練習(xí)

研討貴公司工藝設(shè)計和開發(fā)應(yīng)交付的工作成果


工藝設(shè)計和開發(fā)階段性總結(jié)

模板分析:生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可


新產(chǎn)品導(dǎo)入實施階段四:試生產(chǎn)



試生產(chǎn)



MSA/Cpk分析



送客戶承認(rèn)/控制計劃定稿



生產(chǎn)確認(rèn)試驗

模板分析:新品鑒定報告


包裝評估

模板分析:包裝驗證評價表


轉(zhuǎn)量產(chǎn)評估

模板分析:試生產(chǎn)準(zhǔn)備及評估模板


分組練習(xí)

研討貴公司試生產(chǎn)應(yīng)交付的工作成果


試生產(chǎn)階段性總結(jié)



課程總結(jié)



 

王繼武老師的其它課程

新產(chǎn)品開發(fā)項目管理【建立項目流程、組織和工具,由市場需求來驅(qū)動研發(fā)團(tuán)隊】1.課程背景:進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時,最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建

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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題,是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法,在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識,提高思維和解決問題的能力,為今后大幅度提高績效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo):通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解

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新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI【借助案例或模板引導(dǎo),幫你理解如何實施NPI】1.課程背景:新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時,最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的:以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實施為主線

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如何應(yīng)用實驗設(shè)計(DOE)提高工藝控制能力【通過實驗及其數(shù)據(jù)分析,找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設(shè)計中,哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的?其公差范圍設(shè)定多大是合適的?相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗來回答這兩個問題的。DOE借助方差分析的手段,通過少量的工藝實驗,從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù),再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法(RSM),建立

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設(shè)計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)【五個步驟,幫助工程師識別設(shè)計風(fēng)險、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案進(jìn)行評審(其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊的技術(shù)很好地儲備起來

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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個案例或模板,幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景:歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗,總結(jié)和提出五大核心工具,中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段,企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距,在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時,必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟,以及這些工具之間的聯(lián)系。在實踐中,很多企業(yè)是

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潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個步驟,幫助工程師識別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進(jìn)行評審(其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊的技術(shù)很好地

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技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計出來的】1.課程背景:絕大部分企業(yè)將成本管理的重點放在制造或采購環(huán)節(jié),結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想,其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計決定的,如何在設(shè)計階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會。企業(yè)必須改變思路,從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的角度出發(fā),制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量,選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的:掌握在新

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六西格瑪綠帶培訓(xùn)(GreenBelt)1.課程簡介:六西格瑪管理是一項以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以追求幾乎完美無暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測量問題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在運作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進(jìn)也是一項有序、科學(xué)的方法論。在GE公司,六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略,也是GE所

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