《新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI》
《新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI》詳細(xì)內(nèi)容
《新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI》
新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI
【借助案例或模板引導(dǎo),幫你理解如何實(shí)施NPI】
1. 課程背景:
新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企
業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí),最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)
來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI是
解決這些問題的有力工具。
2. 課程目的:
以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施為主線,結(jié)合具體產(chǎn)品,詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的
知識(shí)和技能,并通過練習(xí)與學(xué)員共同梳理NPI流程中的問題點(diǎn)及解決對策。將對策轉(zhuǎn)
化為具體的表格模板。
3. 課程特色:
總結(jié)數(shù)百個(gè)企業(yè)的實(shí)際案例,提煉其中的精華,再通過與企業(yè)的產(chǎn)品和需求相結(jié)
合,與學(xué)員共同研討,使學(xué)員輕松的掌握新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施要點(diǎn)。
四、參加人員:
負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)計(jì)/工藝工程
師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購
工程師/管理者。
五、課程提綱:(12小時(shí)/2天)
|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例 | |
| |某主機(jī)廠逆向研發(fā)模式面臨的困境 |總結(jié)企業(yè)在新產(chǎn)品導(dǎo)入中遇到的|
| | |共同問題 |
| |技術(shù)創(chuàng)新面臨的四大坑 | |
| |什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程 |引發(fā)學(xué)員思考在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程|
| | |中如何建立和統(tǒng)籌這些能力 |
| |新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力 | |
|1 |新產(chǎn)品導(dǎo)入概述 | |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入目的 |結(jié)合破冰案例研討,引導(dǎo)學(xué)員思|
| | |考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求 |
| |實(shí)施新產(chǎn)品導(dǎo)入的基本原則和方法 |分析模板:項(xiàng)目小組立項(xiàng)書 |
| |小結(jié):實(shí)施新產(chǎn)品導(dǎo)入的目標(biāo) | |
|2 |新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施過程 | |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入流程的進(jìn)度表 |案例分析 |
| |分組練習(xí) |選擇客戶某類產(chǎn)品,研討新產(chǎn)品|
| | |導(dǎo)入的階段及各階段的起點(diǎn)和終|
| | |點(diǎn) |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入的啟動(dòng) |案例分析:某零件廠新產(chǎn)品項(xiàng)目|
| | |風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審,幫助學(xué)員掌握如何識(shí)|
| | |別項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn) |
| |建立質(zhì)量閥(Quality Gate) |根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置項(xiàng)目監(jiān)控點(diǎn),以及|
| | |各部門如何協(xié)調(diào),缺乏這個(gè)過程|
| | |會(huì)導(dǎo)致APQP流于形式 |
| |交付結(jié)果和開閥條件 | |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入的管理方式 | |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入實(shí)施階段一:立項(xiàng)階段 | |
| |客戶的呼聲:市場調(diào)查 |模板分析:市場調(diào)研分析表 |
| |客戶的呼聲:經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) |模板分析:某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)|
| | |管理表 |
| |系統(tǒng)分析客戶需求的方法:$APPEALS |引入簡單的工具,幫助學(xué)員如何|
| | |識(shí)別客戶的需求 |
| |客戶輸入:客戶設(shè)計(jì)資料的評(píng)審 |模板分析:產(chǎn)品責(zé)任書 |
| |分組練習(xí) |研討貴公司立項(xiàng)階段應(yīng)交付的工|
| | |作成果 |
| |立項(xiàng)階段性總結(jié) |模板分析:里程碑檢查提問表 |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入實(shí)施階段二:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) | |
| |可制造性與組裝設(shè)計(jì) |案例:某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)|
| | |計(jì)原則 |
| |設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證 |模板分析:某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證|
| | |表 |
| |制造樣品及樣件制造控制計(jì)劃 |模板分析:樣件控制計(jì)劃 |
| |工程圖紙、工程規(guī)范 |模板分析:設(shè)計(jì)信息檢查表 |
| |圖紙和規(guī)范更改 |案例分析:工程變更管理流程及|
| | |模板 |
| |材料規(guī)范 |案例分析:前期采購 |
| |模具和治工具要求 |模板分析:工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表|
| |重要產(chǎn)品特性和過程特性的識(shí)別和管理 |案例分析:特殊特性管理 |
| |分組練習(xí) |研討貴公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)應(yīng)交|
| | |付的工作成果 |
| |設(shè)計(jì)和開發(fā)階段性總結(jié) | |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入實(shí)施階段三:工藝設(shè)計(jì)和開發(fā) | |
| |包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范 | |
| |過程流程圖 |實(shí)例:某一級(jí)供應(yīng)商的流程圖 |
| |場地平面布置圖 |實(shí)例:場地平面布置圖 |
| |過程FMEA/控制計(jì)劃/指導(dǎo)書 | |
| |分組練習(xí) |研討貴公司工藝設(shè)計(jì)和開發(fā)應(yīng)交|
| | |付的工作成果 |
| |工藝設(shè)計(jì)和開發(fā)階段性總結(jié) |模板分析:生產(chǎn)過程具體策劃的|
| | |認(rèn)可 |
| |新產(chǎn)品導(dǎo)入實(shí)施階段四:試生產(chǎn) | |
| |試生產(chǎn) | |
| |MSA/Cpk分析 | |
| |送客戶承認(rèn)/控制計(jì)劃定稿 | |
| |生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) |模板分析:新品鑒定報(bào)告 |
| |包裝評(píng)估 |模板分析:包裝驗(yàn)證評(píng)價(jià)表 |
| |轉(zhuǎn)量產(chǎn)評(píng)估 |模板分析:試生產(chǎn)準(zhǔn)備及評(píng)估模|
| | |板 |
| |分組練習(xí) |研討貴公司試生產(chǎn)應(yīng)交付的工作|
| | |成果 |
| |試生產(chǎn)階段性總結(jié) | |
| |課程總結(jié) | |
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研發(fā)與質(zhì)量管理講師
王繼武老師年度精品系列課程
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新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理【建立項(xiàng)目流程、組織和工具,由市場需求來驅(qū)動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)】1.課程背景:進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí),最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項(xiàng)目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建
講師:王繼武詳情
《有效解決問題的方法(8D)與QC手法》 03.20
有效解決問題的方法(8D)與QC手法【QC手法助力8D過程,讓問題不再重復(fù)發(fā)生】1.課程背景:在工作中,每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問題,說明原來的問題并未得到解決,其原因可能是找錯(cuò)問題,或找錯(cuò)原因,或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量,以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),確定真正的問題、探求根本原因,進(jìn)而提出合理可行的糾正措施,從而杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。2.課程目的
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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題,是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法,在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識(shí),提高思維和解決問題的能力,為今后大幅度提高績效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo):通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解
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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)提高工藝控制能力【通過實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析,找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設(shè)計(jì)中,哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的?其公差范圍設(shè)定多大是合適的?相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來回答這兩個(gè)問題的。DOE借助方差分析的手段,通過少量的工藝實(shí)驗(yàn),從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù),再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法(RSM),建立
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設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析(DFMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來
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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個(gè)案例或模板,幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景:歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn),總結(jié)和提出五大核心工具,中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段,企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距,在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時(shí),必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,再來理解每一個(gè)工具的工作思路、工作步驟,以及這些工具之間的聯(lián)系。在實(shí)踐中,很多企業(yè)是
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《潛在失效模式與后果分析(FMEA)》 03.20
潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地
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《技術(shù)革新降低成本》 03.20
技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計(jì)出來的】1.課程背景:絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購環(huán)節(jié),結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想,其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的,如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。企業(yè)必須改變思路,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā),制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量,選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的:掌握在新
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六西格瑪綠帶培訓(xùn)(GreenBelt)1.課程簡介:六西格瑪管理是一項(xiàng)以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以追求幾乎完美無暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測量問題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。在GE公司,六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略,也是GE所
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