《過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）》

過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）

【五個(gè)步驟，幫助工程師識(shí)別工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】

1. 課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺
陷缺乏有效的管理。
PFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總
結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技
術(shù)很好地儲(chǔ)備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
2. 課程目的：
使學(xué)員能熟練掌握PFMEA和控制計(jì)劃，并能合理地運(yùn)用在工藝設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及
確定改進(jìn)措施；熟練掌握PFMEA分析的邏輯關(guān)系，將PFMEA的輸出結(jié)果與工藝控制方法
結(jié)合，確保在生產(chǎn)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
3. 課程特色：
本課程獨(dú)創(chuàng)的“五步法”使PFMEA分析工作能有序的進(jìn)行，并方便管理。能有效幫助
學(xué)員如何在工藝設(shè)計(jì)階段找到質(zhì)量問題的根源。通過對(duì)基本原理的講解和案例分析，
幫助學(xué)員很好的理解PFMEA；再以客戶的實(shí)際產(chǎn)品工藝流程為例進(jìn)行分組研討，加深
對(duì)PFMEA的認(rèn)識(shí)和理解，講師專業(yè)點(diǎn)評(píng)與學(xué)員分享。
4. 參加人員：
工藝部門、技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
5. 課程提綱：（12小時(shí)/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 | |
| |風(fēng)險(xiǎn)的來源 |梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源 |
|1 |FMEA概述 | |
| |FMEA的定義 | |
| |FMEA的發(fā)展歷程及類型 | |
| |FMEA的使用時(shí)機(jī) | |
| |產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程與 | |
| |定義FMEA的顧客 | |
| |單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則 |強(qiáng)調(diào)不能將問題傳遞到下一個(gè)環(huán)節(jié) |
|2 |PFMEA的實(shí)施 | |
| |步驟0：準(zhǔn)備 | |
| |創(chuàng)建一個(gè)卓越FMEA的條件 | |
| |過程風(fēng)險(xiǎn)的接口 | |
| |步驟1：組建團(tuán)隊(duì) | |
| |PFMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì) | |
| |多功能小組的組成 | |
| |小組成員職責(zé) |確定FMEA的職責(zé)，尤其是高層的參 |
| | |與 |
| |步驟2：過程定義 | |
| |過程流程圖 |案例：宏觀過程流程圖 |
| |過程/功能定義 | |
| |微觀過程流程圖 |案例：各工序的輸入輸出 |
| |列出對(duì)功能的詳細(xì)要求 | |
| |分組練習(xí)一：練習(xí)繪制流程圖 |以客戶的工藝為例，進(jìn)行分析演練 |
| | |和討論 |
| |步驟3：失效模式分析 | |
| |潛在失效模式及其類型 |案例分析 |
| |動(dòng)作的運(yùn)行機(jī)理 |案例分析 |
| |采用“頭腦風(fēng)暴法”識(shí)別所有的失效模 | |
| |式 | |
| |潛在失效的后果及思考方向 | |
| |失效模式和后果的聯(lián)系 | |
| |分組練習(xí)二：練習(xí)定義失效模式及其 |在練習(xí)一的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“失效模式|
| |后果 |和后果”分析演練和討論 |
| |潛在失效的原因 | |
| |原因分析判斷技巧 | |
| |現(xiàn)行過程控制 | |
| |現(xiàn)行過程控制：常見的探測(cè)措施 |案例分析 |
| |失效原因→失效模式→失效后果 | |
| |分組練習(xí)三：練習(xí)識(shí)別失效模式的原 |在練習(xí)二的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“失效原因|
| |因和控制措施 |和控制措施”分析演練和討論 |
| |步驟4：措施分析 | |
| |嚴(yán)重度（Severity）評(píng)估和分級(jí) | |
| |特殊特性（Special | |
| |Characteristics） | |
| |產(chǎn)品特性金字塔 | |
| |特性級(jí)別 | |
| |發(fā)生度（Occurrence）評(píng)估 | |
| |探測(cè)度（Detection）評(píng)估 | |
| |風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority | |
| |Number） | |
| |風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（Risk Assessment） |案例：GM和Ford的要求 |
| | |案例：VDA推薦的采取措施的原則 |
| |優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之一：嚴(yán)重度 | |
| |優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之二：設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn) | |
| |優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之三：RPN Top X | |
| |分組練習(xí)四：練習(xí)分析風(fēng)險(xiǎn)措施的需 |在練習(xí)三的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“風(fēng)險(xiǎn)量化|
| |求 |”分析演練和討論 |
| |步驟5：優(yōu)化改進(jìn) | |
| |建議措施及責(zé)任 | |
| |PFMEA改進(jìn)途徑 | |
| |措施的提出、評(píng)價(jià)和選擇 | |
| |措施評(píng)價(jià)工具：Pugh | |
| |matrix、Pay-Off matrix | |
| |采取的措施及結(jié)果的確認(rèn) |案例分析 |
| |分組練習(xí)五：練習(xí)提出和選擇改進(jìn)措 |在練習(xí)四的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“改進(jìn)措施|
| |施方案 |”分析演練和討論 |
| |8D和FMEA的鏈接（Linkage） | |
| |單元小結(jié)：PFMEA的輸出 | |
|3 |控制計(jì)劃的編制 | |
| |PFMEA的關(guān)聯(lián) | |
| |過程控制路線圖（Roadmap） | |
| |控制項(xiàng)目的選擇 | |
| |有關(guān)測(cè)量系統(tǒng)的要求 | |
| |影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素 | |
| |將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃 |實(shí)例分析 |
| |控制方法的開發(fā) | |
| |分組練習(xí)六：練習(xí)控制計(jì)劃的編制 | |
| |控制計(jì)劃評(píng)估清單 | |
| |單元小結(jié)：如何用PFMEA和CP來降低制| |
| |造的風(fēng)險(xiǎn)？ | |
| |課程總結(jié) | |
| | | |

-----------------------
研發(fā)與質(zhì)量管理講師
王繼武老師年度精品系列課程

王繼武老師的其它課程