六西格瑪綠帶培訓(xùn)(Green Belt)
六西格瑪綠帶培訓(xùn)(Green Belt)詳細(xì)內(nèi)容
六西格瑪綠帶培訓(xùn)(Green Belt)
天數(shù) | DMAIC | 主題 | 內(nèi)容描述 |
第1天 | D | 六西格瑪理念 | 理念,策略,歷史,隱藏的工廠 |
直通率,不良質(zhì)量成本,質(zhì)量成本 | |||
六西格瑪改進(jìn)策略 | |||
D | 顧客之聲 | 公司的價(jià)值 | |
CT 矩陣 & 質(zhì)量功能展開(kāi) | |||
因果矩陣表 | |||
D | 基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)/Minitab導(dǎo)入 | 數(shù)據(jù)的類型,中心位置和變差 | |
樣本 & 總體, 正態(tài)分布 | |||
Minitab 練習(xí) | |||
D | 項(xiàng)目選擇和跟蹤 | 項(xiàng)目突破性改進(jìn)策略計(jì)劃 | |
項(xiàng)目的分析工具 | |||
選擇和監(jiān)控項(xiàng)目 | |||
D | 過(guò)程流程圖 | 過(guò)程流程圖的類型 | |
過(guò)程流程圖 | |||
因果圖 | |||
如何制作過(guò)程流程圖 | |||
第2天 | M | 失效模式與效應(yīng)分析 | 失效模式效應(yīng)分析 |
頭腦風(fēng)暴 | |||
魚(yú)骨圖 | |||
過(guò)程失效模式與效應(yīng)分析 | |||
M | 能力分析 | 過(guò)程穩(wěn)定和過(guò)程能力 | |
變差的原因 | |||
Z 轉(zhuǎn)化和Z 值 | |||
長(zhǎng)期& 短期過(guò)程能力 | |||
過(guò)程能力 & 過(guò)程性能 | |||
連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)的Z值 | |||
M | 測(cè)量系統(tǒng)分析 | MSA的應(yīng)用 | |
量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 | |||
第3天 | A | 數(shù)據(jù)收集和分析 | 統(tǒng)計(jì)問(wèn)題解決方法 |
信號(hào)與雜音 | |||
理解雜音變量 | |||
主效果和交互作用 | |||
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |||
數(shù)據(jù)分析工具 | |||
數(shù)據(jù)分析路徑圖 | |||
A | 圖形方法 | 直方圖 | |
點(diǎn)圖 | |||
箱形圖 | |||
區(qū)間圖 | |||
主效果圖 | |||
交互作用圖 | |||
趨勢(shì)圖 | |||
單值圖 | |||
散點(diǎn)圖 | |||
A | 多變量分析 | 變差的類型 | |
過(guò)程和產(chǎn)品流 | |||
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 | |||
圖形分析和解釋 | |||
A | 方差分析 | 變差的組成 | |
ANOVA 術(shù)語(yǔ) | |||
F-比 | |||
診斷 | |||
第4天 | I | 全因子法/二水平因子法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | 篩選試驗(yàn)設(shè)計(jì) |
部份因子法 | |||
預(yù)測(cè)模型 | |||
診斷測(cè)試 | |||
檢驗(yàn)有效性 | |||
模擬 | |||
第5天 | C | 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 | 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖 |
控制圖解釋 | |||
離散性數(shù)據(jù)的控制圖 | |||
防錯(cuò) | 防錯(cuò)的工具 | ||
防錯(cuò) | |||
改進(jìn)原則 | |||
防錯(cuò)的指南 | |||
終評(píng)審& 項(xiàng)目總結(jié) | 項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審 | ||
王繼武老師的其它課程
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理【建立項(xiàng)目流程、組織和工具,由市場(chǎng)需求來(lái)驅(qū)動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)】1.課程背景:進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程時(shí),最常遇到的問(wèn)題。其原因在于沒(méi)有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來(lái)推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問(wèn)題的有力工具。但通用的項(xiàng)目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建
講師:王繼武詳情
有效解決問(wèn)題的方法(8D)與QC手法【QC手法助力8D過(guò)程,讓問(wèn)題不再重復(fù)發(fā)生】1.課程背景:在工作中,每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問(wèn)題,說(shuō)明原來(lái)的問(wèn)題并未得到解決,其原因可能是找錯(cuò)問(wèn)題,或找錯(cuò)原因,或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量,以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),確定真正的問(wèn)題、探求根本原因,進(jìn)而提出合理可行的糾正措施,從而杜絕問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。2.課程目的
講師:王繼武詳情
釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問(wèn)題一、課程簡(jiǎn)介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問(wèn)題,是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過(guò)本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡(jiǎn)單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問(wèn)題的方法,在此基礎(chǔ)之上通過(guò)反復(fù)模擬演練開(kāi)啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識(shí),提高思維和解決問(wèn)題的能力,為今后大幅度提高績(jī)效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo):通過(guò)課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解
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新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI【借助案例或模板引導(dǎo),幫你理解如何實(shí)施NPI】1.課程背景:新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程時(shí),最常遇到的問(wèn)題。其原因在于沒(méi)有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來(lái)推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI是解決這些問(wèn)題的有力工具。2.課程目的:以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施為主線
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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)提高工藝控制能力【通過(guò)實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析,找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設(shè)計(jì)中,哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的?其公差范圍設(shè)定多大是合適的?相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)回答這兩個(gè)問(wèn)題的。DOE借助方差分析的手段,通過(guò)少量的工藝實(shí)驗(yàn),從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù),再通過(guò)全因子析因法及響應(yīng)曲面法(RSM),建立
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設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析(DFMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問(wèn)題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問(wèn)題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來(lái)
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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個(gè)案例或模板,幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景:歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn),總結(jié)和提出五大核心工具,中國(guó)汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段,企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距,在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時(shí),必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,再來(lái)理解每一個(gè)工具的工作思路、工作步驟,以及這些工具之間的聯(lián)系。在實(shí)踐中,很多企業(yè)是
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《潛在失效模式與后果分析(FMEA)》 03.20
潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問(wèn)題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問(wèn)題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地
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《技術(shù)革新降低成本》 03.20
技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的】1.課程背景:絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購(gòu)環(huán)節(jié),結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想,其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的,如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。企業(yè)必須改變思路,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā),制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量,選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的:掌握在新
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《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》 03.20
六西格瑪綠帶培訓(xùn)(GreenBelt)1.課程簡(jiǎn)介:六西格瑪管理是一項(xiàng)以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以追求幾乎完美無(wú)暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測(cè)量問(wèn)題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。在GE公司,六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略,也是GE所
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