單元

主要內(nèi)容

目的

工具之一：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）【5-10小時】

0

破冰案例研討

引導(dǎo)學(xué)員思考為何需要建立APQP

主機廠的產(chǎn)品管理

1

APQP概述

APQP的定義與目的

結(jié)合破冰案例研討，引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求

APQP的優(yōu)點

實施APQP的基本原則和方法

分析模板：項目小組立項書

小結(jié)：實施APQP的目標(biāo)

2

APQP的實施過程

APQP實施時機

汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表

案例分析

分組練習(xí)

選擇客戶某類產(chǎn)品，研討產(chǎn)品策劃的階段及各階段的起點和終點

APQP的啟動

案例分析：某零件廠APQP項目風(fēng)險評審，幫助學(xué)員掌握如何識別項目風(fēng)險

建立質(zhì)量閥（Quality Gate）

根據(jù)風(fēng)險設(shè)置項目監(jiān)控點，以及各部門如何協(xié)調(diào)，缺乏這個過程會導(dǎo)致APQP流于形式

交付結(jié)果和開閥條件

APQP的管理方式

APQP階段一：計劃和確定項目

客戶的呼聲：市場調(diào)查

模板分析：市場調(diào)研分析表

客戶的呼聲：經(jīng)驗教訓(xùn)

模板分析：某主機廠的經(jīng)驗教訓(xùn)管理表

客戶的呼聲：佳實踐

系統(tǒng)分析客戶需求的方法：$APPEALS

引入簡單的工具，幫助學(xué)員如何識別客戶的需求

業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品

過程的標(biāo)桿和設(shè)想

客戶輸入：客戶設(shè)計資料的評審

模板分析：產(chǎn)品責(zé)任書

“計劃和確定項目”的輸出

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程**階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：管理者支持

模板分析：里程碑檢查提問表

APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

可制造性與組裝設(shè)計

案例：某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計原則

設(shè)計評審、驗證

模板分析：某主機廠的設(shè)計驗證表

制造樣品及樣件制造控制計劃

模板分析：樣件控制計劃

工程圖紙、工程規(guī)范

模板分析：設(shè)計信息檢查表

圖紙和規(guī)范更改

案例分析：工程變更管理流程及模板

材料規(guī)范

案例分析：前期采購

新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求

模板分析：工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表

特殊產(chǎn)品和過程特性

案例分析：特殊特性管理

產(chǎn)品特性的金字塔

產(chǎn)品特殊特性與過程特殊特性

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第二階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持

APQP階段三：過程設(shè)計和開發(fā)

包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范

過程流程圖

實例：某一級供應(yīng)商的流程圖

場地平面布置圖

實例：場地平面布置圖

過程FMEA/控制計劃/指導(dǎo)書

MSA/Ppk計劃

模板分析：MSA/Ppk計劃

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第三階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：管理者支持

模板分析：生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可

APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

試生產(chǎn)

MSA/Ppk

生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計劃

生產(chǎn)確認(rèn)試驗

模板分析：新品鑒定報告

包裝評估

模板分析：包裝驗證評價表

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第四階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持

APQP階段五：反饋、評定和糾正措施

減少變異、客戶滿意、交貨和服務(wù)

經(jīng)驗教訓(xùn)和佳實踐的有效利用

單元小結(jié)

3

如何開發(fā)控制計劃

控制計劃的效益

過程控制路線圖

將PFMEA聯(lián)接到CP

案例分析

影響控制計劃的幾個因素

開發(fā)控制計劃的控制方法

控制計劃評估清單

單元小結(jié)

4

工具之二：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）【1-2小時】

PPAP目的和的適用對象

PPAP流程示意圖

何時提交：顧客提交要求

何時提交：顧客通知

提交的等級和要求

特別說明提交資料應(yīng)檢查的注意事項

零件提交狀態(tài)

APQP及PPAP總結(jié)

工具之三：潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）【6小時】

1

FMEA概述

FMEA的類型與使用時機

FMEA的定義

FMEA開發(fā)小組團隊

定義FMEA的客戶

單元小結(jié)

2

DFMEA的實施

DFMEA的目標(biāo)

FMEA分析范圍分析方法

用案例介紹幾種分析方法

分組練習(xí)

以客戶產(chǎn)品進行FMEA分析范圍研討

項目/功能與要求分析

案例分析說明

潛在失效模式分析與其后果分析

案例分析說明

嚴(yán)重度評分

潛在失效起因/機理分析

案例分析說明

分組練習(xí)

接上個練習(xí)，分析該產(chǎn)品功能的失效模式、后果及起因/機理

現(xiàn)行設(shè)計控制分析

案例分析說明

預(yù)防控制措施和探測控制措施

發(fā)生度和探測度評分

分組練習(xí)

接上個練習(xí)，分析該產(chǎn)品應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測控制措施

RPN評估

案例分析：RPN評估

確定優(yōu)先行動分析

DFMEA改進途徑分析

改進措施及其跟進

案例分析說明

DFMEA的輸出

單元小結(jié)

3

PFMEA的實施

DFMEA與PFMEA的關(guān)系

PFMEA的輸入和展開

過程/功能/要求分析

案例：流程圖分析（輸入輸出）

分組練習(xí)

以貴公司的產(chǎn)品工藝為例進行研討

潛在失效模式分析與其后果分析

案例分析說明

嚴(yán)重度評分

潛在失效起因/機理分析

案例分析說明

分組練習(xí)

接上個練習(xí)，分析該過程的失效模式、后果及起因/機理

現(xiàn)行設(shè)計控制分析

案例分析說明

預(yù)防控制措施和探測控制措施

發(fā)生度和探測度評分

分組練習(xí)

接上個練習(xí)，分析該工藝應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測控制措施

PFMEA改進途徑分析

單元小結(jié)

工具之四：統(tǒng)計過程控制（SPC）【3-6小時】，結(jié)合Minitab軟件

1

過程控制與基本統(tǒng)計

過程控制系統(tǒng)的要素

平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、

練習(xí)

正態(tài)分布的特點

2

過程變差的來源

變差原因：特殊原因與普通原因

生產(chǎn)過程的四種狀態(tài)

**類錯誤和第二類錯誤

控制界限的選擇

3

如何策劃和應(yīng)用控制圖

控制圖的類型

應(yīng)用控制圖的流程

Xbar-R、P圖及繪制步驟

練習(xí)：合理分組

案例：如何用Xbar-R識別特殊原因

練習(xí)：如何繪制Xbar-R控制圖

- 應(yīng)用范圍

- 如何確定控制特性

- 資料的收集及分組

- 計算平均值及極差

- 計算控制界限

- 繪制控制圖與判讀

4

控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定

控制圖判定原理

不穩(wěn)定狀態(tài)的模式

案例演練

- 失控的八個模式

- 控制圖的趨勢判斷規(guī)則

5

過程能力分析

過程能力指數(shù)Cp

Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)

過程能力指數(shù)Cpk

什么是過程績效指數(shù)Pp

過程績效指數(shù)Ppk

Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算

工具之五：測量系統(tǒng)分析（MSA）【3-6小時】，結(jié)合Minitab軟件

1

MSA概述

什么是測量系統(tǒng)

為何要做測量系統(tǒng)分析

測量系統(tǒng)的變化

2

計量型MSA

穩(wěn)定性分析

案例分析

偏倚分析

案例分析

線性分析

案例分析

重復(fù)性分析

案例分析

再現(xiàn)性分析

改進對策

3

計數(shù)型MSA

假設(shè)檢驗分析-交叉表方法

Kappa技術(shù)

案例分析與練習(xí)

計數(shù)型測量系統(tǒng)的改進

課程總結(jié)