《供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM）》

  培訓講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項目與質(zhì)量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷：※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
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《供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM）》詳細內(nèi)容

《供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM）》

單元

主要內(nèi)容

目的

0

破冰案例研討

引導(dǎo)學員思考為何僅憑檢驗不能做好供應(yīng)商質(zhì)量管理


“十八道檢驗為何管不了一頭豬”

1

供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類



國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀

分析各階段供應(yīng)商管理的目標，質(zhì)量管理的關(guān)注點以及績效指標


供應(yīng)商管理的成熟度（五個階段）


供應(yīng)商管理的終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價值

點出供應(yīng)商管理的價值


供應(yīng)商的分類（Classification）

梳理企業(yè)對供應(yīng)商分類的常見方式，總結(jié)這些方式的共同問題


供應(yīng)商分類的角度

如何從內(nèi)部需求的角度來認識供應(yīng)商


物料與供應(yīng)商分類及其管理對策（第1招）

分析如何從財務(wù)和質(zhì)量風險角度對供應(yīng)商進行分類


案例：豐田對供應(yīng)商的分類方式

學習研討標桿企業(yè)的方法


分組練習

選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應(yīng)商進行分類


供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價值

強調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運營服務(wù)


單元小結(jié)

指出供應(yīng)商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一

2

供應(yīng)商質(zhì)量風險管理：建立認可制度



單元案例分析（2個）

引發(fā)學員思考，應(yīng)根據(jù)不同類別的供應(yīng)商建立不同的認可標準


采購程序與供應(yīng)商認可、管理流程

回顧采購、供應(yīng)商管理的基本流程


供應(yīng)商組織認可（第2招）

詳細討論供應(yīng)商組織認可的細節(jié)及如何評估其商業(yè)風險、組織架構(gòu)風險和流程風險


供應(yīng)商組織認可的要素及其內(nèi)容


供應(yīng)商制造工藝認可（第3招）

提出工藝認可的核心及其簡單的衡量指標


工藝認可的起點

介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與供應(yīng)商的工藝進行對接


分組練習

選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結(jié)果指導(dǎo)工藝認可


制造工藝風險的識別

梳理工藝的風險來源，以及在工藝認可中，如何評估和指導(dǎo)供應(yīng)商建立防錯措施


工藝設(shè)計的原則：防錯五步法


落實防錯的職責分工


將控制點鏈接到工藝文件

梳理工藝文件的起點、類別及關(guān)系，介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則


將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析）


各類作業(yè)文件的關(guān)系


控制計劃的評審


生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則


工藝認可的細節(jié)

根據(jù)4M1E展開


工藝認可的形式：試生產(chǎn)



產(chǎn)品認可（第4招）



設(shè)計驗證和生產(chǎn)確認

厘清兩者的區(qū)別與目標


產(chǎn)品認可測試報告（核心內(nèi)容）

實例模板介紹


案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻

用案例回顧三種認可方式


單元小結(jié)

總結(jié)供應(yīng)商類別與認可方式

3

供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點



什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關(guān)鍵能力需求，提出新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境


新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力


新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任


案例分析

強調(diào)供應(yīng)商技術(shù)能力對企業(yè)的重要性


挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）

轉(zhuǎn)變對待供應(yīng)商的思路


建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）

梳理向供應(yīng)商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題


新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會（第7招）

幫助供應(yīng)商建立對零件規(guī)格的動態(tài)要求


供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（第8招）



單元小結(jié)

強調(diào)質(zhì)量管理的實質(zhì)是技術(shù)需求管理

4

供應(yīng)商日常管理



事件（event）管理和模式（第9招）

建立如何讓正常事件重復(fù)發(fā)生，用控制圖來識別常見的過程模式


過程的運行機制與反饋


控制圖的幾種模式判斷規(guī)則


案例演練（2個）


生產(chǎn)整備條件的確認（第10招）

梳理產(chǎn)品換型時，對工藝條件的管理


變更管理（第11招）

梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析


供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招）

確保信息跑到質(zhì)量問題的前面


產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）



供應(yīng)商績效考核與管理（第14招）

特別強調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運營需求，為不同類別的供應(yīng)商設(shè)置合理的指標，并指導(dǎo)企業(yè)如何發(fā)展供應(yīng)商


指標體系的建立（案例分享）


供應(yīng)商考核指標應(yīng)支持企業(yè)的運營


供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評審會議（第15招）

介紹實用的模板


供應(yīng)商的持續(xù)改進（第16招）

重點介紹5why法及其案例


將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）



應(yīng)急計劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招）

介紹編制應(yīng)急計劃的方法及實例


課程總結(jié)






 

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