《有效解決問題的方法（8D）與QC手法》

有效解決問題的方法（8D）與QC手法
【QC手法助力8D過程，讓問題不再重復(fù)發(fā)生】

1. 課程背景：
在工作中，每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因
可能是找錯(cuò)問題，或找錯(cuò)原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。
企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正的問題、探求根
本原因，進(jìn)而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。
2. 課程目的：
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員理解問題解決過程的八個(gè)步驟（8D）及其相互關(guān)系；以及在解決
問題過程中如何應(yīng)用QC手法，提高分析問題和解決問題的能力。
3. 課程特色：
注重方法的深度和力度分析，通過生動(dòng)、詳實(shí)的案例、練習(xí)與學(xué)員共同研討，使
學(xué)員輕松的掌握8D和QC分析手法；引入創(chuàng)造性的思維方法，為糾正措施的提出打開更
廣闊的視角。
4. 參加人員：
質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、技術(shù)部門、工藝部門等管理者及工程師、供應(yīng)
商質(zhì)量工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。
5. 課程提綱：（12小時(shí)/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 | |
| |為什么解決問題重要 |研討問題得不到解決的原因 |
|1 |8D概述 | |
| |解決問題的基本行為和價(jià)值觀 |對(duì)管理層、問題責(zé)任人、問題解決|
| | |人、客戶/供應(yīng)商等各方的要求 |
| |解決問題的期望行為 | |
| |問題類型、決策類型與決策層次 | |
| |什么是8D方法 | |
| |8D的目標(biāo)、條件和應(yīng)用 | |
| |解決工廠工作問題中的常見誤區(qū) | |
| |8D方法所涉及的領(lǐng)域 | |
|2 |8D的實(shí)施步驟 | |
| |D1：項(xiàng)目準(zhǔn)備 | |
| |D1的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |成立團(tuán)隊(duì)及其成員的角色 |8D模板之D1：成立團(tuán)隊(duì) |
| |D2：定義問題 | |
| |D2的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |問題的陳述 |案例：好的陳述與差的陳述 |
| |問題的描述方法之一：重復(fù)“為什么” |案例：重復(fù)“為什么”描述問題 |
| |問題的描述方法之二：數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分 |QC七大工具的靈活運(yùn)用 |
| |析 | |
| |QC手法之：柏拉圖的制作 |案例分析 |
| |分組練習(xí)：柏拉圖的制作 | |
| |QC手法之：層別法的制作 |案例分析 |
| |QC手法之：查檢表的制作 |案例分析 |
| |問題的描述方法之三：“是/不是”分析法|案例分析：乘務(wù)員神秘患病 |
| |QC手法之：散布圖的制作 |案例分析 |
| |分組練習(xí)：散布圖的制作 | |
| |問題解決的目標(biāo)設(shè)定 |案例分析：目標(biāo)設(shè)定 |
| |分組練習(xí)：如何定義問題 |8D模板之D2：定義問題 |
| |D3：制定、實(shí)施緊急措施 | |
| |D3的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的搜索 | |
| |實(shí)施緊急措施 | |
| |緊急措施的實(shí)施流程 |以產(chǎn)品為導(dǎo)向 |
| |通知與保護(hù)客戶 |案例：常用的緊急措施 |
| |跟進(jìn)行動(dòng)：緊急措施的驗(yàn)證和確認(rèn) |8D模板之D3：緊急措施 |
| |D4：確定、驗(yàn)證根因 | |
| |D4的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |識(shí)別根本原因的來源與程序 | |
| |根因分析方法之一：頭腦風(fēng)暴法 | |
| |根因的選擇與驗(yàn)證 |案例：識(shí)別原因 |
| |根因分析方法之二：五個(gè)為什么分析方 | |
| |法 | |
| |五個(gè)為什么分析方法模型 |案例分析 |
| |分組練習(xí)：五個(gè)為什么分析方法 | |
| |根因分析方法之三：魚骨圖 | |
| |分組練習(xí)：魚骨圖 |8D模板之D4：根本原因 |
| |D5：制定糾正措施方案 | |
| |D5的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |提出糾正措施方法之一：系統(tǒng)圖法 |案例分析 |
| |提出糾正措施方法之二：發(fā)散思維（SCA|用案例介紹創(chuàng)新思維方式 |
| |MPER） | |
| |分組練習(xí)：發(fā)散思維練習(xí) | |
| |選擇和驗(yàn)證糾正措施方案 | |
| |制定糾正措施方案 | |
| |提出潛在的糾正措施 | |
| |選擇糾正措施 | |
| |糾正措施實(shí)施計(jì)劃表 |8D模板之D5：糾正措施 |
| |D6：實(shí)施糾正措施及效果確認(rèn) | |
| |D6的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |推動(dòng)試行計(jì)劃 | |
| |糾正措施的實(shí)施程序及細(xì)節(jié) | |
| |糾正措施的效果確認(rèn) | |
| |糾正措施實(shí)施過程的驗(yàn)證 |8D模板之D6：效果確認(rèn) |
| |分組練習(xí)五：改進(jìn)方案的提出和評(píng)價(jià) | |
| |D7：預(yù)防問題再發(fā) | |
| |D7的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |預(yù)防再發(fā)生 | |
| |管理層的責(zé)任 | |
| |預(yù)防問題再發(fā)的方法 | |
| |控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)化 |8D模板之D7：防止再發(fā) |
| |D8：恭喜團(tuán)隊(duì) | |
| |D8的目標(biāo)及輸入與輸出 | |
| |為什么需要對(duì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行認(rèn)可 | |
| |表達(dá)認(rèn)可的方式 | |
| |恭喜你的團(tuán)隊(duì) |8D模板之D8：恭喜團(tuán)隊(duì) |
| |綜合案例分享（獲獎(jiǎng)案例） | |
|3 |8D實(shí)施的管理 | |
| |問題解決過程的管理 | |
| |解決問題的工具矩陣 | |
| |執(zhí)行力度 | |
| |8D報(bào)告撰寫指南 | |
| |課程總結(jié) | |
| | | |

6. 本課程代表客戶：

長春蒂森克虜伯（德資，車身拼焊）
旭硝子（日資，汽車玻璃/精細(xì)玻璃）
本田金屬（日資，發(fā)動(dòng)機(jī)零件）
廣州東風(fēng)本田（日資，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)）
蕪湖馬瑞利（意大利，車燈/發(fā)動(dòng)機(jī)零件）
云南馳宏鋅鍺（國企，有色金屬開采/冶煉）
南玻太陽能（民企，玻璃）
光臺(tái)電子（臺(tái)資，LED）
飛煌電子（德資，手機(jī)充電器）
杰群電子（臺(tái)資，IC封裝）
中鈞科技（新加坡，核磁共振儀零件）
-----------------------
研發(fā)與質(zhì)量管理講師
王繼武老師年度精品系列課程

王繼武老師的其它課程